本发明涉及一种内饰转印箔，尤其涉及一种用于汽车内饰零件产品表面的烫印，具有光固化层带来的表面光哑度和光哑图案。
背景技术：
烫印箔热烫印技术是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。通过烫印工艺加工后的产品图案具有清晰、美观，耐磨、耐候等特性，并且可以提升产品的档次。
伴随着产品竞争的激烈,包装的材料的越来越丰富，现有的具有光固化保护层的汽车内饰imd膜，具有良好的表面硬度，比起普通热固化保护层的imd膜，耐刮擦，耐化学性等都有明显优势，应用范围也日趋广泛。但是由于没有开发出合适的剥离层，不能自由设计产品表面的光泽度，也不能做出光哑结合的表面效果。现在汽车内饰的装饰表面越来越个性化，设计越来越复杂，有时不能满足客户要求，使其应用受限。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种光固化型汽车内饰转印箔，采用新配方的剥离层，与光固化层配合使用，达到可以自由设计产品表面的光泽度，做出光哑结合的表面图文效果，具体采用如下技术方案：
一种光固化型汽车内饰转印箔，包括依次叠加的基膜层、剥离层、光固化树脂层、装饰层、镀铝层以及胶粘层，所述装饰层包括依次叠加设置的磁层、色层、衬底层和塑性层，该塑性层的相同一侧上设置有至少两个颜色不同的气相沉积金属层，所述剥离层包括如下组分：
水溶性有机硅树脂30份～50份、清油乙酯20份～40份、石蜡15份～30份、羟甲基纤维素20份～50份、丁酮1份～20份、丙烯酸酯单体5份～20份，以重量百分比计。
进一步地，所述色层由以下重量分数的组分制成：
聚酰胺酰亚胺树脂60～100份、改性聚醚15份～30份、氰酸酯1份～5份、双马来酰亚胺15份～25份、受阻酚5份～20份、氧化锌10份～30份、液体石蜡1份～3份、助剂5～10份，其中聚酰胺酰亚胺树脂的分子末端的异氰酸酯官能团被封闭剂封闭，所述改性聚醚为含有羧基或2-氨丙氧基的聚醚。
优选地，所述光固化树脂层采用uv光油层，其光滑的亮面层或具有一定粗糙度的哑面层。
优选地，所述塑性层的另一侧设置有第三种颜色的气相沉积金属层。
优选地，所述气相沉积金属层的表面为凹凸不平的衍射结构。
对于剥离层，摒弃了之前单一的石蜡，转而使用水溶性有机硅树脂，清油乙酯和石蜡按照一定的比例进行混合，由于水溶性有机硅树脂和清油乙酯的易溶解特性，采用该混合物既可以保持有效的剥离性能，而且在剥离后由于石蜡的作用可以形成保护膜，起到保护层的作用，具有满意的抗刮擦性能，并且可以使精细图案线条清晰，不糊版。采用羟甲基纤维素可以提供附着力和保护强度。
由以上技术方案可知，本发明达到可以自由设计产品表面的光泽度，做出光哑结合的表面图文效果的目的，新型的剥离层与装饰层完全不粘连并不影响后续涂层的重涂性，该剥离层与pet印刷基材的附着性能非常好，在注塑极限高压高温条件下（模具温度50°c+10°c；融胶温度：250°c–270°c）不会软化脱落，附着力和剥离度等技术指标均符合相关检测要求，剥离度指标18cn，附着力≥96%；此剥离层薄膜兼具高耐热性和柔韧性，流平性好，注塑后的制件表面光哑图案不龟裂，不脱落，平整美观；装饰层采用不同颜色的气相沉积金属层进行视觉区分，与液晶层的识别功能一同提高了产品的防伪性能。
附图说明
图1为本发明的层状结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
本发明提供一种光固化型汽车内饰转印箔，参照图1，该烫印箔包括由内向外依次叠加的基膜层1、剥离层2、光固化树脂层3、装饰层4、镀铝层5以及胶粘层6，所述装饰层包括依次叠加设置的磁层41、色层42、衬底层43和塑性层44，该塑性层的相同一侧上设置有至少两个颜色不同的气相沉积金属层。
所述光固化树脂层3采用uv光油层，其光滑的亮面层或具有一定粗糙度的哑面层。所述塑性层44的相同一侧上设置有两个颜色不同的气相沉积金属层441、442，两个气相沉积金属层可以间隔，也可以相连，述塑性层的另一侧设置有第三种颜色的气相沉积金属层443，第三个气相沉积金属层343与同侧的两个气相沉积金属层错开布置。三个气相沉积金属层的颜色可区分，金属层中具有字母数字、图形等识别物，在气相沉积金属层的表面形成凹凸不平的衍射结构。
实施例1
所述剥离层包括如下组分：
水溶性有机硅树脂30份
清油乙酯20份
石蜡15份
羟甲基纤维素20份
丁酮1份
丙烯酸酯单体5份。
所述色层由以下重量分数的组分制成：
聚酰胺酰亚胺树脂60份；
改性聚醚15份；
氰酸酯1份；
双马来酰亚胺15份；
受阻酚5份；
氧化锌10份；
液体石蜡1份；
抗氧剂5份。
实施例2
所述剥离层包括如下组分：
水溶性有机硅树脂50份
清油乙酯40份
石蜡30份
羟甲基纤维素50份
丁酮20份
丙烯酸酯单体20份。
所述色层由以下重量分数的组分制成：
聚酰胺酰亚胺树脂100份；
改性聚醚30份；
氰酸酯5份；
双马来酰亚胺25份；
受阻酚20份；
氧化锌30份；
液体石蜡3份；
增韧剂10份。
实施例3
所述剥离层包括如下组分：
水溶性有机硅树脂40份
清油乙酯30份
石蜡25份
羟甲基纤维素35份
丁酮10份
丙烯酸酯单体15份。
所述色层由以下重量分数的组分制成：
聚酰胺酰亚胺树脂80份；
改性聚醚25份；
氰酸酯3份；
双马来酰亚胺20份；
受阻酚15份；
氧化锌20份；
液体石蜡2份；
无机增强材料8份。
使用水溶性有机硅树脂，清油乙酯和石蜡按照一定的比例得出的混合物，具有较好的剥离强度，该混合物既可以保持有效的剥离性能，而且在剥离后形成的保护膜起到保护层的作用，并且可以使精细图案线条清晰，不糊版。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。