一种手动式图案切压器的制作方法

本实用新型涉及图案的压印或裁切工具，特别涉及一种在纸张以及与纸张类似的无纺布、塑料薄片、软木、金属薄片、皮革、EVA等图案介质上进行图案制作的手动图案切压器。

背景技术：

目前以手动方式对纸张等图案介质的表面进行图案冲压或裁切的工具,通常包括：外壳、模板、压辊、垫板和驱动机构；其中，模板由上、下两片模板对合构成，图案介质被夹持在两片模板之间，上模板和下模板设有相互匹配的凹凸图案，凹凸图案之间可以是贯通套接的剪切结构，也可以是相互抵接、非贯通的压模图案；压辊，通常由一对压辊构成，复杂情况下也可以使用一对以上的压辊，压辊的两端设有固定座，压辊在固定座的约束下转动，压辊的转动由驱动机构所驱动；垫板，由一对垫板贴合构成，被夹持在压辊之间，贴合的垫板之间夹持模板和图案介质，压辊转动时驱动垫板穿过压辊的滚轧面，使得模板之间被压紧后，模板之间的图案介质被压出模板图案；驱动机构，包括摇柄、齿轮组和传动轴，摇柄转动时驱动齿轮组以设定的变速比相转动连接，齿轮组驱动压辊转动。

现有技术的缺点在于：压辊之间工作时的压力通常会达到600kg，固定座受到巨大压力，因此固定座采用固定式结构而被紧固在外壳内，因此，在制作不同的图案并使用不同的图案介质时，需要设置不同厚度的垫板以应对，这就需要储存大量的不通厚度的垫板，不仅成本高，且操作不便，工作效率低；而且，很多情况下模板和图案介质的厚度很薄，不同的垫板厚度往往还不能适应这种情况，还必须使用插塞垫板，插塞垫板也很薄，实际使用时需要反复试验才能决定使用的层数，使得工作效率很低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能对压辊之间的间隙进行调整的手动图案切压器，能够根据图案介质及图案制作的具体需要随时调整，提高图案制作的效率，同时降低制作工具的成本，也提高制作环境的整洁。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种手动式图案切压器，包括外壳、模板、压辊、固定座、垫板和驱动机构；模板由上、下两片模板对合构成，图案介质被夹持在两片模板之间，上模板和下模板设有相互匹配的凹凸图案，凹凸图案之间可以是贯通套接的剪切结构，也可以是相互抵接、非贯通的压印结构，其中一片模板可以是无图案的光滑板；压辊，由成对的第一压辊和第二压辊构成，特殊情况下也可以使用一对以上的压辊，压辊之间轴向平行设置，压辊的两端构成辊轴或沿压辊的轴向延伸出辊轴，辊轴被固定座约束，压辊在固定座的约束下转动；垫板，由一对垫板贴合构成，被夹持在压辊之间，贴合的垫板之间夹持模板，压辊转动时驱动垫板穿过压辊的滚轧面，模板被压辊压紧后，模板之间的图案介质被压出模板图案；其中，固定座包括定位固定座和滑移固定座，定位固定座与外壳紧固连接，设置在压辊的两端，定位固定座设有滑槽；滑移固定座嵌置滑槽内并沿滑槽移动，滑移固定座包括与第一压辊相转动连接的第一滑移固定座和与第二压辊相转动连接的第二滑移固定座；驱动机构，包括摇柄、齿轮组；齿轮组，包括变速齿轮组和等速齿轮组，变速齿轮组包括相互啮合的摇柄齿轮、减速齿轮或减速齿轮组，摇柄齿轮随摇柄转动，减速齿轮与第一压辊或第二压辊相连接，驱动两压辊之一转动；等速齿轮组，包括一对相互啮合的第一等速齿轮和第二等速齿轮，等速齿轮分别对应固定在所述第一压辊和第二辊轴的辊轴上，压辊之一在减速齿轮的驱动下转动时，另一压辊在等速齿轮的驱动下以等速转动；还包括压辊间距调节机构，压辊间距调节机构包括针对压辊进行大间距调节的挡位调节机构和针对压辊微小间距调节的微调机构，挡位调节机构驱动第一滑移固定座沿滑槽运动，微调机构驱动第二滑移固定座沿滑槽运动，使得压辊之间的间距可以根据需要进行快速地大间距调节，同时还可以根据模板的间距和压力的要求进行微小间距调节。

上述技术方案中，进一步优选的，所述的挡位调节机构包括挡位调节旋钮、挡位调节轴和挡位驱动键，挡位调节轴平行于第一压辊，挡位驱动键套接固定在挡位调节轴的两端上，随挡位调节轴转动，挡位驱动键的表面设有挡位键面，挡位键面通常为两个，也可是两个以上，不同挡位键面与挡位调节轴的轴线距离不同，对应压辊之间的距离变化；第一压辊两端的第一滑移固定座设有对应的挡位从动键，挡位从动键的表面设有对应的挡位从动键面，挡位调节旋钮转动时驱动挡位调节轴转动；挡位键面与挡位从动键面的抵接面发生变化，调节压辊之间的间距。

上述技术方案中，进一步优选地，所述的挡位调节轴的两端之间设有挡位调节轴支撑座，使得挡位调节轴在压辊工作时不会因为压力过大而发生弯曲。

上述技术方案中，进一步优选地，所述的挡位从动键单独设置，嵌置在第一滑移固定座的表面，可以独立使用硬质耐磨材料制成，确保挡位从动键面的刚度和耐磨性，降低对整个第一滑移固定座的材质要求，以降低成本。

上述技术方案中，进一步优选地，所述的定位固定座为对合的壳体结构，壳体两侧的侧壁为竖向结构，侧壁构成所述的滑槽，可以减小固定座结构的复杂程度。

上述技术方案中，进一步优选地，所述的定位固定座与第一滑移固定座之间设有复位弹簧，使得挡位键面和挡位从动键面始终保持稳定的贴合。

上述技术方案中，进一步优选地，所述的微调机构驱包括微调旋钮、微调轴和微调转轮，微调轴平行于第二压辊，微调转轮套接固定在微调轴的两端上，随微调轴转动，微调转轮的圆心轴线与微调轴的轴线相偏离，偏离的距离对应压辊的微调距离，第二滑移固定座设有套接微调转轮的微调转轮孔，转动微调旋钮带动微调轴转动，微调转轮驱动第二滑移固定座移动，对应压辊之间的微小距离变化。

上述技术方案中，进一步优选地，所述的微调机构还设有微调齿轮组，微调齿轮组由一对啮合的微调大齿轮和微调小齿轮构成，微调大齿轮与微调轴固定连接，微调小齿轮与外壳或定位固定座连接，使得微调旋钮在驱动微调轴时减小用力，以改善微调的使用感受。

上述技术方案中，进一步优选地，所述的微调轴的两端之间设有微调轴支撑座，使得微调轴在压辊工作时不会因为压力过大而发生弯曲。

上述技术方案中，进一步优选地，所述的微调旋钮还设有锁紧齿轮，锁紧齿轮的轴向设有轴套，轴套的一端与微调旋钮轴向连接并扣接锁定，微调小齿轮的轴套接在所述轴套内，构成微调小齿轮与锁紧齿轮的共轴线连接，外壳或定位固定座设有微调锁定槽，微调锁定槽的形状与锁紧齿轮相匹配，所述轴套内设有顶推弹簧，当调节微调旋钮时，推动微调旋钮压缩顶推弹簧，同时微调旋钮推动锁紧齿轮轴向移动，使得锁紧齿轮与微调锁定槽相脱离形成解锁，此时可以转动微调旋钮轴对第二压辊进行调节，当调节结束时释放微调旋钮，在顶推弹簧的驱动下锁紧齿轮随微调旋钮轴向滑移，再次嵌入微调锁定槽中，使得第二压辊的位置保持锁定状态。

上述技术方案中，进一步优选地，所述的减速齿轮组和等速齿轮组中的齿轮由薄金属板冲压制成，齿轮的厚度可以根据需要进行叠加连接而达到，使得齿轮在满足性能要求的情况下降到成本。

与现有技术相比，本实用新型通过设置定位固定座、滑移固定座和挡位调节机构、微调机构，并将压辊固定在滑移固定座上通过挡位调节机构和微调机构对压辊之间的间距进行调节，能够适应各种图案介质及图案制作的具体需要，提高图案制作的效率，同时降低制作工具的成本，也提高制作环境的整洁。

附图说明

图1是现有技术的一种手动式图案切压器的立体示意图（摇柄方向）；

图2是现有技术的一种手动式图案切压器的立体示意图（摇柄方向，半边外壳隐去）；

图3是本实用新型一种手动式图案切压器的立体示意图（非摇柄方向，半边外壳隐去）；

图4是本实用新型一种手动式图案切压器的立体分解示意图（摇柄方向，外壳隐去）；

图5是本实用新型一种手动式图案切压器的立体分解示意图（非摇柄方向，外壳隐去）。

主要附图标记说明：

1-外壳；11-提手；12-第一压辊过孔；13-第二压辊过孔；14-支脚；2-摇柄；3-定位固定座；31-第一滑移固定座；32-第二滑移固定座；321-微调转轮孔；33-挡位从动键；34-复位弹簧；4-第一压辊；41-辊轴；5-第二压辊；6-减速齿轮组；61-摇柄齿轮；62-第一减速齿轮；63-第二减速齿轮；7-等速齿轮组；71-第一等速齿轮；72-第二等速齿轮；8-挡位调节旋钮；81-挡位调节轴；82-挡位调节轴支撑轴承；83-轴承座；84-挡位驱动键；841-挡位键面；9-微调旋钮；91-微调小齿轮；92-微调大齿轮；93-锁紧齿轮；931-轴套；94-顶推弹簧；95-微调轴；96-微调轴支撑轴承；97-轴承座；98-微调转轮；10-输送板。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

一种手动式图案切压器如图1、2、3、4、5所示，包括外壳1、模板、压辊、固定座、垫板和驱动机构；外壳1由两片薄壳对合构成，外壳的上部设有提手11，便于整个装置的搬运，外壳1的底部设有可变高度的支脚14；模板（图中未示出）由上、下两片模板对合构成，图案介质（图中未示出）被夹持在两片模板之间，上模板和下模板设有相互匹配的凹凸图案，凹凸图案之间可以是贯通套接的剪切结构，也可以是相互抵接、非贯通的压印结构，其中一片模板可以是无图案的光滑板；压辊，由成对的第一压辊4和第二压辊5构成（特殊情况下也可以使用一对以上的压辊），压辊之间轴向平行设置，压辊的两端构成辊轴或沿压辊的轴向延伸出辊轴41；垫板（图中未示出），由一对垫板贴合构成，被夹持在压辊之间，贴合的垫板之间夹持模板，压辊转动时驱动垫板穿过压辊的滚轧面，模板被压辊压紧后，模板之间的图案介质被压出模板图案；外壳1的两侧还设有输送板10，输送板10与外壳1转动连接，展开时垫板放置在输送板10上被压辊输送，非工作状态下输送板10转动收起，与提手11相贴靠或靠近；固定座包括定位固定座3和滑移固定座，定位固定座3为对合的壳体结构，壳体两侧的侧壁为竖向结构，定位固定座3与外壳1紧固连接，设置在压辊的两端，定位固定座设有滑槽，滑槽由挡位固定座3的竖向侧壁所构成；滑移固定座嵌置滑槽内并沿滑槽移动，滑移固定座包括与第一压辊4相转动连接的第一滑移固定座31和与第二压辊5相转动连接的第二滑移固定座32；驱动机构，包括摇柄2、齿轮组；齿轮组，包括变速齿轮组和等速齿轮组7，变速齿轮组包括相互啮合的摇柄齿轮61、减速齿轮组6（或单个减速齿轮），减速齿轮组6包括第一减速齿轮62和第二减速齿轮63，摇柄齿轮61随摇柄2转动，第二减速齿轮63与第二压辊（不同的设计可以和第一压辊相连接），驱动第二压辊5转动；等速齿轮组7，包括一对相互啮合的第一等速齿轮71和第二等速齿轮72，第一等速齿轮和第二等速齿轮分别对应固定在所述第一压辊4和第二辊轴5的辊轴上，第二压辊72在第二减速齿轮63的驱动下转动时，第一压辊4在第一等速齿轮71的驱动下以等速转动；还包括压辊间距调节机构，压辊间距调节机构包括针对压辊进行大间距调节的挡位调节机构和针对压辊微小间距调节的微调机构，挡位调节机构驱动第一滑移固定座31沿滑槽运动，微调机构驱动第二滑移固定座32沿滑槽运动，使得压辊之间的间距可以根据需要进行快速地大间距调节，同时还可以根据模板的间距和压力的要求进行微小间距调节；外壳1在安装压辊处设有第一压辊过孔12和第二压辊过孔13，第一压辊过孔12的直径大于第一压辊4的直径与调节位移量之和；第二压辊过孔13的直径大于第二压辊5的直径与微调节位移量之和，使得压辊的调节不受外壳1的干涉。

进一步如图2、3、4、5所示，所述的挡位调节机构包括挡位调节旋钮8、挡位调节轴91和挡位驱动键84，挡位调节轴81平行于第一压辊4，挡位驱动键84套接固定在挡位调节轴81的两端上，随挡位调节轴81转动，挡位驱动键84的表面设有挡位键面841，挡位键面841通常为两个（也可是两个以上），不同挡位键面841与挡位调节轴81的轴线距离不同，对应压辊之间的距离变化；第一压辊4两端的第一滑移固定座31设有对应的挡位从动键33，挡位从动键33的表面设有对应的挡位从动键面，挡位调节旋钮8转动时驱动挡位调节轴81转动；挡位键面841与挡位从动键面的抵接面发生变化，调节压辊之间的间距；挡位从动键33单独设置，嵌置在第一滑移固定座3的表面，可以独立使用硬质耐磨材料制成，确保挡位从动键面的刚度和耐磨性，降低对整个第一滑移固定座31的材质要求，以降低成本。

进一步如图2、3、5所示，挡位调节轴81的两端之间设有挡位调节轴支撑座，挡位调节轴支撑座包括挡位调节轴支撑轴承82和轴承座83，挡位调节轴支撑轴承82套接在挡位调节轴81外部，轴承座83为圆弧形凹槽构成的轴瓦结构，挡位调节轴支撑轴承82的外圆弧表面嵌置在轴承座83中受到其支撑，使得挡位调节轴在压辊工作时不会因为压力过大而发生弯曲。

进一步如图3、5所示，所述的定位固定座3与第一滑移固定座31之间设有复位弹簧34，使得挡位键面841和挡位从动键面始终保持稳定的贴合。

进一步如图3、4、5所示，所述的微调机构驱包括微调旋钮9、微调轴95和微调转轮98，微调轴95平行于第二压辊5，微调转轮98套接固定在微调轴95的两端上，随微调轴95转动，微调转轮98的圆心轴线与微调轴95的轴线相偏离，偏离的距离对应压辊的微调距离，第二滑移固定座32设有套接微调转轮98的微调转轮孔321，转动微调旋钮9带动微调轴95转动，微调转轮98驱动第二滑移固定座32移动，对应压辊之间的微小距离变化。

进一步如图3、4、5所示，所述的微调机构还设有微调齿轮组，微调齿轮组由一对啮合的微调大齿轮92和微调小齿轮91构成，微调大齿轮92与微调轴95固定连接，微调小齿轮91与定位固定座3连接（或与外壳固定连接），使得微调旋钮9在驱动微调轴95时减小用力，以改善微调的使用感受。

进一步如图3、4、5所示，所述的微调轴95的两端之间设有微调轴支撑座，包括微调轴支撑轴承96和轴承座97，微调轴支撑轴承96套接在微调轴95的外部，轴承座97为圆弧形凹槽构成的轴瓦结构，微调轴支撑轴承96的外圆弧表面嵌置在轴承座97中受到其支撑，使得微调轴在压辊工作时不会因为压力过大而发生弯曲。

进一步如图3、4、5所示，所述的微调旋钮9还设有锁紧齿轮93，锁紧齿轮93的轴向设有轴套931，轴套931的一端与微调旋钮9轴向连接并扣接锁定，微调小齿轮91的轴套接在所述轴套931内，构成微调小齿轮91与锁紧齿轮93的共轴线连接，定位固定座（或外壳）设有微调锁定槽（图中未示出），微调锁定槽的形状与锁紧齿轮93相匹配，所述轴套931内设有顶推弹簧94，当调节微调旋钮9时，推动微调旋钮9压缩顶推弹簧94，同时微调旋钮9推动锁紧齿轮93轴向移动，使得锁紧齿轮93与微调锁定槽相脱离形成解锁，此时可以转动微调旋钮轴95对第二压辊5进行调节，当调节结束时释放微调旋钮9，在顶推弹簧94的驱动下锁紧齿轮93随微调旋钮9轴向滑移，再次嵌入微调锁定槽中，使得第二压辊5的位置保持锁定状态。

进一步如图2、3、4、5所示，所述的减速齿轮组和等速齿轮组中的齿轮由薄金属板冲压制成，齿轮由两片单独冲压出的齿轮叠加连接构成（可以根据需要进行更多叠加），使得齿轮在满足性能要求的情况下降到成本。

本实用新型通过设置定位固定座、滑移固定座和挡位调节机构、微调机构，并将压辊固定在滑移固定座上通过挡位调节机构和微调机构对压辊之间的间距进行调节，能够适应各种图案介质及图案制作的具体需要，提高图案制作的效率，同时降低制作工具的成本，也提高制作环境的整洁。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。