一种平板玻璃精雕夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种平板玻璃精雕夹具，包括产品定位基板、定位块连接臂、上底板、防护板、直线导轨、气缸和下底板，所述防护板包括端面防护板、上防护板和侧面防护板，下底板上端的中间位置安装有气缸，直线导轨安装在气缸上端。该装置设计合理，以产品的中心为定位基准，定位基准统一，定位稳定性好，避免了基准不统一和工件偏转等问题的发生；该装置采用中心对称的手指气缸加直线导轨结构，减少了晃动，可以使得定位精确；该装置结构简单，降低了生产成本从而提高了经济效益；该装置采用机械式迷宫密封结构，防水效果好，延长了使用寿命，提高了使用安全性和运行稳定性，从根本上解决了夹具核心部件(气缸和直线导轨)的锈蚀和磨损问题。
【专利说明】
一种平板玻璃精雕夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种夹具，具体是一种平板玻璃精雕夹具。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们开始注重自己办公场所和住宅的装修，其中玻璃的装饰就是其中很重要的一项，平板玻璃是玻璃的一种。平板玻璃也称白片玻璃或净片玻璃，其化学成分一般属于钠钙硅酸盐玻璃，它具有透光、透明、保温、隔声，耐磨、耐气候变化等性能。平板玻璃上经常出现各种各样的图案，这是对平板玻璃进行雕刻的结果。平板玻璃进行雕刻需要采用夹具将平板玻璃夹住，目前市面上现有的平板玻璃夹具都是通过x、Y方向单边接触模式，主要是采用气缸加齿轮齿条结构，这种夹具的结构复杂，制造成本高;现有技术主要是采用风琴罩防水，因为夹具在工作的时候是会有玻璃砂随着水花四溅，而且风琴罩使用寿命有限(一般为1-3个月)，并且容易渗水，水中夹带的玻璃砂会导致夹具核心部件磨损，水渗透之后也会使得夹具生锈，从而导致卡滞，不能工作，这些都为使用者带来了不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种平板玻璃精雕夹具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种平板玻璃精雕夹具，包括产品定位基板、定位块连接臂、上底板、防护板、直线导轨、气缸和下底板，所述防护板包括端面防护板、上防护板和侧面防护板，下底板上端的中间位置安装有气缸，直线导轨安装在气缸上端并且直线导轨和气缸之间通过导轨连接板相连，直线导轨的上端安装有直线导轨滑块，直线导轨的前后两侧均安装有定位块驱动板，定位块驱动板的外侧安装有防护板安装板，防护板安装板被端面防护板覆盖，气缸、直线导轨和直线导轨滑块的左右两侧均安装有侧面防护板，直线导轨的上端被上防护板覆盖，上防护板上端安装有连接臂安装块，定位块连接臂与连接臂安装块相连，下底板上还安装有上底板支撑板，上底板安装在上底板支撑板的上端，上底板的上端安装有产品定位块，产品定位块的上端通过定位块连接臂安装有用于定位安装产品的产品定位基板，产品定位基板以中心线为基准安装在产品定位块上。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:气缸采用中心对称的手指气缸。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:气缸通过螺栓安装在下底板上端，定位块驱动板、防护板安装板和端面防护板之间通过螺栓连接。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:直线导轨滑块、定位块驱动板、防护板安装板和端面防护板的数量均为两个，上底板和下底板的数量均为一个。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:端面防护板、上防护板和侧面防护板均采用不锈钢材料制作。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该装置设计合理，以产品的中心为定位基准，定位基准统一，定位稳定性好，避免了基准不统一和工件偏转等问题的发生;该装置采用中心对称的手指气缸加直线导轨结构，减少了晃动，可以使得定位精确，误差控制在正负0.02毫米;该装置结构简单，降低了生产成本从而提高了经济效益;该装置采用机械式迷宫密封结构，防水效果好，延长了使用寿命，提高了使用安全性和运行稳定性，从根本上解决了夹具核心部件(气缸和直线导轨)的锈蚀和磨损问题。
【附图说明】
[0011 ]图1为平板玻璃精雕夹具的爆炸图。
[0012]图2为平板玻璃精雕夹具的主视图。
[0013]图3为平板玻璃精雕夹具的左视图。
[0014]其中:1_产品，2-产品定位基板，3-产品定位块，4-定位块连接臂，5-上底板，6-上底板支撑板，7-端面防护板，8-防护板安装板，9-连接臂安装块，10-上防护板，11-直线导轨滑块，12-直线导轨，13-定位块驱动板，14-导轨连接板，15-气缸，16-侧面防护板，17_下底板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1-3，一种平板玻璃精雕夹具，包括产品定位基板2、定位块连接臂4、上底板5、防护板、直线导轨12、气缸15和下底板17，所述防护板包括端面防护板7、上防护板10和侧面防护板16，下底板17上端的中间位置安装有气缸15，直线导轨12安装在气缸15上端并且直线导轨12和气缸15之间通过导轨连接板14相连，直线导轨12的上端安装有直线导轨滑块11，直线导轨12的前后两侧均安装有定位块驱动板13，定位块驱动板13的外侧安装有防护板安装板8，防护板安装板8被端面防护板7覆盖，气缸15、直线导轨12和直线导轨滑块11的左右两侧均安装有侧面防护板16，直线导轨12的上端被上防护板10覆盖，上防护板10上端安装有连接臂安装块9，定位块连接臂4与连接臂安装块9相连，下底板17上还安装有上底板支撑板6，上底板5安装在上底板支撑板6的上端，上底板5的上端安装有产品定位块3，产品定位块3的上端通过定位块连接臂4安装有用于定位安装产品I的产品定位基板2，产品定位基板2以中心线为基准安装在产品定位块3上。气缸15采用中心对称的手指气缸。气缸15通过螺栓安装在下底板17上端，定位块驱动板13、防护板安装板8和端面防护板7之间通过螺栓连接。直线导轨滑块11、定位块驱动板13、防护板安装板8和端面防护板7的数量均为两个，上底板5和下底板17的数量均为一个。端面防护板7、上防护板10和侧面防护板16均采用不锈钢材料制作。
[0017]本实用新型的工作原理是:将产品I放置在产品定位基板2上，气缸15启动，该装置运行。该装置采用中心对称的手指气缸15加直线导轨12的结构，可以使得定位精确，误差控制在正负0.02毫米，减少了晃动，大大提高了产品定位的准确度;通过采用不锈钢材质制作的两个端面防护板7、两个侧面防护板16以及一个上防护板10组成机械式迷宫密封结构，摒弃了传统的风琴罩防护，挡住了四溅的水花，使其无法渗透到气缸15里面，从而保护了气缸15，延长了产品使用寿命，降低了成本。该装置设计合理，以产品I的中心为定位基准，定位基准统一，定位稳定性好，避免了基准不统一和工件偏转等问题的发生;该装置采用中心对称的手指气缸15加直线导轨12结构，减少了晃动，可以使得定位精确，误差控制在正负0.02毫米;该装置结构简单，降低了生产成本从而提高了经济效益;该装置采用机械式迷宫密封结构，防水效果好，延长了使用寿命，提高了使用安全性和运行稳定性，从根本上解决了夹具核心部件(气缸15和直线导轨12)的锈蚀和磨损问题。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种平板玻璃精雕夹具，其特征在于，包括产品定位基板、定位块连接臂、上底板、防护板、直线导轨、气缸和下底板，所述防护板包括端面防护板、上防护板和侧面防护板，下底板上端的中间位置安装有气缸，直线导轨安装在气缸上端并且直线导轨和气缸之间通过导轨连接板相连，直线导轨的上端安装有直线导轨滑块，直线导轨的前后两侧均安装有定位块驱动板，定位块驱动板的外侧安装有防护板安装板，防护板安装板被端面防护板覆盖，气缸、直线导轨和直线导轨滑块的左右两侧均安装有侧面防护板，直线导轨的上端被上防护板覆盖，上防护板上端安装有连接臂安装块，定位块连接臂与连接臂安装块相连，下底板上还安装有上底板支撑板，上底板安装在上底板支撑板的上端，上底板的上端安装有产品定位块，产品定位块的上端通过定位块连接臂安装有用于定位安装产品的产品定位基板，产品定位基板以中心线为基准安装在产品定位块上。2.根据权利要求1所述的平板玻璃精雕夹具，其特征在于，所述气缸采用中心对称的手指气缸。3.根据权利要求1或2所述的平板玻璃精雕夹具，其特征在于，所述气缸通过螺栓安装在下底板上端，定位块驱动板、防护板安装板和端面防护板之间通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的平板玻璃精雕夹具，其特征在于，所述直线导轨滑块、定位块驱动板、防护板安装板和端面防护板的数量均为两个，上底板和下底板的数量均为一个。5.根据权利要求4所述的平板玻璃精雕夹具，其特征在于，所述端面防护板、上防护板和侧面防护板均采用不锈钢材料制作。
【文档编号】B44B3/06GK205498453SQ201620162599
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月27日
【发明人】余中华, 赵良梅
【申请人】余中华