专利名称：木泥浮雕装饰板及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及人造装饰板领域，尤其属于一种木泥浮雕装饰板及其制造工艺。
背景技术：
目前的浮雕板主要是表面具有凸凹不平的木质立体纹理图案，而且主要是利用木板表面自然质地松软和坚硬的不同木质纹理，通过钢丝滚轮在木板表面铣刷、打磨，摸去表面质地松软的木质,让质地较硬的木质纹理凸起,使得原来平整的表面产生根据木质纹理的凸凹状的立体装饰面板，上述方法只能得到仿木立体效果，而且加工工艺复杂，生产效率低，成本高，并且受木材品种的限制，不利用环保
发明内容
本发明的目的是，为了克服现有技术的缺陷与不足，提供一种不需要原木不仅可以制造成仿木效果，而且可以根据需要制成各种凸凹图案的立体效果，并且加工工艺简单，生产效率高，立体效果好，制造成本低的木泥浮雕装饰板及其制造工艺。本发明的目的可以通过采取以下技术方案达到一种木泥浮雕装饰板的制造工艺，特征在于包括以下步骤(I)将木泥浮雕装饰板的基材板进行除尘等清洁处理；(2)调配一种用于制作木泥浮雕装饰板的混合物，该混合物按重量百分比由以下组分组成木材碾磨成粉状的木粉40-70% ;树脂10-25% ;植物油5-20% ;工业酒精5-10% ;碳酸|丐余量。(3)将进行步骤(I)处理后的基材板一表面平铺上一定厚度的步骤(2)调制而成的混合物；(4)将进行步骤(3)后的基材板一表面上的混合物在一定压力下通过雕刻有各种凸凹立体图案的滚轮滚压成表面具有与滚轮对应凸凹立体图案；(5)将进行步骤(4)后的具有凸凹立体图案的木泥板喷涂NC油漆打底改色；(6)再进行烘干处理并滚涂透明UV胶一次；(7)接着转印不同色彩的UV转印膜并固化后，使板面凸凹立体图案凸点位上NC底漆层与UV转印膜结合一起；(8)再将转印膜的面膜收卷后，板面凸凹立体图案形成凹点位有NC底漆层的色彩，凸点位有转印膜层的色彩，形成整个板面色彩层次感；(9)最后滚涂UV哑光面漆保护板面耐划伤，不易磨损表面。采用上述工艺制作而成的木泥浮雕装饰板，包括基材板层、具有凸凹立体图案的混合物层及油漆层，所述的混合物层在高温、高压下通过雕刻有各种凸凹立体图案的滚轮滚压在基材板层表面上，所述的油漆层包括喷涂在具有凸凹立体图案木泥层上NC油漆底漆层、滚涂在底漆层上的透明UV胶层、凸立体图案透明UV胶层转印不同色彩的UV转印膜层和起保护板面的UV哑光面漆层。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点(I)由于本采用环保混合物层，其可塑性能好，成型方便，因此可以根据需要加工成各种各样的凸凹立体图案，并且加工工艺简单，生产效率高。(2)脱模性能好，不易黏在滚压轮上；(3)易干燥，干燥时间只需30分钟左右，这样可大大提高生产效率；(4)柔韧性能好，不易开裂，可以承载很大的冲击力；
(5)发明以高密度板作为基板，因此，成本低，而且与现有技术只能用品种有限的原木相比，节约了木材，有利于环保。(6)本发明木泥浮雕装饰板用于室内家具、门、大堂装修、KTV装修、背景墙装饰，不仅美观，而且无任何对人体有害物质，因此是一种健康、环保的装饰板，减少室内装修的
二次污染。
图I是本发明的结构示意具体实施例方式以下结合附图对本发明的具体实施方式
作详细描述。一种木泥浮雕装饰板的制造工艺，包括以下步骤(I)将木泥浮雕装饰板的基材板进行表面除尘等清洁处理；(2)调配一种用于制作木泥浮雕装饰板的混合物，该混合物按重量百分比由以下组分组成木材碾磨成粉状的木粉40-70% ;树脂10-25% ;植物油5-20% ;工业酒精5-10% ;碳酸|丐余量。(3)将进行步骤⑴处理后的基材板表面平铺上l_2mm厚度的上述步骤⑵调配而成的混合物；(4)将进行步骤(3)后的基材板木泥在温度为60摄氏度左右及压力为2吨/平方米下，通过雕刻有各种凸凹立体图案的滚轮滚压成表面具有与滚轮对应凸凹立体图案；(5)将进行步骤(4)后的具有凸凹立体图案的木泥板喷涂NC油漆打底改色；(6)再在温度60-100摄氏度进行进行4-20分钟烘烤干燥进行烘干处理并滚涂透明UV胶一次；(7)接着转印不同色彩的UV转印膜并使用8-14千瓦时UV紫外线灯固化后，使板面凸凹立体图案凸点位上NC底漆层与UV转印膜结合一起；(8)再将转印膜的面膜收卷后，板面凸凹立体图案形成凹点位有NC底漆层的色彩，凸点位有转印膜层的色彩，形成整个板面色彩层次感；(9)最后滚涂20度UV哑光面漆保护板面耐划伤，不易磨损表面，最后形成产品。通过上述工艺制成的木泥浮雕装饰板，包括基材板层I、具有凸凹立体图案的混合物层2及油漆层3，所述的混合物按重量百分比由以下组分组成木材碾磨成粉状的木粉40-70% ;树脂10-25% ;植物油5-20% ;工业酒精5_10% ;碳酸钙余量。由所述的混合物层2在温度为60摄氏度、压力为2吨/平方米下通过雕刻有各种凸凹立体图案的滚轮滚压在基材板层I表面上，混合物层2凸凹立体图案花紋滚压成形后，喷涂NC油漆层3-1打底改色，接着在温度80摄氏度进行6分钟左右烘烤干燥后，滚涂透明UV胶层3-2 —次，再转印不同色彩的UV转印膜层3-3并用12千瓦励UV紫外线灯固化，使得凸凹立体图案花紋凸点位NC底漆层3-1与UV转印膜层3-3结合一起，接着将转印膜的面膜收卷后，板面花纹形成凹点位有NC层3-1的色彩，凸点位有转印膜层3-3的色彩，形成整个板面色彩层次感比较强，最后滚涂20度UV哑光面漆层3-4保护板面耐划伤，不易磨损表面，最后形成产品。通过上述工艺制成的木泥浮雕装饰板，其可塑性能好，脱模性能好，附着力强，成型方便，因此可以根据需要加工成各种各样的凸凹立体图案，并且加工工艺简单，生产效率高；本发明木泥浮雕装饰板用于室内装饰，不仅美观，而且无任何对人体有害物质，因此是一种健康、环保的装饰板；以高密度板作为基板，因此，成本低，而且与现有技术只能用品种有限的原木相比，节约了木材，有利于环保。 以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种木泥浮雕装饰板的制造工艺，特征在于包括以下步骤 (1)将木泥浮雕装饰板的基材板进行除尘等清洁处理； (2)调配一种用于制作木泥浮雕装饰板的混合物，该混合物按重量百分比由以下组分组成木材碾磨成粉状的木粉40-70%;树脂10-25%;植物油5-20%;工业酒精5-10%;碳酸韩余量； (3)将进行步骤(I)处理后的基材板一表面平铺上一定厚度的步骤(2)调制而成的混合物； (4)将进行步骤(3)后的基材板一表面上的混合物在一定压力下通过雕刻有各种凸凹立体图案的滚轮滚压成表面具有与滚轮对应凸凹立体图案； (5)将进行步骤(4)后的具有凸凹立体图案的木泥板喷涂NC油漆打底改色； (6)再进行烘干处理并滚涂透明UV胶一次； (7)接着转印不同色彩的UV转印膜并固化后，使板面凸凹立体图案凸点位上NC底漆层与UV转印膜结合一起； (8)再将转印膜的面膜收卷后，板面凸凹立体图案形成凹点位有NC底漆层的色彩，凸点位有转印膜层的色彩，形成整个板面色彩层次感； (9)最后滚涂UV哑光面漆保护板面耐划伤，不易磨损表面。
2.如权利要求I所述的木泥浮雕装饰板的制造工艺，其特征在于所述步骤(6)是在温度60-100摄氏度下进行4-20分钟烘烤干燥，所述的步骤(7)是使用8-14千瓦时UV紫外线灯固化，所述步骤(9)是涂20度UV哑光面漆。
3.如权利要求I所述的木泥浮雕装饰板的制造工艺，其特征在于所述木泥浮雕装饰板的基材板为人造板。
4.如权利要求3所述的木泥浮雕装饰板的制造工艺，其特征在于所述木泥浮雕装饰板的人造基材板为高密度板。
5.如权利要求I所述的木泥浮雕装饰板的制造工艺，其特征在于所述的步骤(4)中的压力是1-3吨/平方米的压力下进行滚压的。
6.一种如权利要求1-5所述的木泥浮雕装饰板加盖工艺制作的木泥浮雕装饰板，其特征在于包括基材板层、具有凸凹立体图案的混合物层及油漆层，所述的混合物层在高温、高压下通过雕刻有各种凸凹立体图案的滚轮滚压在基材板层表面上，所述的油漆层包括喷涂在具有凸凹立体图案木泥层上NC油漆底漆层、滚涂在底漆层上的透明UV胶层、凸立体图案透明UV胶层转印不同色彩的UV转印膜层和起保护板面的UV哑光面漆层。
全文摘要
本发明公开了木泥浮雕装饰板及其制造工艺，包括(1)将木泥浮雕装饰板的基材板进行表面除尘等清洁处理；(2)将所述的进行步骤(1)处理后的基材板表面平铺上一定厚度的木泥；(3)将进行步骤(2)后基材板一表面上的木泥在一定温度及压力下通过雕刻有各种凸凹立体图案的滚轮滚压成表面具有与滚轮对应凸凹立体图案；(4)最后进行涂油漆和上色，干燥成型，即可制成一种木泥浮雕装饰板。本发明并且加工工艺简单，生产效率高；成本低，而且与现有技术只能用品种有限的原木相比，节约了木材，有利于环保，无二次污染。
文档编号B44C3/06GK102653210SQ201210103189
公开日2012年9月5日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者聂凯明 申请人:佛山市欣创装饰材料有限公司