一种玻璃精雕机的制作方法

本发明涉及玻璃雕刻技术领域，尤其涉及一种玻璃精雕机。

背景技术：

玻璃精雕机为数控机床的一种，又名：玻璃雕刻机、玻璃打孔机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、精密玻璃成形机。其这一概念最先由深圳远洋数控提出并实现，玻璃精雕机其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割，技术已非常成熟.由于未来电子消费市场的发展和需求，更多的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏，玻璃精雕机的市场也越来越巨大。玻璃精雕机包括玻璃夹具

然而，现有的玻璃精雕机用的玻璃固定夹具，结构简单，玻璃夹持不够牢固，在精雕机雕刻的过程中会产生移动，影响雕刻质量。另外，现有的玻璃精雕机在雕刻时产生的碎屑没有收集装置，导致工人清理十分麻烦且费力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃精雕机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃精雕机，包括与玻璃精雕机本体连接连接座，所述连接座的顶部固定有电机安装壳，且电机安装壳的顶部固定有安装壳，所述安装壳的顶部上方设有集屑壳，且集屑壳的顶部固定有第二夹块，所述连接座的顶部垂直固定有对称设置的夹持板，且夹持板远离连接座的一端固定有第一夹块，所述电机安装壳的内部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮位于安装壳内，且第一齿轮的外侧啮合连接有环绕第一齿轮等距离设置的第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定有连接管，且连接管的内侧螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与集屑壳的底部固定连接，且集屑壳的顶部设有多个与集屑壳内部连通的漏料孔，所述集屑壳包括正面板，正面板设有与集屑壳内部连通的开口，且开口内滑动安装有取屑抽屉。

优选的，所述第一夹块位于第二夹块的顶部上方，且第一夹块与第二夹块平行。

优选的，所述安装壳的顶部设有与连接管大小适配的安装孔，且连接管转动套接在安装孔内。

优选的，所述连接管的内侧设有螺纹，且连接管的外侧固定套接有限位块，且限位块位于安装壳内。

优选的，所述夹持板为l型结构，且夹持板对称设置在集屑壳的两侧，且集屑壳滑动安装在夹持板的相对侧。

优选的，所述连接座的顶部设有贯穿连接座的螺纹连接孔，且螺纹连接孔位于连接座的两端。

本发明中，通过设置的驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、连接管和支撑杆等结构的配合使用，能够调节第二夹块与第一夹块之间的距离，方便固定不同厚度的玻璃，同时，由于支撑杆的数量为多个，且均为同步运动，因此玻璃的固定十分牢固，且玻璃安放能够自动调平，不倾斜，进而方便雕刻；设置的集屑壳、漏料孔和取屑抽屉等结构的配合使用，使得玻璃雕刻时产生的碎屑清理十分方便，减轻了工人的清理负担，使用灵活。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃精雕机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃精雕机的安装壳内部结构示意图。

图中：1连接座、2电机安装壳、3安装壳、4连接管、5集屑壳、6夹持板、7驱动电机、8第一齿轮、9第二齿轮、10支撑杆、11第一夹块、12取屑抽屉、13第二夹块、14限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种玻璃精雕机，包括与玻璃精雕机本体连接连接座1，连接座1的顶部固定有电机安装壳2，且电机安装壳2的顶部固定有安装壳3，安装壳3的顶部上方设有集屑壳5，且集屑壳5的顶部固定有第二夹块13，连接座1的顶部垂直固定有对称设置的夹持板6，且夹持板6远离连接座1的一端固定有第一夹块11，电机安装壳2的内部固定有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴固定有第一齿轮8，第一齿轮8位于安装壳3内，且第一齿轮8的外侧啮合连接有环绕第一齿轮8等距离设置的第二齿轮9，第二齿轮9的顶部固定有连接管4，且连接管4的内侧螺纹连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部与集屑壳5的底部固定连接，且集屑壳5的顶部设有多个与集屑壳5内部连通的漏料孔，集屑壳5包括正面板，正面板设有与集屑壳5内部连通的开口，且开口内滑动安装有取屑抽屉12，第一夹块11位于第二夹块13的顶部上方，且第一夹块11与第二夹块13平行，安装壳3的顶部设有与连接管4大小适配的安装孔，且连接管4转动套接在安装孔内，连接管4的内侧设有螺纹，且连接管4的外侧固定套接有限位块14，且限位块14位于安装壳3内，夹持板6为l型结构，且夹持板6对称设置在集屑壳5的两侧，且集屑壳5滑动安装在夹持板6的相对侧，连接座1的顶部设有贯穿连接座1的螺纹连接孔，且螺纹连接孔位于连接座1的两端。

本发明在使用时，设置的第一齿轮8、第二齿轮9和连接管4在驱动电机7的驱动下会发生旋转，由于连接管4与支撑杆10啮合连接，因此连接管4转动将使支撑杆10上下运动，进而改变第二夹块13与第一夹块11之间的距离，因此，能够固定不同厚的玻璃。同时，支撑杆10的数量为多个，且为同步运动，因此玻璃的固定十分牢固，且玻璃固定水平不倾斜方便雕刻。玻璃雕刻时产生的碎屑通过集屑壳5顶部的漏料孔进入取屑抽屉12内，通过抽拉取屑抽屉12可以很方便的将碎屑取出，使得碎屑清理简单，减轻了工人的清洁负担。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种玻璃精雕机，包括与玻璃精雕机本体连接连接座，所述连接座的顶部固定有电机安装壳，且电机安装壳的顶部固定有安装壳，所述安装壳的顶部上方设有集屑壳，且集屑壳的顶部固定有第二夹块，所述连接座的顶部垂直固定有对称设置的夹持板，且夹持板远离连接座的一端固定有第一夹块，所述电机安装壳的内部固定有驱动电机。本发明通过设置的驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、连接管和支撑杆等结构的配合使用，能够调节第二夹块与第一夹块之间的距离，方便固定不同厚度的玻璃，同时，由于支撑杆的数量为多个，且均为同步运动，因此玻璃的固定十分牢固，且玻璃安放能够自动调平，不倾斜，进而方便雕刻。

技术研发人员：李亚
受保护的技术使用者：盐城市宁润玻璃制品有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.09.01