本实用新型涉及一种圆盘式外径滚字设备。
背景技术：
现有的柱状或盘状外径滚字设备广泛使用气动刻字机和激光刻字机来完成，但是对于圆盘外径打字工艺，这两种形式的设备是无法直接完成的，必须要搭配伺服来控制圆盘旋转，且圆盘旋转的频率与气动刻字机或是激光刻字机驱动连线搭配同步才能完成。因这种方式的设备造价较高，刻字速度慢，还有耗材增加等问题存在。
技术实现要素：
本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的打印射频刻字速度慢效率低，调节不便。
本实用新型的具体实施方案是：一种圆盘式外径滚字设备，包括工作台面，所述工作台面上设置有用于置放工件的圆盘，所述旁侧设有字码固定轴，字码固定轴内固定有字码条，字码固定轴中部铰接于工作台面，字码条后侧设有推动字码固定轴朝向圆盘移动的推压气缸。
进一步的，所述圆盘中部设有凸起的转轴，所述圆盘周侧设有辅助滚轮，所述辅助滚轮设置于螺杆上，所述螺杆螺纹设置于一安装座内。
进一步的，所述字码固定轴朝向圆盘的一侧设有凹槽，所述字码条嵌于凹槽内，字码固定轴上沿字码条长度方向设有多个锁紧螺栓。
进一步的，所述圆盘底部固定于一滑轨上，所述圆盘旁侧设有控制箱。
进一步的，所述字码固定轴末端设有复位弹簧，复位弹簧另一端与控制箱后侧连接。
进一步的，所述螺杆末端设有手轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单制造成本低、滚字效率高，能够方便地根据工件大小和滚字需求，实现维护和调节更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种圆盘式外径滚字设备，包括工作台面10，所述工作台面10上设置有用于置放工件的圆盘20，所述旁侧设有字码固定轴30，字码固定轴30内固定有字码条310，字码固定轴30中部铰接于工作台面10，字码条后侧设有推动字码固定轴朝向圆盘移动的推压气缸40。
工作时推压气缸40的伸缩杆推动字码条310向圆盘20上的工件上压迫实现刻字，所述圆盘20旁侧设有控制箱50，所述字码固定轴30末端设有复位弹簧320，复位弹簧320另一端与控制箱50后侧连接，复位弹簧320在推压气缸410的伸缩杆回缩后实现字码固定轴30的复位。
所述圆盘20中部设有凸起的转轴210，转轴210用于固定工件并实现工件转动，所述圆盘20底部固定于一滑轨上实现圆盘20的横向滑移，所述圆盘20周侧设有辅助滚轮60，所述辅助滚轮60设置于螺杆上，所述螺杆螺纹设置于一安装座内，辅助滚轮60的作用在于利于圆盘状工件的转动，辅助滚轮60利用丝杠螺母结构调节，所述螺杆末端设有手轮以利于调节操作。
本实施例中，所述字码固定轴30朝向圆盘的一侧设有凹槽，所述字码条310嵌于凹槽内，字码固定轴上沿字码条长度方向设有多个锁紧螺栓。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。