一种同时精雕加工多片玻璃的装置的制作方法

本实用新型涉及精雕装置技术领域，尤其涉及一种能够同时精雕加工多片玻璃斜边的装置。

背景技术：

精雕是一种加工工序，是采用高速旋转的刀具对加工材料铣削加工成需要的形状或图案。在玻璃面板加工领域，在精雕加工中需要先对玻璃面板进行固定，再采用刀具进行精雕作业。

在精雕机上设置的固定装置仅能固定一片玻璃面板，刀具采用仿形加工方式对玻璃面板进行加工，能够同时完成外形和倒角的加工，然后进行斜边加工，但精雕机只能对一片玻璃面板进行精雕加工，加工效率低，产能低下。

如在精雕机上设置有能够固定多片玻璃面板的固定装置，由于每片玻璃面板在加工过程中，精雕机上的刀具加工路径均需一致，可以采用在一台精雕机上设置有多轴或单轴多刀具两种方式进行加工。

采用多轴的方式，由于每个驱动轴均通过精雕机内设置的控制组件控制，多轴则需要采用多套控制组件组合在一台精雕机上，无论在技术支持还是在生产成本上均无法实现。采用同轴多刀具的方式，由于每个刀具需要自转对玻璃进行加工，现有同轴多刀具不存在能够使多个刀头联动的结构，也不存在确保每个刀具与相对应的玻璃能够达到仿形加工的结构，造成该加工结构不存在技术支持以达到同时对多片玻璃进行精雕加工。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种同时精雕加工多片玻璃的装置，采用本实用新型提供的技术方案能够同时对多片玻璃面板进行精雕加工，在提高产能的同时，还降低了加工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种同时精雕加工多片玻璃的装置，包括：吸附装置，用于将多片玻璃自上而下平行固定，形成吸附组件；在精雕机底座上设置的真空气阀，用于将所述吸附组件固定在所述精雕机底座上；切削液容器，用于浸泡所述吸附组件；以及自上而下平行设置有多组刀位的刀具，用于对所述多片玻璃依次进行外形、倒角、斜边和孔加工，形成玻璃成品。

优选的，所述吸附装置包括盒体、真空气泵和电源；在所述盒体内部设置有密闭腔体，且在所述盒体的上顶面和下底面开设有与所述密闭腔体连通的气槽；所述真空气泵和电源电性连接，且防水设置于所述盒体内；所述真空气泵的抽气口与所述密闭腔体连通，排气口与在所述盒体侧壁开设的排气孔连通。

优选的，所述刀具包括设置有用于固定在精雕机上的连接部和用于加工玻璃的刀头；所述刀头包括若干组平行设置的刀位；每组所述刀位均由若干个圆周开设于所述刀头外侧面的刀位组成。

优选的，每组所述刀位均包括用于加工所述玻璃边缘外形的U型槽体、用于加工所述玻璃边缘倒角的梯形槽体和用于加工所述玻璃边缘斜边的带圆弧侧壁的圆弧槽体。

优选的，在所述刀具的底部设置有开孔刀。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：本实用新型通过吸附方式达到固定多片平行设置的玻璃的效果，且吸附装置位于两片平行设置的玻璃之间，使得固定装置不会对刀具的加工路径造成干扰，同时采用平行设置有多组刀位的刀具同时对多片玻璃进行精雕加工，由于刀具上的刀位平行设置，使得每组刀位的加工路径均相同，实现同轴多刀具的同时联动，每组刀位均对应一片玻璃，采用上述吸附方式及多组刀位的刀具实现同时对多片玻璃加工，提高玻璃精雕效率和产能，同时在一台精雕机上实现多片玻璃的精雕加工，降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例同时精雕加工多片玻璃的方法流程框图；

图2为本实用新型实施例刀具加工路径结构示意图；

图3为本实用新型实施例同时精雕加工多片玻璃的装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例吸附装置爆炸图；

图5为本实用新型实施例刀具结构示意图；

图6为本实用新型实施例同时精雕加工多片玻璃的装置使用流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例提出的技术方案，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

为了达到在一台精雕机上实现同时精雕加工多片玻璃的效果，如图1所示，本实施例公开了一种同时精雕加工多片玻璃的方法，包括以下步骤：

a、将多片玻璃自上而下平行固定在精雕机底座上；

b、将多片玻璃同时浸泡在切削液内；

c、采用自上而下平行设置有多组刀位的刀具对多片玻璃依次进行外形、倒角、斜边和孔加工，形成玻璃成品；

d、取下玻璃成品并清洗及送检。

具体的，在步骤a中采用真空吸附方式对多片玻璃进行吸附固定。

真空吸附方式包括：将底层玻璃放置在定位装置上；依次在底层的玻璃上方放置吸附装置和顶层玻璃；吸附装置将底层玻璃和顶层玻璃吸附固定后，形成吸附组件；吸附组件通过定位装置放置在精雕机的工位上；通过精雕机上的真空气阀将吸附组件吸附固定在精雕机底座上。

上述定位装置用于定位多片玻璃，使多片玻璃的边缘处于同一竖直直线上，避免刀具对固定不整齐的玻璃造成损坏，确保玻璃成品的合格率。吸附装置采用的是能够双面吸附的装置，在吸附两片玻璃后，吸附装置位于两片玻璃之间，且吸附装置不会外露在玻璃边缘的外侧，避免吸附装置对刀具加工路径的干扰，使得刀具不仅能够对顶层的玻璃进行加工，还加工底层的玻璃。

在此需要说明的是，尽管采用上述吸附装置能够达到双面吸附玻璃，并不影响刀具加工路径，但吸附装置只是一种能够固定多片玻璃的实现方式，只要能够达到固定平行放置的多片玻璃并不影响刀具加工路径即可。

吸附装置将底层玻璃和顶层玻璃吸附固定形成吸附组件后，在将吸附组件放置在精雕机底座前，需要先检查底座表面清洁无杂物，以及精雕机上的真空气阀无堵塞现象，确保真空气阀对吸附组件吸附的稳固性，也避免杂物对玻璃加工造成影响。

将吸附组件固定完毕后，由于在精雕过程中会在玻璃与刀具接触的部位产生大量的热量，为了达到润滑和降温作用，吸附组件需要全部浸泡在切削液内，防止玻璃崩边或破片等不良品出现。

由于采用上述固定方式，多片玻璃的位置关系为竖直方向并排设置，为了与该固定方式相配置，在步骤c中采用的刀具设置有多组自上而下平行设置的刀位。在对一片玻璃进行精雕加工时，刀具能够根据加工需要倾斜放置，使得一片玻璃加工时外形和倒角能够一次成型，多片玻璃加工时，相邻的玻璃会对刀具的加工角度造成影响，使得刀具始终需要竖直放置，无法倾斜达到外形和倒角一次成型。本实施例中采用的刀具上的每组刀位均包括用于加工玻璃边缘外形的U型槽体、用于加工玻璃边缘倒角的梯形槽体和用于加工玻璃边缘斜边的带圆弧侧壁的圆弧槽体，还在刀具底部设置有具有开孔功能的开孔刀。上述刀具将外形和倒角分成两步，或者根据粗雕和精雕分为若干步，对多片玻璃依次进行外形、倒角、斜边和孔加工。

同样，在步骤c中的外形、倒角、斜边和孔加工中，刀具在加工时始终竖直放置，为了达到加工效果，刀具的加工路径为沿玻璃的外缘由远而近的螺旋状。当然，刀具的加工路径可以结合刀具的尺寸和结构，玻璃的材质和厚度进行设置。

加工完毕后，将玻璃产品从吸附装置上取下即可进行进一步加工，如清洗以及送检。

结合上述精雕加工方法，如图3所示，本实施例还公开一种同时精雕加工多片玻璃的装置，包括：

吸附装置10，用于将多片玻璃自上而下平行固定，形成吸附组件；在精雕机底座上设置的真空气阀，用于将吸附组件固定在精雕机底座上；切削液容器20，用于浸泡吸附组件；以及自上而下平行设置有多组刀位的刀具30，用于对多片玻璃依次进行外形、倒角、斜边和孔加工，形成玻璃成品。

如图4所示，具体的，吸附装置10包括盒体11、真空气泵12和电源13。在盒体11内部设置有密闭腔体，且在盒体11的上顶面和下底面开设有与密闭腔体连通的气槽；真空气泵12和电源13电性连接，且防水设置于盒体11内；真空气泵12的抽气口与密闭腔体连通，排气口与在盒体11侧壁开设的排气孔连通。

该吸附装置10能够达到双面吸附玻璃的效果，并且在盒体11侧面不存在外露的接头或管路，两片玻璃固定完毕后，吸附装置10不会在外露在玻璃的边缘外侧，避免对刀具加工路径的干扰。

如图5所示，刀具30包括设置有用于固定在精雕机上的连接部31和用于加工玻璃的刀头32。刀头32包括若干组平行设置的刀位，每组刀位均由若干个圆周开设于刀头外侧面的刀位组成。图中所述为具有两组刀位的刀具30，在实际加工过程中，可以根据吸附装置10吸附的玻璃数量进行调整，如吸附装置30能够吸附三片平行放置的玻璃，则采用三组刀位的刀具30，以此类推。

为了实现玻璃外形、倒角、斜边和孔的加工，刀具30的加工路径为沿玻璃的外缘由远而近的螺旋状。当然，刀具30的加工路径可以结合刀具的尺寸和结构，玻璃的材质和厚度进行设置。每组刀位均包括用于加工玻璃边缘外形的U型槽体、用于加工玻璃边缘倒角的梯形槽体和用于加工玻璃边缘斜边的带圆弧侧壁的圆弧槽体，如图5所示，还在刀具30的底部设置有开孔刀33。

如图6所示，采用上述吸附装置10和刀具30的装置，其工作过程如下：组装产品吸附组件，即通过吸附装置10将两片玻璃吸附固定，形成吸附组件；将吸附组件放置在精雕机底座并通过精雕机上的真空气阀吸紧；将吸附组件浸泡在切削液内；运行精雕机的双片加工程序，刀具30根据程序设定依次对两片玻璃进行外形、倒角、斜边和孔加工；加工完毕后取下吸附组件，并将吸附组件拆解；清洗玻璃产品，并检验产品的外观。

本实施例提供的同时精雕加工多片玻璃的方法及装置，通过吸附方式达到固定多片平行设置的玻璃的效果，且吸附装置位于两片平行设置的玻璃之间，使得固定装置不会对刀具的加工路径造成干扰，同时采用平行设置有多组刀位的刀具同时对多片玻璃进行精雕加工，由于刀具上的刀位平行设置，使得每组刀位的加工路径均相同，实现同轴多刀具的同时联动，每组刀位均对应一片玻璃，采用上述吸附方式及多组刀位的刀具实现同时对多片玻璃加工，提高玻璃精雕效率和产能，同时在一台精雕机上实现多片玻璃的精雕加工，降低了加工成本。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。