技术领域
本发明涉及工艺品，更具体地是指以茶碎末、黄片、茶梗、修剪后废弃的茶枝叶为主要原材料制造一种茶元素工艺品的制造工艺方法及产品。
背景技术：
当前茶工艺品如茶画、茶挂件、茶摆件等系列。还是采用茶饼式的加工方法制造，采用原料茶制作，结构松散、易风化剥落和霉变,耐久性很差。所制成工艺品，在使用后因风化发霉也都废弃，没有人会拿来饮用，造成大量浪费。传统工艺中在茶叶高温加湿软化、压制后成品烘干环节，也存在耗能高，成本大的情况。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了提供一种采用茶叶生产中的茶叶碎末或
是茶叶黄片、茶梗，以及修剪后废弃的茶枝叶等为主要制造材料来制造茶工艺品的制造工艺方法和产品。这种茶元素工艺品既达到高硬度，高防水性，高防霉变要求，又符合生态环保要求，茶香四溢。
采用的技术方案是：
一种茶元素工艺品的制造工艺方法，工艺步骤如下：
（1） 茶元素主体原材料的制备：
方法一：将茶叶碎末粉碎，或者茶叶碎末、黄片、茶梗粉碎后混合，得到所述茶元素主体原材料；或
方法二：进一步的，用如下方法得到更为廉价的茶元素主体原材料:
在对茶树二春或三春或秋季或冬季枝叶修剪中，将修剪得到的茶枝叶进行萎凋，然后堆放至半发酵后杀青，揉捻干燥后粉碎，得到所述茶元素主体原材料。
(2) 原材料组合物的制备：
方法一：
将上述茶元素主体原材料与模塑粉原料混合均匀，得到混匀组合物；或
方法二：
进一步的，为增强材料的强度，将上述茶元素主体原材料、植物纤维原料或炭纤维原料或金属纤维原料、模塑粉原料混合均匀，得到所述原材料组合物；
（3）对所述原材料组合物进行预热；
（4）将预热好的所述原材料组合物，加入加热模腔中热压定型，得到所述的茶元素工艺品。
所述模塑粉原料为含有固化剂组分、或稳定剂组分、或耐水组分、或增塑组分的模塑粉原料，或为含有固化剂组分、稳定剂组分、耐水组分、增塑组分混合成分的模塑粉原料。
一种茶元素工艺品，采用上述制造工艺方法制成。
上述采用茶碎末、黄片、茶梗、修剪后废弃的茶枝叶为主要原材料，来制造一种茶元素工艺品的制造工艺方法及产品，取得如下积极的技术进步：
第一、由于采用茶叶碎末或者茶叶黄片、茶梗，或修剪后得到的茶枝叶为主要原材料，来制造工艺品，实现了废物利用。茶叶生产中茶叶末、茶叶黄片、茶梗分离后，一般的处理方法都是废弃或低价出售作为一般的工业原料，修剪后的茶枝叶更是被废弃焚烧，应用于工艺品的生产中，实现了废物利用，制造成工艺品，大大提高了茶叶末、茶叶黄片、茶梗，以及修剪后得到的茶枝叶的附加值。
第二、上述采用茶叶碎末、茶叶黄片、茶梗，以及修剪后得到的茶枝叶为主要制造材料制造的茶元素工艺品，主要成分为茶叶末、茶叶黄片、茶梗，以及修剪后得到的茶枝叶容易降解，与其他材料制造的工艺品相比，能产生很大生态环保效益。
第三、由于采用了茶叶碎末、茶叶黄片、茶梗，以及修剪后得到的茶枝叶为主要制造材料，来制造工艺品，产生的显著功能性技术效果是：工艺品带有茶的香气,具有丰富的茶文化传播传承特征元素,能受到市场的欢迎。
第四、这种茶元素工艺品与茶饼式茶工艺品相比，达到高硬度、高防水性、高防霉变、耐风化的要求，有良好的耐久性，外形也更加美观。
实施方式
举例如下：
实施例1：
（1）茶元素主体原材料的制备：
方法一：将茶叶碎末粉碎，或者茶叶碎末、黄片、茶梗粉碎后混合，得到所述茶元素主体原材料；
方法二：用如下方法得到更为廉价的茶元素主体原材料:
在对二春或三春或秋季或冬季枝叶修剪中，将修剪得到的茶枝叶进行萎凋，然后堆放至半发酵后杀青，揉捻干燥后粉碎，得到所述茶元素主体原材料。
(2) 原材料组合物的制备：
方法一：
将上述茶元素主体原材料与三聚氰胺甲醛（密胺）模塑粉原料混合均匀，得到所述原材料组合物，茶元素主体原材料与三聚氰胺甲醛（密胺）模塑粉原料的质量比为(3～8)∶(4～10)；
方法二：
为增强材料的强度，将上述茶元素主体原材料、植物纤维原料或炭纤维原料或金属纤维原料、三聚氰胺甲醛（密胺）模塑粉原料混合均匀，得到所述原材料组合物，茶元素主体原材料、植物纤维原料或炭纤维原料或金属纤维原料、三聚氰胺甲醛（密胺）模塑粉原料的质量比为(3～8)∶（0.5～2）：(4～10)；
（3）对所述原材料组合物进行预热；
（4）将预热好的所述原材料组合物，加入加热模腔中热压定型，得到所述的茶元素工艺品。
对所述原材料组合物进行预热的温度上限为130℃。
对所述原材料组合物进行热压定型的温度范围为140～150℃、压力范围为5～40MPa。
实施例2：
（1）茶元素主体原材料的制备：
方法一：将茶叶碎末粉碎，或者茶叶碎末、黄片、茶梗粉碎后混合，得到所述茶元素主体原材料；
方法二：用如下方法得到更为廉价的茶元素主体原材料:
在对二春或三春或秋季或冬季枝叶修剪中，将修剪得到的茶枝叶进行重度萎凋，然后堆放至半发酵后杀青，揉捻干燥后粉碎，得到所述茶元素主体原材料。
(2) 原材料组合物的制备：
方法一：
将上述茶元素主体原材料与脲醛模塑粉原料混合均匀，得到原材料组合物，茶元素主体原材料与脲醛模塑粉原料的质量比为(3～8)∶(4～10)；
方法二：
为增强材料的强度，将上述茶元素主体原材料、植物纤维原料或炭纤维原料或金属纤维原料、尿醛模塑粉原料混合均匀，得到所述原材料组合物，茶元素主体原材料、植物纤维原料或炭纤维原料或金属纤维原料、脲醛模塑粉原料的质量比为(3～8)∶（0.5～2）：(4～10)；
（3）对所述原材料组合物进行预热；
（4）将预热好的所述原材料组合物，加入加热模腔中热压定型，得到所述的茶元素工艺品。
对所述原材料组合物进行预热的温度上限为130℃。
对所述原材料组合物进行热压定型的温度范围为140～150℃、压力范围为5～40MPa。