一种带有水磨石米字的石材制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带有水磨石米字的石材制作工艺。本发明的制作工艺是先用石蜡铸模板制作石米字体模腔，再用颜料与水泥、石米制成的混凝材料制备定型后的立体水磨石米字体，最后将各字体按需要嵌入水泥石米模板或地面中共同浇制出水磨石米板或地面，待水泥石米凝固后再打磨抛光成型。本发明所得到的带有石米字的石材，其水磨石米字不但有传统石刻字的耐用性，更有石刻字所没有的色彩多样性、表面平整性，水磨石米字的字体与石材结合强度高，牢固性、耐磨性强，使用寿命长，还具有制作成本低、制作过程环保无污染等优点，适合于公园、广场等艺术性与耐用性要求较高的场所。
【专利说明】一种带有水磨石米字的石材制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石料加工工艺，具体是一种带有水磨石米字的石材制作工艺，属于石料加工与制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]传统的用石板刻字制作方法是用刀或凿子等用具在石头上刻画，该制作方法不但费时费力，而且技术要求难度大，专业性强，需要经验丰富的工匠师傅来完成。随之发展起来的是采用机械雕刻、计算机辅助设计和控制实现机械雕刻、借助化学材料来实现。
[0003]如CN1406717公开了一种石板制作成石刻、碑文，用电脑刻字、挖空、贴纸、喷砂制作的过程，第一个过程是贴纸，是将石板、石材A表现贴上备用雕刻纸(3)成为B ;第二个过程是喷砂将B用风压力为0.6MPa以上的喷砂机夹金刚砂喷砂处理，直至清楚辨认字体、图片、有凹陷便完成C。将雕刻纸用电脑刻字机在纸上刻字、图片并挖空；再将挖空的雕刻字贴在石材、石板表面，将贴了雕刻纸的石材、石板用风压力0.6MPa以上的喷砂机夹金钢砂喷砂。该类方法步骤繁琐、复杂，需借助外部设备。CN1306910公开了一种工艺品书画的制造方法，是先将需制造的书、画印制或画在石板上，再用机械将书、画刻在石板上，然后再将配好色的天然矿石粉根据书、画的需要配成不同的色彩，最后和水搅拌后填充在凹槽的不同部位；当书画凹槽全部填平后，放置到填料与石板全部凝固在一起后用机械磨平抛光。这种方法可将书画与石板结合到一起，但该方法需要先将书画刻到石板上，再将刻制的凹槽进行填充，填充材料的性能及其与石板的结合性能对最终成型的工艺品的质量有着较大的影响，通常，这类方法得到的石料工艺品往往会因为填充材料与石板的亲和力不足、结合不佳而导致开裂、或由于长时间的磨损导致填料的脱落，影响了工艺品的美观或正常使用。
[0004]水磨石，也称磨石子、水磨石地面、高亮水磨石，是一种以水泥为主要原材料的一种复合地面材料，是将水磨石石子碎片嵌入水泥混合物中，经表面抛光后制成，也叫水磨石米板，其低廉的造价和良好的使用性能，在超大面积公共建筑里广泛地采用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种带有水磨石米字的石材制作工艺，同时提供一种水磨石米字的制备方法，该种带有水磨石米字的石材是将颜料与水泥石米混合制成水磨石米字体，再将各个字体嵌入水泥石米模板或地面中一起浇制出水磨石米板或地面，待水泥石米凝固后再打磨抛光成型，所得到的水磨石米字不但有传统石刻字的耐用性，更有石刻字所没有的色彩多样性、表面平整性，字形与石板结合强度高，牢固性、耐磨性强，使用寿命长，还具有制作成本低，制作过程环保无污染等优点。
[0006]本发明的技术方案如下:一种带有水磨石米字的石材制作工艺，包括如下步骤:
(I)用石蜡铸模板制作石米字体:根据所需制作的石米字体的大小和厚度，在操作台上做出围框，使围框内面积足够容纳所需制作的字体；取石蜡固体加热熔化，将熔化的液态石蜡浇注于操作台上的围框内，使熔化的石蜡自然降温、凝固，形成一块石蜡薄板，将印有所需制作的字体的纸页覆盖到石蜡薄板上，按纸页上的字体轮廓，将字体刻到石蜡薄板上，使石蜡薄板上出现所需制作的石米字体的镂空形状；
(2)制作定型立体字形结构:将颜料、水泥、石米、水混合均匀，制成混凝材料，将混凝材料浇注在石蜡薄板上石米字体的镂空处，将其充分填充，待混凝材料凝固，熔去石蜡薄板，获得定型后的立体字形结构；所述颜料、水泥、石米、水的混合体积比为1:5?12:5?15:3?10 ;所述石米是由大理石、花岗石加工得到的粒径为3?1mm的碎石料；
(3)采用嵌入式倒制:将上述步骤获得的立体石米字按需要排列组合，嵌入水磨石米板或水磨石地板的制作材料中，共同倒制浇注成型，水泥凝固后经打磨，即可获得带有水磨石米字的石材。
[0007]所述操作台表面材料为耐热性能良好、表面光滑平整的陶瓷地砖或玻璃。
[0008]所述需制作的石米字字形复杂或笔划不连贯时，采用分层制作定型字形结构的方法，如下:按步骤(2)所述将混凝材料浇注在石蜡薄板上石米字体的镂空处，将其充分填充，在混凝材料凝固前，再在其上浇注一层混凝材料使其不连贯的部位(笔划)连接起来。
[0009]所述石米字字形复杂或笔划不连贯时，在用石蜡铸模制作时，纸页上的字体采用镜象写法。
[0010]所述水磨石米板或水磨石地板制作材料可以含有颜料和/或钢筋；所述的制作材料主要是水、水泥、石米或其它常用的混凝土助剂。
[0011]所述颜料、水泥、石米、水的混合体积比优选为1:6?10:6?12:3?8。
[0012]所述石蜡的用量是根据所需制作的石米字的大小和厚度决定:在操作台上围栏面积内最终形成的石蜡薄板的面积足够容纳所有需制作的石米字体面积，石蜡薄板的厚度不能小于需制作的石米字体厚度的二分之一。
[0013]所述单个石米字的立体字形结构制作出来后，通常地板类的水磨石米字以正面法(即浇注倒制时可见面与成品正面一致)倒制。当采用本发明的制备工艺用于制备石板类(如标示牌等)的倒制时，用反面法(即浇注倒制时可见面与成品正面相反)。
[0014]所述水磨石米字的立体字形结构制作出来后，可以和水泥石米等混凝土材料一起浇注到预先制备的钢筋模型中，制作成不同形状的带有水磨石米字的石材产品。
[0015]本发明的水磨石米字与常见的石材字的比较如下表。
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[0016]本发明相对于现有技术的有益效果说明如下:
(1)本发明的水磨石米字不但有传统石刻字的耐用性，更有石刻字所没有的色彩多样性、表面平整性；按本发明方法制备成的水磨石米字是嵌入石米板中，字面与板面同一平面，水磨石米字没有石板刻字的刻痕，却有书法写字的逼真效果；字体和石板均采用同种材料制备，材料具有良好的亲和性，结合性佳，嵌有水磨石米字的水磨石米板或水泥石板用于铺设地面，人们在其上行走几十年甚至更长的时间，其水磨石米字字面亦不会有太大的磨损，非常适合公园、广场这种艺术性与耐用性要求较高的场所使用；
(2)当所需制作字形较为复杂时，浇注混凝材料后的字熔去石蜡模后，字体失去固体石蜡的支持整个字体就会出现散架；为了保证字体结构的稳定和不散架，在混凝材料凝固前再浇注一层混凝材料可使字体的各个部分联接起来，所得到的双层字体，其中一层是按汉字的原样制作的，一层是为保证汉字的结构强度制作的，最终增加立体字形结构的强度及其与石米板的结合强度，提高了连接的牢固性；
(3)根据不同的需求，水磨石米字与水磨石米板或水泥石板均可做成不同的颜色，传统的石板刻字要增加色彩只能在刻好的字体表面涂颜色或涂油漆，这些字体表面油漆经受风吹雨打，几年内就会脱落；而本发明的水磨石米字制作类似于混凝土制作，其字体颜色几十年也字迹依旧，例如黑水泥加黑石米做成的黑色水磨石米字嵌入到白水泥加白石米做成的水磨石米板中，由于水泥和石米的颜色几十年不会改变，所以水磨石米字的颜色几十年也不会改变；将各种颜色的石米与彩色水泥的组合，可以做出丰富多彩的带水磨石米字的石料产品；
(3)采用石蜡铸模，石蜡薄板硬度不高，制作字体时无需通过机械设备即可完成，制作成本低，制作过程环保无污染，具有推广意义:将中华传统书法按此方法制备成水磨石米字，嵌入水磨石米板中，运用于公园、广场这种艺术性与耐用性要求较高的公共场所，可将传统的书法文化进行推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为石蜡薄板上石米字体的镂空形状及镜像字页。
[0018]图2为分层制作的定型字形。
[0019]图3为反面法浇注带有水磨石米字的水磨石板，以木模固定。
[0020]图4为带有水磨石米字的水磨石板成品。
[0021]图5为带有水磨石米字的水磨石米地板。
【具体实施方式】
[0022]下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
[0023]实施例1采用本发明方法按照以下步骤制作带有“孖眼古井源深流长”水磨石米字样的石抵:
1、用石蜡铸模制作石米字体:
(O以耐热性能良好、表面光滑平整的陶瓷地砖为操作台，按所需制作的石米字体的大小和厚度，在操作台上做出围框，使围框内面积足够容纳所需制作的字体；取石蜡固体加热至60°C使之熔化，将熔化的液态石蜡浇注于操作台上的围框内，使熔化的石蜡自然降温、凝固，形成一块石蜡薄板；
(2)将印有所需制作的字体的纸页按所需的顺序排列，覆盖到石蜡薄板上，按纸页上的字体轮廓，将字体刻到石蜡薄板上，使石蜡薄板上出现所需制作的石米字体的镜像镂空形状，石蜡薄板上石米字体“孖”、“眼”、源”、“深”的镂空形状及所使用的镜像字页如图1示；
2、分层制作定型立体字形结构:将铁黑颜料、水泥、石米、水按体积比1:10:8:5混合均匀，制成混凝材料，将混凝材料浇注在石蜡薄板上石米字体的镂空处，将其充分填充，在混凝材料凝固前，再在其上浇注一层混凝材料，待混凝材料凝固，加热，使得石蜡熔化，熔去石蜡薄板，获得定型后的“孖”、“眼”、源”、“深”的立体字形结构如图2所示；所采用石米是由大理石、花岗石加工得到的粒径为3?10mm的碎石料；其余的“古”、“井”、“流”、“长”立体字体的制作方法相同；
3、采用嵌入式倒制:将上述步骤获得的八个立体石米字按需要排列组合，嵌入白水泥、白石米、水混合得到的混凝土材料中，用反面法共同倒制浇注，以定型木模固定，如图3所示；待水泥石米完全凝固，脱模、打磨、抛光，即制得带有水磨石米字的石板成品，如图4所
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[0024]实施例2采用以下步骤实现本发明:
1、用石蜡铸模制作石米字体:以耐热性能良好、表面光滑平整的陶瓷地砖为操作台，按所需制作的石米字体的大小和厚度，在操作台上做出围框，使围框内面积足够容纳所需制作的字体；取石蜡固体加热至60°C使之熔化，将熔化的液态石蜡浇注于操作台上的围框内，使熔化的石蜡自然降温、凝固，形成一块石蜡薄板，将印有所需制作的字体的纸页覆盖到石蜡薄板上，按纸页上的字体轮廓，将字体刻到石蜡薄板上，使石蜡薄板上出现所需制作的石米字体的镜像镂空形状；
2、分层制作定型立体字形结构:将铁红颜料、水泥、石米、水按体积比1:10:12:5混合均匀，制成混凝材料，将混凝材料浇注在石蜡薄板上镜像石米字体的镂空处，将其充分填充，在混凝材料凝固前，再在其上浇注一层混凝材料，待混凝材料凝固，加热，使得石蜡熔化，熔去石蜡薄板，获得定型后的立体字形结构；所采用石米是由大理石、花岗石加工得到的粒径为3-10mm的碎石料；
3、采用嵌入式倒制:将上述步骤获得的立体石米字按需要排列组合，嵌入普通水泥、白石米、水混合得到的混凝材料中，共同倒制浇注成型，该产品是水磨石米地板，浇注以正面法进行；待水泥石米完全凝固，打磨、抛光，即制得带有水磨石米字的人行道石板成品如图5所示。
[0025]实施例3采用以下步骤实现本发明:
1、用石蜡铸模制作石米字体:以耐热性能良好、表面光滑平整的玻璃为操作台，按所需制作的石米字体的大小和厚度，在操作台上做出围框，使围框内面积足够容纳所需制作的字体；取石蜡固体加热至60°C使之熔化，将熔化的液态石蜡浇注于操作台上的围框内，使熔化的石蜡自然降温、凝固，形成一块石蜡薄板，将印有所需制作的字体的纸页覆盖到石蜡薄板上，按纸页上的字体轮廓，将字体刻到石蜡薄板上，使石蜡薄板上出现所需制作的镜像石米字体镂空形状；
2、分层制作定型立体字形结构:将铁黑颜料、水泥、石米、水按体积比1:8:6:3混合均匀，制成混凝材料，将混凝材料浇注在石蜡薄板上石米字体的镂空处，将其充分填充，在混凝材料凝固前，再在其上浇注一层混凝材料，待混凝材料凝固，加热，使得石蜡熔化，熔去石蜡薄板，获得定型后的立体字形结构；所采用石米是由大理石、花岗石加工得到的粒径为3-10mm的碎石料；
3、采用嵌入式倒制:将上述步骤获得的立体石米字按需要排列组合，嵌入白水泥、白石米、水混合得到的混凝材料中，共同倒制浇注，以椭圆形定型木模固定；待水泥石米完全凝固，打磨、抛光，制得椭圆形带有水磨石米字的石板成品。
【权利要求】
1.一种带有水磨石米字的石材制作工艺，其特征在于:包括如下步骤: 用石蜡铸模板制作石米字体:根据所需制作的石米字体的大小和厚度，在操作台上做出围框，使围框内面积足够容纳所需制作的字体；取石蜡固体加热熔化，将熔化的液态石蜡浇注于操作台上的围框内，使熔化的石蜡自然降温、凝固，形成一块石蜡薄板，将印有所需制作字体的纸页覆盖到石蜡薄板上，按纸页上的字体轮廓，将字体刻到石蜡薄板上，使石蜡薄板上出现所需制作的石米字体的镂空形状； 制作定型立体字形结构:将颜料、水泥、石米、水混合均匀，制成混凝材料，将混凝材料浇注在石蜡薄板上石米字体的镂空处，将其充分填充，待混凝材料干透、凝固，熔去石蜡薄板，获得定型后的立体字形结构；所述颜料、水泥、石米、水的混合体积比为1:5?12:5?15:3?10 ;所述石米是由大理石、花岗石加工得到的粒径为3?1mm的碎石料； 采用嵌入式倒制:将上述步骤获得的立体石米字按需要排列组合，嵌入水磨石米板或水磨石地板的制作材料中，共同倒制浇注成型，水泥凝固后经打磨，即可获得带有水磨石米字的石材。
2.根据权利要求1所述的带有水磨石米字的石材制作工艺，其特征在于:所述操作台表面材料为耐热性能良好、表面光滑平整的陶瓷地砖或玻璃。
3.根据权利要求1所述的带有水磨石米字的石材制作工艺，其特征在于:所述石蜡薄板的厚度不小于所需制作的石米字体的厚度。
4.根据权利要求1所述的带有水磨石米字的石材制作工艺，其特征在于:所述需制作的石米字字形复杂或笔划不连贯时，采用分层制作定型字形结构的方法，如下:按步骤(2)所述将混凝材料浇注在石蜡薄板上石米字体的镂空处，将其充分填充，在混凝材料凝固前，再在其上浇注一层混凝材料。
5.根据权利要求4所述的带有水磨石米字的石材制作工艺，其特征在于:所述石米字字形复杂或笔划不连贯时，在用石蜡铸模制作时，纸页上的字体采用镜象写法。
6.根据权利要求1所述的带有水磨石米字的石材制作工艺，其特征在于:所述水磨石米板或水磨石地板的制作材料含有颜料和/或钢筋。
7.根据权利要求1所述的带有水磨石米字的石材制作工艺，其特征在于:所述颜料、水泥、石米、水的混合体积比为1:6?10: 6?12:3?8。
【文档编号】B44C5/04GK104129219SQ201410371989
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】吴德愚 申请人:吴德愚