专利名称：以保护膜加工成型的装饰性机板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种以保护膜加工成型的装饰性机板的制造方法，具体地说，涉及一种适用于家电、电器产品和电子产品等装置的外壳或者交通工具、家具、门板以及容器等的外观件的制造方法。
背景技术：
随着科技日新月异的发展，越来越多样式的消费性电子产品被开发出来。然而，产品外观往往成为消费者购买的主要考虑因素之一。因此，多样化的装饰性机板的设计和开发，逐渐成为产业的重点之一。熟知的电子产品的外壳机板，常见的是以装饰性贴纸贴附或者喷涂着色，使外观呈现不同的视觉感受。此外，随着对质感需求的提升，金属外壳机板也常见以蚀刻方式或者·阳极处理方式进行外观纹路的处理和加工。甚至，使用导入半导体制程的光照固化膜的方法来成型使其具有纹路，以此来提高硬度、抗刮性和具有表面的多样化外观。其中，熟知的光照固化膜的制程方法如下，首先在一想要成型的基板上涂敷UV胶，接着将具有纹路构造的母模压印在尚未固化的UV胶上，再用紫外光照射UV胶使其固化。固化后的UV胶表面形成母模压印的纹路，并且UV胶的另一面则粘接在基板上。最后，再将基板和粘附在基板上的UV胶进行加工成型(如冲压成型)，形成特定外型，如笔记本电脑或者移动电话外壳体等。然而，熟知的光照固化膜和基板在进行加工成型(如冲压成型)时，特别是在弯曲或者成型角度较大时，往往会因为UV胶和基板的延展性的差异，导致光照固化膜和基板的连接面或者表面龟裂、变形，甚至UV胶剥离毁损，使其制程不良率很高。因此，可以解决这一问题的技术方案，实在是产业上的一种迫切需要。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种以保护膜加工成型的装饰性机板的制造方法，所述制造方法主要在进行成型加工前，先贴附保护膜在光固胶膜上，以避免因为加工成型而导致光固胶膜龟裂、毁损或者变形，也可以使其成品仍然保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板上。为了达到上述的目的，本发明提供了一种以保护膜加工成型的装饰性机板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤首先，提供一基板，并在所述基板上形成一光固胶膜；接着，在所述光固胶膜的上表面上披覆一可挠性透明压印模，并且所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上；另外，照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并照射在所述光固胶膜上，使所述光固胶膜完全固化；然后，移除所述可挠性透明压印模，并在所述光固胶膜的上表面上贴附一保护膜 ’最后，加工成型所述基板和所述光固胶膜，成型完成后移除所述保护膜。优选地，本发明的所述保护膜可以由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或者其他等效材质制成；加工成型所述基板和所述光固胶膜的步骤可以通过冲压加工成型或者其他等效的成型加工手段。优选地，本发明在提供所述基板后还包括一步骤，所述步骤是在所述基板的上表面上形成一着色层，在所述着色层的上表面上形成所述光固胶膜；所述着色层主要用于提供不同背景色彩，以增加视觉感官上的变化；并且，形成所述着色层的方法可以采用印刷着色、喷涂着色、浸溃着色或者其他等效制程方式。优选地，本发明在披覆所述一可挠性透明压印模在所述光固胶膜的上表面上后，还包括一步骤，所述步骤是施力压在所述可挠性透明压印模的上表面上，使所述可挠性透明压印模的所述表面压纹压印在所述光固胶膜的上表面上；由此，所述步骤主要使所述可挠性透明压印模的所述表面压纹确实和完整地压印在所述光固胶膜的上表面上；所述步骤可以利用一滚筒，所述滚筒施力滚压在所述可挠性透明压印模的上表面上；当然，本发明并不以所述滚筒滚轧为限制，也可以采用其他手段完成，例如质量板块重压或者气油压重压
坐寸O因此，本发明提供的方法可以简易地完成装饰性机板，以便能够在加工成型时，避免光固胶膜龟裂或者变形，使其成品仍可以保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板上。本发明的另一目的在于提供一种以保护膜加工成型的装饰性机板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤首先，提供一基板并在所述基板上形成一光固胶膜；接着，在所述光固胶膜的上表面上披覆一可挠性透明压印模，并且所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上；另外，照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并照射在所述光固胶膜上，使所述光固胶膜完全固化；然后，直接加工成型所述基板和所述光固胶膜；最后，移除所述可挠性透明压印模。因此，本发明提供的方法可以直接利用所述可挠性透明压印模充当保护膜，并利用所述可挠性透明压印模的可挠的特性达到重复使用的功效，除了可以有效减少制程工序夕卜，还可以有效降低成本。
图IA 图II为根据本发明实现的第一实施例的制造方法的制程剖视图；图2为根据本发明实现的一优选的实施例的装饰性机板组合在笔记本电脑上的立体图；图3为根据本发明实现的第一实施例的制程流程图；图4A 图4G为根据本发明实现的第二实施例的制造方法的制程剖视图；图5为根据本发明实现的第二实施例的制程流程图。附图标记说明如下笔记本电脑I、装饰性机板10、基板2、上表面21、31、41、51、着色层3、光固胶膜4、表面纹路42、可挠性透明压印模5、下表面52、表面压纹53、光源6、滚筒7、公模81、母模82、保护膜9、卷筒91。
具体实施方式
为了使审查员能进一步了解本发明的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。其中相同组件将以相同的附图标记加以说明。请同时参阅图IA 图II、图2和图3，图IA 图II为根据本发明实现的以保护膜加工成型的装饰性机板的制造方法的制程剖视图，图2为根据本发明实现的一优选的实施例的装饰性机板组合在笔记本电脑上的立体图，图3为根据本发明实现的一优选的实施例制造方法的流程图。本发明的装饰性机板在以下实施例中，以应用在笔记本电脑I的外观件为例进行说明，如图2所示。然而，本发明并不以此为限制，本发明装饰性机板可适用于家电产品、电器产品和电子产品等装置的外壳或者交通工具、家具、门板以及容器等的外观件。也就是说，本发明可以应用在任何需要产生花纹或者图案的任何材料上。本发明加热成型装饰性机板的制造方法，包括以下步骤首先，步骤㈧提供基板2，如图IA所示，基板2可以是金属、合金、塑胶、碳纤维或者其他各种材质。在本实施例中，基板2采用铝合金。接着，步骤(al)形成着色层3在基板2的上表面21上，如图IB所示，着色层3主要用于提供不同背景色彩，以增加视觉感官上的变化。当然，着色层3并不以单·一色彩为限制，着色层3可以是多色彩的组合、渐层或者变化，当然也可以是多色彩搭配而成的图案。着色层3的形成方式可以是下列方式中的至少一种印刷着色、喷涂着色、浸溃着色或者其他的等效制程或者技术。在本实施例中，是以喷涂着色为主。另外，步骤(B)又形成光固胶膜4在着色层3的上表面31上，如图IC所示。其中，光固胶膜4可以是福射固化树脂(radiation curable resin)或者其他等效的光固材料。在本实施例中是采用紫外线固化树脂(UV curable resin)。光固胶膜4的形成方式可以是下列方式中的至少一种网印(screen print)、柔印(flexo print)、印刷涂布、滚轮涂布、喷洒涂布、帘幕式涂布、旋转涂布或者其他的等效制程或者技术。在本实施例中，是以滚轮涂布为主。然后，步骤(C)披覆可挠性透明压印模5在光固胶膜4的上表面41上，如图ID所示。其中，可挠性透明压印模5的下表面52包括表面压纹53，表面压纹53贴附在光固胶膜4的上表面41上。接着，步骤(Cl)施力压在可挠性透明压印模5的上表面51上，如图IE所示，使可挠性透明压印模5的表面压纹53确实地压印在光固胶膜4的上表面41上。在本实施例中，利用滚筒7施力滚压在可挠性透明压印模5的上表面51上，使可挠性透明压印模5的表面压纹53确实和完整地压印在光固胶膜4上。当然，本发明不以滚筒7滚轧为限制，也可以用其他手段完成，诸如质量板块重压或者气油压重压等。再者，步骤⑶进行照射光源6，光源6穿透可挠性透明压印模5并照射在光固胶膜4上，使光固胶膜4完全固化。在本实施例中，光源6为紫外线光，其主要搭配本实施例所采用的紫外线固化树脂(UV curable resin) 0也就是说，利用紫外线光来固化紫外线固化树脂。并且，步骤(E)移除可挠性透明压印模5后，随即形成装饰性机板10，如图IF所
/Jn ο接着，步骤(F)，贴附保护膜9在光固胶膜4的上表面41上，如图IF所示。在本实施例中，保护膜9采用卷筒91方式储存，使用时将保护膜自卷筒91拉出，并直接贴附在光固胶膜4的上表面41上，用于保护光固胶膜4。本实施例的保护膜可以由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或者其他等效材料构成。
最后，步骤(G)，冲压加工成型基板2和光固胶膜4，也就是上方的公模91下压并冲压设置在母模92上的装饰性机板10，迫使基板2连同光固胶膜4 一同变形，从而构成一特定外形的机壳。最后，移除保护膜9。因此，本发明所提供的方法可以简易地完成装饰性机板，以便能够在加工成型时，避免光固胶膜4龟裂或者变形，使其成品仍可以保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板上。请同时参阅图4A 图4G和图5，图4A 图4G为根据本发明实现的第二实施例的制造方法的制程剖视图，图5为根据本发明实现的第二实施例的制程流程图。第二实施例和第一实施例主要差异在于，第二实施例直接利用可挠性透明压印模5充当保护膜，并利用可挠性透明压印模5可挠的特性达到重复使用的功效，除了可以有效减少制程工序外，更可以大幅度降低成本。第二实施例的制造方法，主要包括以下步骤首先，步骤(A)提供基板2，如图4A 所示；接着，步骤(al)形成着色层3在所述基板2的上表面21上，如图4B所示；另外，步骤⑶又形成光固胶膜4在着色层3的上表面31上，如图4C所示；然后，步骤(C)披覆可挠性透明压印模5在光固胶膜4的上表面41上，如图4D所示，同样地，可挠性透明压印模5的下表面52包括表面压纹53，表面压纹53贴附在光固胶膜4的上表面41上；接着，步骤(Cl)施力压在可挠性透明压印模5的上表面51上，如图4E所示，使可挠性透明压印模5的表面压纹53确实地压印在光固胶膜4的上表面41上。在第二实施例中，同样利用滚筒7施力滚压在可挠性透明压印模5的上表面51上，使可挠性透明压印模5的表面压纹53确实和完整地压印在光固胶膜4上。再者，步骤
(D)进行照射光源6，光源6穿透可挠性透明压印模5并照射在光固胶膜4上，使光固胶膜4完全固化。接着，如图4F所示，连同基板2、光固胶膜4和可挠性透明压印模5进行冲压加工成型，即步骤(E)。最后，如图4G所示，移除可挠性透明压印模5，即步骤(F)。本实施例的可挠性透明压印模5的材料同样可以是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或者其他等效材料。需要声明的是，上述发明内容以及具体实施方式
意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。
权利要求
1.一种以保护膜加工成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤 (A)提供一基板； (B)在所述基板的上表面上形成一光固胶膜； (C)在所述光固胶膜的上表面上披覆一可挠性透明压印模，所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上； (D)照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并照射在所述光固胶膜上，使所述光固胶膜完全固化； (E)移除所述可挠性透明压印模； (F)在所述光固胶膜的上表面上贴附一保护膜； (G)加工成型所述基板和所述光固胶膜；以及 (H)移除所述保护膜。
2.如权利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述保护膜的材料选自由聚对苯二甲酸乙二酯PET、聚碳酸酯PC和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA所组成的一群组中的至少一种材料。
3.如权利要求I所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(A)后还包括一步骤(al)在所述基板的上表面上形成一着色层；其中，在所述着色层的上表面上形成所述光固胶膜。
4.如权利要求I所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(C)后还包括一步骤(cl)施力压在所述可挠性透明压印模的上表面上，使所述可挠性透明压印模的所述表面压纹压印在所述光固胶膜的上表面上。
5.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(Cl)中是利用一滚筒，所述滚筒施力滚压在所述可挠性透明压印模的上表面上。
6.如权利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(G)采用冲压加工成型。
7.一种以保护膜加工成型的装饰性机板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤 (A)提供一基板； (B)在所述基板的上表面上形成一光固胶膜； (C)在所述光固胶膜的上表面上披覆一可挠性透明压印模，所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上； (D)照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并照射在所述光固胶膜上，以使所述光固胶膜完全固化； (E)加工成型所述基板和所述光固胶膜；以及 (F)移除所述可挠性透明压印模。
8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述可挠性透明压印模的材料选自由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)所组成的一群组中的至少一种材料。
9.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(E)以冲压加工成型。
10.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(A)后还包括一步骤(al)在所述基板的上表面上形成一着色层；其中，在所述着色层的上表面上形成所述光固胶膜。
全文摘要
本发明提供了一种以保护膜加工成型的装饰性机板的制造方法，所述制造方法是在成型加工之前先在光固胶膜上贴附保护膜，避免因加工成型导致光固胶膜龟裂、或变形，也可以使其成品仍保持表面纹路的完整，并且可稳固地粘附在基板上。此外，本发明提供的另一种使用保护膜加工成型的装饰性机板的制造方法是直接利用可挠性透明压印模充当保护膜，并利用可挠性透明压印模的可挠的特性达到重复使用的效果，因此，除了可有效避免光固胶膜龟裂、剥离、或变形外，也可以减少制程工序，更可以大幅度降低成本。
文档编号B44C5/04GK102950860SQ201110288440
公开日2013年3月6日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年8月17日
发明者李静龙, 郑国桂 申请人:锦明实业股份有限公司