画框绷布机的制作方法

本实用新型涉及画框的加工装置，具体是一种画框绷布机。

背景技术：

现有技术中，给画框绷布是工人用绷布钳子把画布绷紧后再打钉，每打一个钉就需要工人把画布绷紧一次，人工操作起来费时费力，画板绷布完成后的紧度不均匀，很难达到绘画者的要求。传统的画框生产效率低，生产成本投入高，质量较差。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种画框绷布机，采用如下技术方案：

一种画框绷布机，包括机架，机架分为上、下两层，包括上层机架、下层机架；

下层机架上设置有入料滑道，入料滑道上设有沿入料滑道移动的入料托盘；

入料滑道两侧的下层机架上分别设置有钉枪滑道，钉枪滑道上设有沿钉枪滑道移动的钉枪架，钉枪架连接移动气压缸，钉枪架上排列安装打钉枪，打钉枪连接打钉气压缸；

上层机架上对应画框的两个侧边的上部分别设置一套夹持画布的夹板，夹板的两个夹持板连接夹紧气压缸，两套夹板之间连接拉紧气压缸。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

能够一次性实现画布与画框的拉紧、夹紧和自动打钉的操作，画布的紧度增加，并且紧度均匀，能够达到绘画者的理想要求；本实用新型大大降低了生产成本和人工的投入，提高了生产效率，操作简单、快捷。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

机架上设置有完成自动化绷布、打钉操作的限位开关。

入料托盘上设置有画框挡板，画布和画框置于两个画框挡板之间，画布的两侧端边分别被画框、画框挡板夹持。

移动气压缸安装在下层机架上，移动气压缸通过连杆与钉枪架连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为夹板示意图；

图中：下层机架1；入料托盘2；画框挡板3；入料滑道4；上层机架5；钉枪架6；打钉气压缸7；打钉枪8；钉枪滑道9；移动气压缸10；电机11；横杆12；拉紧气压缸13；夹紧气压缸14；夹板15。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本实用新型，但本实施例不对本实用新型构成任何限制。

参见图1、图2、图3，一种画框绷布机，其机架采用框架结构，分为上、下两层，包括上层机架5、下层机架1；下层机架1上设置有入料滑道4，入料滑道4上设有沿入料滑道4移动的入料托盘2，入料托盘2上设置有画框挡板3，画布和画框置于两个画框挡板3之间，画布的两侧端边分别被画框、画框挡板3夹持；入料滑道4两侧的下层机架1上分别设置有钉枪滑道9，钉枪滑道9上设有沿钉枪滑道9移动的钉枪架6，钉枪架6通过连杆连接移动气压缸10，移动气压缸10安装在下层机架1上，钉枪架6上排列安装打钉枪8，打钉枪8连接打钉气压缸7；上层机架5上对应画框的两个侧边的上部分别设置一套夹持画布的夹板15，夹板15的两个夹持板连接夹紧气压缸14，两套夹板15之间连接拉紧气压缸13；机架上设置有完成自动化绷布、打钉操作的限位开关。

本实用新型的具体操作如下：将画布和画框放在入料托盘2上，置于画框挡板3之间；将入料托盘2推至画框绷布机工作端，第一限位开关检测到入料托盘2，控制夹紧气压缸14夹紧画布超出画框的部分，将画布绷紧；第二限位开关接收信号，控制拉紧气压缸13拉紧，画布和夹板15向画框中间拉紧；拉紧至一定程度时，第三限位开关接收信号，控制钉枪架6下端的移动气压缸10，使钉枪架6向画布和画框的位置移动，移动到画框打钉位置；第四限位开关接收信号，控制打钉枪8（钉枪组）枪头部分下压；第五限位开关接收信号，控制钉枪架6上端的打钉气压缸7动作，完成打钉操作。之后将入料托盘2拉出，放入画布和画框，进行下一个画框绷布操作。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。