一种led显示模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED显示领域，尤其涉及一种LED显示模块。
【背景技术】
[0002]LED显示屏因其尺寸灵活，环境适应性强的特点使其在媒体领域得到广泛应用，目前，市场上普遍使用的LED显示设备，一般都是黑色的箱体式、灯条屏、删格屏方式结构和条状结构。
[0003]在某些特别的场合，如玻璃幕墙、商店橱窗、舞台背景、商场、酒店、机场等环境需要LED显示模块通透性高，采光透视效果好，同时又要保持一定的像素密度，而黑色的箱体式、灯条屏、删格屏方式结构的LED显示设备无法和周围的使用环境协调，比如在玻璃幕墙、背景墙安装了箱体式的LED显示设备就会完全地阻挡了光线，失去透光的效果，而灯条屏、删格屏难以满足多种尺寸玻璃幕墙结构，如果采用成本大大增加，非常不便利和后期维护，而条状LED显示屏，这种LED屏幕是将LED发光单元安装在一根根条状的电路板上，然后以不透明的外壳固定，若干这样的灯条组成一个单元模块，若干单元模块再级联成显示屏。由于不透明外壳占用较大空间，这种单元模块的像素间距一般要做到40mm以上才有一定的透光效果，但是像素间距太大则不适用于观看距离较小的应用场合。同时，由于这种不透明显示模块条状结构非常明显，无论安装在室内还是室外，都会给人一种束缚感，并不适用于商店橱窗、商场玻璃幕墙等这样的高档应用场合，市场呼唤既具有高像素密度又具有高通透性的LED显示屏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有类似产品结构的不足，提供一种高密度、高通透的LED显示模块。
[0005]本实用新型是这样实现的，包括多个灯珠、线性排列的灯珠板、线性排列的驱动PCB板、框体、透明玻璃板、连接板及固定件，所述多个灯珠固定于所述灯珠板板面上且与所述灯珠板电连接，所述灯珠板固定于所述驱动PCB板上且与所述驱动PCB板电连接，所述灯珠板板面垂直于所述驱动PCB板的板面，所述驱动PCB板设置在所述框体中，所述框体固定于所述玻璃板上，所述驱动PCB板固定于所述连接板上，所述驱动PCB板板面与所述玻璃板板面相垂直，所述固定件固定于所述框体上，所述框体包括第一框体及第二框体，所述第一框体与所述第二框体可拆卸固定连接。
[0006]进一步地，所述第一框体包括依次相互连接的四个子框，所述四个子框分别包括位于顶部的顶部第一子框、位于底部的底部第一子框以及用于连接所述顶部第一子框、底部第一子框的两个两侧第一子框；所述第二框体包括依次相互连接的四个子框，所述四个子框分别包括位于顶部的顶部第二子框、位于底部的底部第二子框以及用于连接所述顶部第二子框、底部第二子框的两个两侧第二子框。
[0007]进一步地，所述第一框体与所述第二框体相对的顶部第一子框、底部第一子框及两侧第一子框的内侧分别设有一第一卡槽，所述第二框体与所述第一框体相对的顶部第二子框、底部第二子框及两侧第二子框的内侧分别设有一第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽相互贴设在一起。
[0008]进一步地，所述第一框体与所述第二框体体相对的顶部第一子框和底部第一子框的内侧的第一卡槽上分别间隔设置多个透光孔，所述第二框体与所述第一框体相对的顶部第二子框和底部第二子框的内侧的第二卡槽上分别间隔设置多个透光孔。
[0009]进一步地，所述第一框体与所述第二框体体相对的顶部第一子框和底部第一子框上对应开设一第一安装缺口，所述第二框体与所述第一框体相对的顶部第二子框和底部第二子框上对应开设一第二安装缺口，所述第一安装缺口和所述第二安装缺口相互配合形成一用于安装所述连接板的连接板安装缺口。
[0010]进一步地，所述灯珠发光平面轴向方向与所述玻璃板平面方向垂直。
[0011 ] 进一步地，所述驱动PCB板上设有连接针座，所述驱动PCB板通过所述连接针座与所述连接板固定连接，所述驱动PCB板板面垂直于所述连接板板面。
[0012]进一步地，所述灯珠板和驱动PCB板的厚度均为0.5-1.5mm，所述连接板的厚度为1.5-2.5mm0
[0013]进一步地，所述框体和固定件均为铝合金材质，所述灯珠板、驱动PCB板和连接板均为玻璃纤维材质。
[0014]进一步地，所述玻璃板由PMMA高分子材料制成的均质基板。
[0015]本实用新型的有益效果为:采用具有高透明度的透明玻璃板作为安装主体，并通过将驱动PCB板横向设置在玻璃板上，其能够极大地减少驱动PCB板对光线的遮挡，提高了LED显示模块的透明度。
[0016]同时，通过将多个灯珠固定于线性排列的灯珠板板面上，提高了 LED显示模块的像素密度。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例提供的LED显示模块立体示意图。
[0018]图2是图1中A处放大示意图。
[0019]图3是图1中B处放大示意图。
[0020]图4是本发明实施例提供的LED显不t旲块分解不意图。
[0021]图5是本发明实施例提供的LED显示模块的正视图。
[0022]图6是图5中C处放大示意图。
[0023]图7是本发明提供的LED显示模块的俯视图。
[0024]图8是图7中D处放大示意图。
[0025]图9是图7中E处放大示意图。
[0026]图10是本发明提供的LED显示模块的仰视图。
[0027]图11是图10中F处放大示意图。
[0028]图12是图10中G处放大示意图。
[0029]图13是本发明提供的LED显示模块的左俯视图。
[0030]图14是本发明提供的LED显示模块的右俯视图。
【具体实施方式】
[0031 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]如图1-图14所示，本实用新型实施例提供的一种LED显示模块，包括多个灯珠1、线性排列的灯珠板2、线性排列的驱动PCB板3、框体4、透明玻璃板5、连接板6及固定件7，多个灯珠I固定于灯珠板2板面上且与灯珠板2电连接，灯珠板2固定于驱动PCB板3上且与驱动PCB板3电连接，灯珠板2板面垂直于驱动PCB板3的板面，驱动PCB板3设置在框体4中，框体4固定于玻璃板5上，驱动PCB板3固定于连接板6上，驱动PCB板3板面与玻璃板5板面相垂直，固定件7固定于框体4上，框体4包括第一框体41及第二框体42，第一框体41与第二框体42可拆卸固定连接，这样，通过第一框体41和第二框体42的相互配合，可以更好地固定驱动PCB板3和玻璃板5，从而进一步保证LED显示模块的牢固性。
[0033]优选地，多个灯珠I等距离排布在灯珠板2板面上，在灯珠板2板面上设置多个灯珠可以确保LED显示模块的像素密度，灯珠I优选为3528个，并且3528个灯珠通过自动化贴片的方式贴片在灯珠板2板面上。
[0034]优选地，第一框体4包括依次相互连接的四个子框，四个子框分别包括位于顶部的顶部第一子框411、位于底部的底部第一子框412以及用于连接顶部第一子框411、底部第一子框412的两个两侧第一子框413，第二框体42包括依次相互连接的四个子框，四个子框分别包括位于顶部的顶部第二子框421、位于底部的底部第二子框422以及用于连接顶部第二子框421、底部第二子框422的两个两侧第二子框423。
[0035]优选地，第一框体41与第二框体42相对的顶部第一子框411、底部第一子框412及两侧第一子框413的内侧分别设有一第一卡槽44，第二框体42与第一框体41相对的顶部第二子框421、底部第二子框422及两侧第二子框423的内侧分别设有一第二卡槽47，第一卡槽44与第二卡槽47相互贴设在一起，第一框体41通过顶