显示设备的制造方法

显示设备的制造方法
【专利摘要】显示设备包括：显示面板，被配置为形成图像；导光板，被配置为将光传递到显示面板；光源，被配置为照射光并设置在导光板的侧表面中的至少一个侧表面处；以及冷却板，布置在显示面板的后侧，并被配置为通过设置在冷却板的内部的制冷剂的相变来提供热传递。
【专利说明】
显示设备
技术领域
[0001]示例性实施例涉及一种显示设备，更具体地，涉及一种能够增强热辐射性能的显示设备。
【背景技术】
[0002]诸如电视、计算机的监视器和数字信息显示器的显示设备被配置为在屏幕上显示图像。近来，对安装在室外的显示设备的使用不断增长，例如为了进行广告宣传。上述内容包括用于在被布置在建筑物外部的同时显示图像的广告牌。
[0003]当显示面板直接暴露于太阳光线时，室外显示设备的显示面板的表面温度会增加，因此，可能发生由热导致的劣化现象。
[0004]另外，显示设备包括显示面板(下文中称为液晶面板)以及用于将光照射到液晶面板的底部表面的背光单元。通过彼此面对的一对板形成液晶面板，与此同时，在所述一对板之间布置有液晶层。背光单元设置有用于将光照射到液晶面板的光源，并且至于光源，使用的是冷阴极荧光管或发光二极管。背光单元的光源可产生光以及热，因此，液晶可能由于热而劣化。
[0005]因此，显示设备设置有被配置为释放所产生的热的冷却装置。冷却装置设置有具有风扇和空气过滤器的结构，并且被配置为通过使用风扇引入室外空气并同时形成用于冷却液晶面板的前表面的冷却路径，同时冷却装置被设置为通过冷却路径吸收和排出太阳热以及液晶面板的热。
[0006]关于这样的具有风扇和空气过滤器的热辐射装置，需要定期替换空气过滤器，这样导致高的维护和修复成本。
[0007]另外，由于需要将风扇和空气过滤器布置在一起，因此需要产品的厚度与风扇和空气过滤器的厚度一样厚，从而显得不那么美观。

【发明内容】

[0008]示例性实施例可以至少解决上述问题和/或缺点以及以上未提及的其他缺点。此夕卜，示例性实施例不需要克服上述缺点，并且可以不解决任何一个上述问题。
[0009]—个或多个示例性实施例提供一种能够增强热辐射性能的显示设备。
[0010]一个或多个示例性实施例提供一种能够通过使用片向(sheet direct1n)热传递结构来增强冷却性能的显示设备。
[0011]—个或多个示例性实施例提供一种能够通过使产品纤薄而增强美感的显示设备。
[0012]本公开的另外的方面将在随后的描述中部分地阐述，并且部分从所述说明中显而易见，或可以从本公开的实践获悉。
[0013]根据示例性实施例的一方面，一种显示设备包括:显示面板，形成图像;导光板，将光传递到显示面板;光源，被设置为将光照射到导光板的侧表面中的至少一个侧表面处；以及冷却板，布置在显示面板的后面，并被设置为通过设置在冷却板的内部的制冷剂的相变来进行热传递。
[0014]所述显示设备还可以包括:顶部壳架(top chassis)，布置在显示面板的前部，并允许显示面板通过顶部壳架暴露，并且冷却板可以被设置为与顶部壳架的一部分接触。
[0015]冷却板可以包括:第一板，被设置为形成冷却板的外表面，第二板，以网格形状设置在第一板的内部，以及第三板，被设置为棉芯(wick)形状以与第二板接触。
[0016]第一板可以包括不锈钢。
[0017]第二板可以包括形成有孔的多个网格，所述孔具有彼此不同的大小。
[0018]第二板还可以包括二氧化硅(silica)垫。
[0019]第一板可以包括安装组件。
[0020]冷却板的厚度可被设置为大约6毫米或更小。
[0021]第三板可以包括铜、不锈钢、铝、硅和二氧化硅(Si02)之一。
[0022]光源可以布置在导光板的四个边缘中的至少一个边缘处。
[0023]根据示例性实施例的一方面，一种显示设备包括:显示面板，在所述显示面板处显示图像;导光板，布置在显示面板的后部;光源，被设置为将光照射到导光板的侧表面中的至少一个侧表面处;顶部壳架，布置在显示面板的前部，并设置有开口，所述开口允许显示面板通过顶部壳架暴露；以及冷却板，布置在显示面板的后部并与顶部壳架的一部分接触，并且被设置为容纳制冷剂，其中，制冷剂在吸收从光源传递的热的同时蒸发，并在释放热的同时冷凝。
[0024]冷却板可以包括:第一板，被成对设置以形成外表面，第二板，以网格形状设置在第一板的内部，以及第三板，被设置为棉芯形状以与第二板接触。
[0025]第一板可以包括不锈钢。
[0026]第二板可以包括形成有孔的多个网格，所述孔具有彼此不同的大小。
[0027 ] 第二板还可以包括二氧化硅(s i I i Ca)垫。
[0028]第一板可以包括安装组件，在所述安装组件上安装印刷电路板。
[0029]冷却板的厚度可被设置为大约6毫米或更小。
[0030]第三板可以包括铜、不锈钢、铝、硅和二氧化硅之一。
【附图说明】
[0031]通过参照附图描述特定示例性实施例，上述和/或其他方面将变得更加显然，在附图中:
[0032]图1是示意性示出了根据示例性实施例的一方面的显示设备的透视图；
[0033]图2是示意性示出了根据示例性实施例的一方面的显示设备的分解透视图；
[0034]图3是示出了根据示例性实施例的一方面的显示设备的冷却板的透视图；
[0035]图4是根据示例性实施例的一方面的冷却板的分解透视图；
[0036]图5是示意性示出了根据示例性实施例的一方面的冷却板的内侧结构的示图；
[0037]图6是图1的A-A’部分的截面图；
[0038]图7是示出了根据示例性实施例的一方面的冷却板的安装组件的示图；
[0039]图8是示出了根据示例性实施例的一方面的安装了冷却板的显示设备的示图。
【具体实施方式】
[0040]下面将参照附图更加详细地描述特定示例性实施例。
[0041]在以下描述中，即使在不同附图中，相同的附图标记用于相同的元件。描述中定义的内容(例如详细结构和元件)被提供以帮助全面理解示例性实施例。然而，应当清楚，即便在缺少这些具体限定的内容的情况下，也能够实施示例性实施例。此外，公知的功能或结构没有详细描述，这是因为它们将会不必要地导致本发明不清楚。
[0042]本公开可以应用于如下配置的任何电子产品，在由于热源而产生热的装置中，可以沿片向(sheet direct1n)传递或散发热。
[0043]图1是示意性示出了根据示例性实施例的一方面的显示设备的透视图，图2是示意性示出了根据示例性实施例的一方面的显示设备的分解透视图。
[0044]显示设备是能够处理从外部接收的图像信号并视觉地显示处理的图像的装置。下文中，作为示例描述了将显示设备作为室外显示设备安装在室外的情况，但是不限于此。例如，显示设备可被实现为监视器、移动多媒体装置或移动通信装置，并且显示设备的形状不受限制，只要显示设备被配置为视觉地显示图像即可。
[0045]如图1和图2所示，显示设备I包括壳体2、玻璃12和显示模块10，其中，壳体2形成外观并设置有在其前部形成的开口 2a，玻璃12设置在壳体2的开口 2a处，显示模块10设置在壳体2的内部以显示图像。
[0046]壳体2被设置为安装在室外。壳体2被设置为使得显示模块10可以安装在其内部。壳体2包括上表面2b和两个侧表面2c以形成边缘。
[0047]壳体2的前表面的至少一部分可以设置有在其上形成的开口2a。壳体2的开口 2a可以设置有在其上安装的玻璃12。同时，在本示例性实施例中，示出壳体2的前表面使得具有玻璃12的开口 2a仅被包括在壳体2的上侧的一部分中，但是本示例性实施例不限于此。例如，可形成前表面的整体同时设置开口 2a，使得前表面整个由玻璃形成。
[0048]设置在壳体2的开口2a处的玻璃12可以通过使用具有提供有足够强度的透明构件的透明材料(诸如淬火玻璃)来形成。
[0049]如图6所示，玻璃12的内表面可以设置有薄膜12a以阻挡由于外部光导致的反射光。薄膜12a可以包括偏光膜。
[0050]可以将玻璃12形成为与设置在壳体2内部的显示模块10相对应的大小，并且可以从外部看到在安装在壳体2内部的显示模块10处显示的图像。
[0051]壳体2的下部可以设置有支架3以固定和支撑显示设备I。
[0052]在壳体2内部的显示模块10包括显示面板20和背光单元50，背光单元50在被设置在显示面板20的后部的同时被设置为将光照射到显示面板20。
[0053]显示模块10可以包括布置在显示面板20的前表面处的顶部壳架11以及设置在显示模块10内部的中间模具13以支撑显示面板20。
[0054]顶部壳架11被形成为矩形形状或环形，并被配置为在将顶部壳架11设置在设置有显示面板20的相同表面的同时防止显示面板20的边缘部分暴露于外部。
[0055]中间模具13被设置为支撑显示面板20、光学部件40和背光单元50。中间模具13被设置为支撑显示面板20和光学部件40。
[0056]显示面板20可以包括液晶层(未示出)、透明电极层(未示出)、透明板(未示出)和滤色器阵列(未示出)。在液晶层设置适当量的液晶。液晶层的两侧设置有一对透明电极层以在液晶层形成转换电场。施加于液晶层的电场可以根据在所述一对透明电极层之间输入的电能而改变。
[0057]这样的透明电极层可以包括栅极线(未示出)、数据线(未示出)和薄膜晶体管(TFT)0
[0058]所述一对透明板(未示出)被设置为形成显示面板20的外观，并被配置为保护液晶层和透明电极层。这样的透明板可以通过使用淬火玻璃或具有高透光度的透明薄膜来构造。
[0059]显示面板20被设置为通过阻挡或透过从背光单元50产生的光来产生图像，以下将对此进行描述。详细地，组成显示面板20的每个像素可阻挡或透过背光单元50的光，并且可产生具有各种颜色的图像。
[0060]驱动电路30被配置为提供驱动信号以驱动显示面板20。驱动电路30可以包括数据驱动电路31和栅极驱动电路32。栅极驱动电路32可以在连接到显示面板20的栅极线的同时将栅极信号传送到栅极线(未示出)。数据驱动电路31可以在连接到显示面板20的数据线的同时将数据信号传送到数据线(未示出)。
[0061 ]背光单元50安装在显示面板20的后部，并被设置为产生光，使得显示面板20可以产生图像。
[0062]背光单元50包括被设置为将光照射到显示面板20的光源51以及导光板(LGP)48。
[0063]光学部件40被设置为折射或散射光以拓宽显示设备I的视角并提高显示设备I的亮度。
[0064]光学部件40可以包括各种片材(sheet)。例如，光学部件40可以包括漫射(diffus1n))片41、棱镜(prism)片42、保护片43和双亮度增强膜(DBEF)440
[0065]漫射片41被设置为沿显示设备I的表面漫射从背光单元50发出的光，从而可以在显示设备I的整个屏幕上均匀地看到颜色和亮度。
[0066]漫射片41被设置为沿与从导光板48发出的光的方向垂直的方向漫射从导光板48发出的光。
[0067]换言之，漫射片41被设置为通过漫射从背光单元50发出的光来均匀地保持整个表面的亮度。
[0068]沿与漫射片41的表面垂直的方向漫射穿过漫射片41的光，因此，亮度快速降低。棱镜片42被设置为通过弯曲或收集使用漫射片41所漫射的光来提高亮度。
[0069]棱镜片42包括三棱柱形状的棱镜图案，并且如此的棱镜图案被设置成多个单元，同时所述多个单元彼此相邻布置以形成多条带(band)的形状。也就是，棱镜图案面向显示面板10突出，同时通过山脉和山谷的重复图案而形成。
[0070]保护片43被设置为保护背光单元50中所包括的各种组件以防外部碰撞或外来物质的进入。具体地，棱镜片42易受刮擦，保护片43可以防止棱镜片42的刮擦。
[0071]作为偏光膜的一种类型，双亮度增强膜44被称为反射偏光膜。这样的双亮度增强膜44被设置为透过从背光单元50发出的光中的沿与双亮度增强膜44的偏振方向平行的方向的偏振光，并反射沿与双亮度增强膜44的偏振方向不同的方向的偏振光。
[0072]光源51设置在导光板48的左侧和右侧中的每一侧，以向导光板48输出光。光源51可以采用发光二极管(LED)或冷阴极荧光灯(CCFL)。
[0073]光源51可以设置在显示面板20的边缘部分，同时连接到通过使用柔性材料所形成的印刷电路板52。
[0074]设置有侧入式背光单元50的导光板48被配置为通过改变从侧表面入射的光的运动方向而向前表面发射光。可以在导光板48的后表面形成位于导光板48的前表面的用于改变光的运动方向的多个凸线图案以及多个点。
[0075]显示设备I可以设置有至少一个电路板49，该至少一个电路板49被设置为通过将信号施加于显示面板20来驱动显示模块10。电路板49可以设置有各种控制装置(诸如CPU和SMP)以在相互交换信息时执行功能，并且从诸如发热体的各种控制装置产生热。
[0076]显示模块10可以由于从内部组件(诸如光源和各种控制装置)产生的热以及因太阳光线产生的热而被热损坏。
[0077]由被用作背光单元50的光源51的多个发光二极管(LED)产生的热可导致显示模块10被热损坏。这样的热损坏会降低显示设备I的寿命。
[0078]因此，在本示例性实施例中，设置有显示模块10的显示设备I包括冷却板100，其中，冷却板100被设置为将设备I内部的温度保持在预定范围内。
[0079]冷却板100可以被设置为从显示模块10的后面形成显示模块10的后表面。
[0080]冷却板100可以经由形成于冷却板100处的安装组件150而与顶部壳架11的至少一部分和/或中间模具13接触并连接，稍后将对安装组件150进行描述。
[0081]图3是示出了根据示例性实施例的一方面的显示设备的冷却板的透视图，图4是根据示例性实施例的一方面的冷却板的分解透视图，图5是示意性示出了根据示例性实施例的一方面的冷却板的内部结构的示图，图6是图1的A-A’部分的截面图，图7是示出了根据示例性实施例的一方面的冷却板的安装组件的示图。
[0082]如图3至图5所示，冷却板100可以被形成为面板形状。面板形状的冷却板100可以布置在显示模块10的后部。冷却板100被设置为形成显示模块10的后表面。
[0083]冷却板100被形成为与显示面板20相对应的形状和大小。
[0084]冷却板100被设置为高效地散射和辐射高热源(诸如显示模块10的显示面板20和背光单元50)的热。
[0085]冷却板100可以包括外壳，所述外壳形成为第一板110、第二板120和第三板130，其中，第一板110被设置为形成冷却板100的外表面，第二板120设置在第一板110内部并被形成为网格，第三板130设置在第一板110内部并被形成为棉芯(wick)。
[0086]冷却板100还包括制冷剂(未示出)，制冷剂被设置为在冷却板100的内部发生相变。当将制冷剂安装为与被配置为产生热的热源接触时，制冷剂靠近热源的部分在加热后蒸发，并漫射到温度相对低的区域。然后，蒸发的制冷剂在将热释放到外部时冷凝为液态，并再次返回到原始位置。
[0087]因此，通过使用在冷却板100内部发生的制冷剂循环机制将从热源产生的热释放到外部，相应地，显示模块10的温度可以保持在适当水平。
[0088]冷却板100的第一板110由不锈钢(SUS)形成。不锈钢材料被构造为在设置了大尺寸冷却板100的情况下确保强度和平整度。
[0089]第一板110布置在显示面板20和背光单元50的后部。第一板110可以形成显示模块10的后表面。
[0090]可以将第一板110设置成两个单元，所述两个单元通过前板I1a和后板I 1b形成为一对板。将第一板110的前板I 1a和后板I 1b设置为彼此连接以形成冷却板100的外壳。
[0091]第一板110的内部可以设置有堆叠在彼此顶部的网格形状的第二板120和棉芯形状的第三板130。
[0092]第二板120包括多个网格121、122和123，其中，孔121a和122a形成为具有彼此不同的尺寸。
[0093]网格121、122和123包括形成有孔121a的第一网格121、形成有孔122a的第二网格122和形成有微孔(未示出)的第三网格123，其中，孔121a具有第一直径dl，孔122a具有第二直径d2。
[0094]将第一网格121、第二网格122和第三网格123中的每个网格的孔形成为多个孔。
[0095]第二网格122的第二直径d2可以被形成为小于第一网格121的第一直径dl，并且第三网格123的孔的直径可以被形成为小于第二网格122的第二直径d2。
[0096]因此，多个网格121、122和123被形成为堆叠在彼此顶部的彼此具有不同直径的孔121a和122a。
[0097]这样的网格121、122和123的堆叠结构可以被形成为保持强度并被设置为蒸汽路径。
[0098]第二板120还可以包括二氧化娃垫124。二氧化娃垫124可以被设置为在冷却板100内部保留制冷剂。
[0099]同时，冷却板100的边缘可以被形成为使得可以填充二氧化硅堆(silicapile),从而容易地供应制冷剂。
[0100]第三板130被形成为在设置成棉芯形状结构的同时有效地循环制冷剂。第三板130被设置为保留制冷剂，并且制冷剂因热而蒸发，通过内部空间S沿各个方向漫射，之后释放并冷凝。
[0101]如图6所示，冷却板100的厚度可被设置为根据热源的位置不同地形成。
[0102]冷却板100可以通过具有第一板110、第二板120和第三板130而被形成为具有第一厚度tl。
[0103]冷却板100可以通过具有第一板110和第二板120而被形成为具有第二厚度t2。
[0104]第一厚度tl可以由于第三板130的厚度而被形成为大于第二厚度t2。
[0105]冷却板100可以被设置为使得可以根据热源的位置和设计而形成各种厚度。例如，冷却板100可以设置有具有第一厚度tl的中央部分以及具有第二厚度t2的外边缘。
[0106]本示例性实施例的冷却板100可以由不锈钢材料形成，从而可以增强强度和平整度。
[0107]如图7所示，冷却板100可以设置有形成在前板IlOa上的安装组件150，使得诸如电路板49或印刷电路板52的单独部件可以安装并固定到冷却板100。安装组件150可与由相同材料(例如，由不锈钢材料)制成的冷却板100—体地形成。
[0108]安装组件150可以包括安装框150a，安装框150a具有外边160、一个或多个弯边162、一个或多个安装孔151和诸如槽或突起152的一个或多个安装部件，其中，外边160沿前板IlOa的周长延伸，弯边162从外边弯曲以沿显示面板20的方向延伸，安装孔151穿过安装框150a，安装部件形成在前板I 1a的外表面部分(S卩，上表面)。
[0109]例如，安装孔151可以借助顶部壳架11的侧表面的内侧Ila上的相应突起而被紧固，从而可以通过将安装组件150与顶部壳架11接触来组装冷却板100。
[0110]这样的安装组件150被设置为使得设置在显示模块10内部的电路板49或印刷电路板52可以被安装。例如，形成于安装组件150的安装框150a的安装孔151可以被设置为连接到形成显示设备I的外观的壳体2。
[0111]另外，冷却板100的安装组件150可以通过紧固部件(未示出)(诸如螺栓)连接到中间模具13，使得冷却板100可以连接到中间模具13。
[0112]将本示例性实施例中的安装组件150示出为与冷却板100—体形成的示例，但是示例性实施例不限于此。例如，冷却板的安装组件可以通过诸如焊接的工艺而形成。
[0113]将具有上述结构的冷却板100的制造方法提供为按压处理不锈钢材料面板以形成第一板110。通过绘制(drawing)或修整(trimming)处理上面部分，通过冲裁(blanking)处理下面部分，并通过穿孔和开槽处理侧栏。
[0114]通过隧道式洗涤工艺对具有不锈钢材料的面板进行洗涤。洗涤产品可以包括TC替代溶剂。
[0115]完成洗涤后具有不锈钢材料的面板被设置为在按顺序执行两步螺柱焊接和PEMNUT焊接之后形成第一板110。
[0116]第一板110的内部设置有堆叠其中的内核，并且执行螺柱焊接和框焊接。
[0117]第一板110被真空处理。真空度被设置在大约10-2托和大约10-3托之间的范围内。
[0118]完成真空处理的冷却板100被执行热分布测试，并且在老化大约2到3天之后执行第二次热分布测试以被封装和堆叠。
[0119]图8是示出了根据示例性实施例的一方面的安装了冷却板的显示设备的示图。
[0120]如图8所示，根据示例性实施例的显示模块10包括显示面板20和背光单元50，其中，背光单元50被设置为将光照射到显示面板20同时被设置在显示面板20的后部。
[0121]背光单元50安装在显示面板20的后部，并被设置为产生光使得显示面板20可以产生图像。
[0122]背光单元50包括光源51、导光板48、反射板45和量子点片45，其中，光源52被设置为将光照射到显不面板20，导光板48将光源51产生的光转换为片光(sheet light)，反射板45反射从导光板48输出的光同时设置在导光板48的后表面，量子点片47通过从导光板48接收光而输出白光(即，混合有各种颜色的光的光)。
[0123]光源51设置在导光板48的四个边缘处。
[0124]光源51设置在显示面板20的四个边缘部分处。
[0125]显示设备I设置有至少一个电路板49，该至少一个电路板49被设置为通过将信号施加于显示面板20来驱动显示模块10。电路板49可以设置有安装在其中的各种控制装置(诸如CTU和SMP)以在相互交换信息时执行功能，并且从诸如发热体的各种控制装置产生热。
[0126]显示模块10可以由于因这样的光源和各种控制装置而从内部产生的热以及因太阳光线产生的热而被热损坏。
[0127]因此，显示设备I可以设置有冷却板100，其中，冷却板100被设置为将设备I内部的温度保持在预定范围内。冷却板100可以被设置在从显示模块10的后部形成显示模块10的后表面。
[0128]由于冷却板100可以通过大面积的热传导吸收和辐射高热，因此冷却板100可提高冷却效率。冷却板100的详细结构与上述一个实施例相同，因此，将省略重复描述。
[0129]从以上显然的是，根据示例性实施例的一方面的显示设备通过使用片向热传递结构而提供了增强热辐射性能的效果。
[0130]另外，通过使产品纤薄可以呈现增强美感外观和便利用户的效果。
[0131]另外，在不必提供空气过滤器的情况下，可以相应降低维护和修复费用。
[0132]尽管已经示出并描述了一些示例性实施例，但是本领域技术人员应当认识到在不背离本公开原理和精神的前提下可以对示例性实施例进行修改，本公开的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种显不设备，包括: 显示面板，形成图像； 导光板，将光传递到显示面板； 光源，被配置为照射光，并且被设置在导光板的侧表面中的至少一个侧表面处；以及冷却板，布置在显示面板的后侧，以通过设置在冷却板的内部的制冷剂的相变来提供热传递。2.根据权利要求1所述的显示设备，还包括: 顶部壳架，布置在显示面板的前侧，并且显示面板通过顶部壳架暴露， 其中，冷却板被设置为与顶部壳架的一部分接触。3.根据权利要求1所述的显示设备，其中， 冷却板包括:第一板，被设置为形成冷却板的外表面， 第二板，以网格形状设置在第一板的内部，以及 第三板，被设置为棉芯形状以与第二板接触。4.根据权利要求3所述的显示设备，其中: 第一板包括不锈钢(SUS)。5.根据权利要求3所述的显示设备，其中， 第二板包括:形成有孔的多个网格，所述孔具有彼此不同的大小。6.根据权利要求3所述的显示设备，其中: 第二板还包括二氧化娃垫。7.根据权利要求3所述的显示设备，其中: 第一板包括安装单元。8.根据权利要求1所述的显示设备，其中: 冷却板的厚度为大约6毫米或更小。9.根据权利要求3所述的显示设备，其中: 第三板包括铜、不锈钢、铝、硅和二氧化硅(S12)之一。10.根据权利要求1所述的显示设备，其中: 光源布置在导光板的四个边缘中的至少一个边缘处。
【文档编号】G02F1/13357GK106019667SQ201610186646
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】表辰洙, 金正昀, 赵真贤
【申请人】三星电子株式会社