本发明涉及铝合金型材技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金型材外表面木纹转印方法。
背景技术：
为了适应市场的需要，现有的铝合金型材表面需要进行各种木纹印制，现有的木纹印制转印方法不成熟，当外界温度或需要转印的型材规格变化时转印的型材会出现漏印，色差等缺陷，同时使铝合金建筑型材的部分表面的耐磨和耐腐蚀效果没有变化。因此为了避免外界温度及各种型材规格对铝合金型材外表面木纹转印的影响，有必要设计一种铝合金型材外表面木纹转印工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铝合金型材外表面木纹转印方法，该方法可以避免外界温度及各种型材规格对铝合金型材外表面木纹转印的影响，大幅降低铝合金型材木纹转印出现漏印，色差等缺陷的频率，本发明采用的技术方案是：
一种铝型材挤压机生产中模具维护方法，包括以下步骤，
a1、根据待加工的铝合金型材大小裁切木纹纸，将木纹纸上、下包裹在需要转印的型材上；
a2、对转印纸进行真空处理，真空负压的大小在0.02-0.06mpa之间；
a3、将处理好的型材送入烘箱内加热，烘箱内温度在175-180℃之间，加热时间在7-10分钟之间；
a4、转印结束后将被转印后的型材和转印纸一同抬运到料架上，摆放整齐进行冷却后撕掉转印纸并清洁型材表面。
优选地，所贴的纸条要求无皱纹和断裂，长度比型材长100-150mm，宽度要与所贴部位宽度一致，裁出的纸条要直且无毛边。
优选地，用胶水将木纹纸上、下包裹在需要转印的型材上，所述胶水与水的比例依据外界温度适当调整，当外界温度在0℃以下时为1：4，当外界温度在0℃到25℃为1：3，当外界温度在25℃以上时为1：2。
优选地，真空负压的大小根据被转印型材的特征所能承受的的负压做适当的调整，范围在0.02-0.06mpa，其中扁平型材取0.02mpa，双u型材取0.06mpa。
优选地，铝合金型材壁厚为1.2mm以上时，加热时间设定在460-500秒，其中当外界温度在0℃以下时延长到560秒；铝合金建筑型材壁厚为0.9-1.2mm时，加热时间设定在420-450秒，其中当外界温度在0℃以下时设定在到480-500秒。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。
本发明提供一种铝合金型材外表面木纹转印方法，包括以下步骤：
第一步，根据待加工的铝合金型材大小裁切木纹纸，所贴的纸条要求无皱纹和断裂，长度比型材长100-150mm，宽度要与所贴部位宽度一致，裁出的纸条要直且无毛边，将木纹纸上、下包裹在需要转印的型材上，胶水将木纹纸上、下包裹在需要转印的型材上，所述胶水与水的比例依据外界温度适当调整，当外界温度在0℃以下时为1：4，当外界温度在0℃到25℃为1：3，当外界温度在25℃以上时为1：2。
第二步，对转印纸进行真空处理，真空负压的大小根据被转印型材的特征所能承受的的负压做适当的调整，范围在0.02-0.06mpa，其中扁平型材取0.02mpa，双u型材取0.06mpa。
第三步，将处理好的型材送入烘箱内加热，烘箱内温度在175-180℃之间，加热时间在7-10分钟之间，其中当铝合金型材壁厚为1.2mm以上时，加热时间设定在460-500秒，其中当外界温度在0℃以下时延长到560秒；铝合金建筑型材壁厚为0.9-1.2mm时，加热时间设定在420-450秒，其中当外界温度在0℃以下时设定在到480-500秒。
第四步，转印结束后将被转印后的型材和转印纸一同抬运到料架上，摆放整齐进行冷却后撕掉转印纸并清洁型材表面。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。