一种水杯装置的制作方法

本发明涉及水杯加工领域，具体是一种水杯装置。

背景技术：

在一些水杯加工中工作人员在对水杯加工时需要按照要求进行刷漆和雕刻，从而有效改善水杯外观，使水杯更加精致，常常用到雕刻设备以及刷漆设备，当需要加工水杯刷漆和雕刻时，由于雕刻和刷漆分别在不同机器上进行，需要经常将水杯在雕刻设备以及刷漆设备之间切换，切换时需要将水杯进行多次进行装夹、定位，操作复杂，费时费力，从而使生产效率不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种水杯装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种水杯装置，包括由脚杆和横板组成的座体以及设置在所述座体底部的底盘，所述座体内设有运作部件，所述运作部件内设有第一空仓，所述第一空仓左右两侧内壁对立设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一螺杆，所述第一空仓内平移配合连接有第一滑块，所述第一空仓下方的所述运作部件内设有第二空仓，所述第二空仓右侧内壁设有导槽，所述导槽内设有导杆，所述导杆上平移配合连接有左侧顶进所述第二空仓内的导架，顶进所述第二空仓内的所述导架内设有第一斜边轮，所述第一斜边轮顶部固定设有向上扩展设置的第一内花键轴，所述第一斜边轮底部固定设有向下扩展设置的第二内花键轴，所述第一内花键轴顶部穿透所述第二空仓内顶部且转动配合，所述第二内花键轴内配合连接有第一外花键轴，所述第一外花键轴底部连接有第一电机，所述导架左侧的所述第二空仓内设有上下扩展设置的第一转向轴，所述第一转向轴向下扩展位穿透所述第二空仓内底部且转动配合连接，所述第一转向轴顶部固定设有第二斜边轮，所述第一转向轴底部架出所述运作部件底部端面外且固定设有刷漆头，所述刷漆头底部还设置有毛刷，所述第一滑块内设有第三空仓，所述第三空仓内设有上下扩展设置的第二转向轴，所述第二转向轴右侧的所述第三空仓内设有上下扩展设置的第三转向轴。

作为优选地技术方案，所述脚杆设有两组且左右对立设置，两组所述脚杆相对侧对立设有上下扩展设置的第二滑槽，所述第二滑槽内设有上下扩展设置的第二螺杆，所述第二螺杆顶部端与所述第二滑槽内顶部转动配合连接，所述第二螺杆底部端与第二电机连接，所述第二电机固定安装于所述第二滑槽内底部内且固定连接，所述横板左右两侧分别顶进左右两侧所述脚杆内的所述第二滑槽内且平移配合连接，顶进所述第二滑槽内的所述横板与所述第二螺杆配合连接，所述横板前端面内设有左右扩展设置的第三滑槽，所述第三滑槽内设有左右扩展设置的第三螺杆，所述第三螺杆左侧端与所述第三滑槽左侧内壁转动配合连接，所述第三螺杆右侧端与第四电机连接，所述第四电机固定安装于所述第三滑槽右侧内壁内且固定连接，所述所述第三滑槽内平移配合连接有第二滑块，所述第二滑块且与所述第三螺杆配合连接，所述第二滑块前端面与所述运作部件后侧端面固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一螺杆顶部与所述第一滑槽内顶部转动配合连接，所述第一螺杆底部与第三电机连接，所述第三电机固定安装于所述第一滑槽内底部内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一内花键轴和所述第二内花键轴均与所述导架转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述第一电机固定安装于所述第二空仓内底部内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第三空仓内所述第二转向轴和所述第三转向轴上分别周向固设有第一传送轮和第二传送轮，所述第一传送轮和第二传送轮之间设有传送轮，所述第二转向轴和所述第三转向轴顶部均与所述第三空仓内顶部转动配合连接，所述第二转向轴和所述第三转向轴底部扩展位均穿透所述第三空仓内底部且转动配合连接，所述述第三转向轴底部固定设有架出所述第一滑块底部端面外的第二外花键轴。

作为优选地技术方案，所述第一转向轴内设有上下扩展第一穿透孔，所述刷漆头内设有与所述第一穿透孔通连的第二穿透孔，所述第一穿透孔内转动配合连接有上下扩展设置的雕刻头，所述雕刻头顶部与所述第二转向轴底部固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一滑块左右两侧分别设有顶进左右两侧所述第一滑槽内且平移配合连接的凸条，所述凸条与所述第一螺杆配合连接；所述导槽内的所述导架底部的所述导杆外部套设有弹条。

本发明的有益效果是：

1.通过第一空仓左右两侧内壁对立设第一滑槽，第一滑槽内设第一螺杆，第一空仓内平移配合连接第一滑块，第一空仓下方的运作部件内设第二空仓，第二空仓右侧内壁设导槽，导槽内设导杆，导杆上平移配合连接左侧顶进第二空仓内的导架，顶进第二空仓内的导架内设第一斜边轮，第一斜边轮顶部固定设向上扩展设置的第一内花键轴，第一斜边轮底部固定设向下扩展设置的第二内花键轴，第一内花键轴顶部穿透第二空仓内顶部且转动配合，第二内花键轴内配合连接第一外花键轴，第一外花键轴底部连接第一电机，导架左侧的第二空仓内设上下扩展设置的第一转向轴，第一转向轴向下扩展位穿透第二空仓内底部且转动配合连接，第一转向轴顶部固定设第二斜边轮，第一转向轴底部架出运作部件底部端面外且固定设刷漆头，第一滑块内设第三空仓，第三空仓内设上下扩展设置的第二转向轴，第二转向轴右侧的第三空仓内设上下扩展设置的第三转向轴，从而实现雕刻头的自动伸缩工作以及自动控制雕刻以及刷漆传动控制，从而减少设备投入，减少制造成本，提高工作效率，减少操作步骤。

2.通过脚杆设两组且左右对立设置，两组脚杆相对侧对立设上下扩展设置的第二滑槽，第二滑槽内设上下扩展设置的第二螺杆，第二螺杆顶部端与第二滑槽内顶部转动配合连接，第二螺杆底部端与第二电机连接，第二电机固定安装于第二滑槽内底部内且固定连接，横板左右两侧分别顶进左右两侧脚杆内的第二滑槽内且平移配合连接，顶进第二滑槽内的横板与第二螺杆配合连接，横板前端面内设左右扩展设置的第三滑槽，第三滑槽内设左右扩展设置的第三螺杆，第三螺杆左侧端与第三滑槽左侧内壁转动配合连接，第三螺杆右侧端与第四电机连接，第四电机固定安装于第三滑槽右侧内壁内且固定连接，第三滑槽内平移配合连接第二滑块，第二滑块且与第三螺杆配合连接，第二滑块前端面与运作部件后侧端面固定连接，从而实现本装置的自动控制升降以及左右移动雕刻和刷漆工作。

3.通过第三空仓内第二转向轴和第三转向轴上分别周向固设第一传送轮和第二传送轮，第一传送轮和第二传送轮之间设传送轮，第二转向轴和第三转向轴顶部均与第三空仓内顶部转动配合连接，第二转向轴和第三转向轴底部扩展位均穿透第三空仓内底部且转动配合连接，述第三转向轴底部固定设架出第一滑块底部端面外的第二外花键轴，从而实现自动控制雕刻传动配合工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现一机多用，减少设备投入，减少水杯装夹以及定位次数，省时省力，从而提高了生产效率以及加工精度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种水杯装置整体结构示意图；

图2为本发明的运作部件左视图；

图3为本发明的运作部件雕刻状态时的内部结构示意图；

图4为本发明的运作部件刷漆状态时的内部结构示意图；

图5为本发明中图1的仰视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种水杯装置，包括由脚杆6和横板7组成的座体以及设置在所述座体底部的底盘5，所述座体内设有运作部件8，所述运作部件8内设有第一空仓81，所述第一空仓81左右两侧内壁对立设有第一滑槽83，所述第一滑槽83内设有第一螺杆831，所述第一空仓81内平移配合连接有第一滑块85，所述第一空仓81下方的所述运作部件8内设有第二空仓82，所述第二空仓82右侧内壁设有导槽84，所述导槽84内设有导杆841，所述导杆841上平移配合连接有左侧顶进所述第二空仓82内的导架842，顶进所述第二空仓82内的所述导架842内设有第一斜边轮8423，所述第一斜边轮8423顶部固定设有向上扩展设置的第一内花键轴8421，所述第一斜边轮8423底部固定设有向下扩展设置的第二内花键轴8422，所述第一内花键轴8421顶部穿透所述第二空仓82内顶部且转动配合，所述第二内花键轴8422内配合连接有第一外花键轴871，所述第一外花键轴871底部连接有第一电机87，所述导架842左侧的所述第二空仓82内设有上下扩展设置的第一转向轴821，所述第一转向轴821向下扩展位穿透所述第二空仓82内底部且转动配合连接，所述第一转向轴821顶部固定设有第二斜边轮823，所述第一转向轴821底部架出所述运作部件8底部端面外且固定设有刷漆头822，所述刷漆头822底部还设置有毛刷824，所述第一滑块85内设有第三空仓851，所述第三空仓851内设有上下扩展设置的第二转向轴852，所述第二转向轴852右侧的所述第三空仓851内设有上下扩展设置的第三转向轴853。

其中，所述脚杆6设有两组且左右对立设置，两组所述脚杆6相对侧对立设有上下扩展设置的第二滑槽61，所述第二滑槽61内设有上下扩展设置的第二螺杆62，所述第二螺杆62顶部端与所述第二滑槽61内顶部转动配合连接，所述第二螺杆62底部端与第二电机63连接，所述第二电机63固定安装于所述第二滑槽61内底部内且固定连接，所述横板7左右两侧分别顶进左右两侧所述脚杆6内的所述第二滑槽61内且平移配合连接，顶进所述第二滑槽61内的所述横板7与所述第二螺杆62配合连接，所述横板7前端面内设有左右扩展设置的第三滑槽71，所述第三滑槽71内设有左右扩展设置的第三螺杆72，所述第三螺杆72左侧端与所述第三滑槽71左侧内壁转动配合连接，所述第三螺杆72右侧端与第四电机73连接，所述第四电机73固定安装于所述第三滑槽71右侧内壁内且固定连接，所述所述第三滑槽71内平移配合连接有第二滑块74，所述第二滑块74且与所述第三螺杆72配合连接，所述第二滑块74前端面与所述运作部件8后侧端面固定连接，从而实现本装置的自动控制升降以及左右移动雕刻和刷漆工作。

其中，所述第一螺杆831顶部与所述第一滑槽83内顶部转动配合连接，所述第一螺杆831底部与第三电机833连接，所述第三电机833固定安装于所述第一滑槽83内底部内且固定连接，从而实现自动控制雕刻头86的升降移动工作以及传动配合连接。

其中，所述第一内花键轴8421和所述第二内花键轴8422均与所述导架842转动配合连接。

其中，所述第一电机87固定安装于所述第二空仓82内底部内且固定连接。

其中，所述第三空仓851内所述第二转向轴852和所述第三转向轴853上分别周向固设有第一传送轮854和第二传送轮8532，所述第一传送轮854和第二传送轮8532之间设有传送轮8521，所述第二转向轴852和所述第三转向轴853顶部均与所述第三空仓851内顶部转动配合连接，所述第二转向轴852和所述第三转向轴853底部扩展位均穿透所述第三空仓851内底部且转动配合连接，所述述第三转向轴853底部固定设有架出所述第一滑块85底部端面外的第二外花键轴8531，从而实现自动控制雕刻传动配合工作。

其中，所述第一转向轴821内设有上下扩展第一穿透孔8211，所述刷漆头822内设有与所述第一穿透孔8211通连的第二穿透孔8221，所述第一穿透孔8211内转动配合连接有上下扩展设置的雕刻头86，所述雕刻头86顶部与所述第二转向轴852底部固定连接，从而实现雕刻头86的顶进和架出工作。

其中，所述第一滑块85左右两侧分别设有顶进左右两侧所述第一滑槽83内且平移配合连接的凸条832，所述凸条832与所述第一螺杆831配合连接，从而实现导向平移以及控制第一滑块85的升降工作；所述导槽84内的所述导架842底部的所述导杆841外部套设有弹条843。

初始状态时，第一滑块85位于第一空仓81内的最底部位置，同时，凸条832位于第一滑槽83内的最底部位置，此时，第三转向轴853底部的第二外花键轴8531完全位于第一内花键轴8421内，使第一内花键轴8421顶部端面与第一空仓81内底部处于同一水平面位置，同时，第一内花键轴8421带动导架842克服弹条843的顶压力向下移动到导槽84内的下方位置，使导架842带动第二内花键轴8422与第一外花键轴871完全配合连接，此时，导架842内的第一斜边轮8423最大程度远离第一转向轴821顶部的第二斜边轮823，同时，第一滑块85内的第二转向轴852带动雕刻头86沿第一穿透孔8211和第二穿透孔8221底部方向最大程度架出刷漆头822底部端面外。

当需要雕刻加工时，首先通过第一电机87带动第一外花键轴871转动，由第一外花键轴871带动第二内花键轴8422转动，进而由第二内花键轴8422带动第一斜边轮8423以及第一斜边轮8423顶部的第一内花键轴8421转动，并由第一内花键轴8421带动第二外花键轴8531以及第二外花键轴8531顶部的第三转向轴853转动，然后由第三转向轴853带动第二传送轮8532转动，通过第二传送轮8532和第一传送轮854之间的传送轮8521带动第一传送轮854以及第一传送轮854上的第二转向轴852转动，进而由第二转向轴852带动雕刻头86转动，然后通过第四电机73带动第三螺杆72正反转动，由第三螺杆72带动第二滑块74以及第二滑块74前端面的运作部件8左右移动调节雕刻间距以及位置，然后通过第二电机63带动第二螺杆62正反转动，由第二螺杆62带动横板7沿第二滑槽61上下方向平移，从而持续实现雕刻作业，雕刻作业时由于导架842内的第一斜边轮8423最大程度远离第一转向轴821顶部的第二斜边轮823，使得在雕刻作业时刷漆头822为无连接状态；

当需要刷漆加工使用时，首先通过第三电机833带动第一螺杆831转动，由第一螺杆831带动凸条832逐渐沿第一滑槽83顶部方向平移，同时，由凸条832带动第一滑块85逐渐沿第一空仓81顶部方向平移，此时，第二转向轴852带动雕刻头86逐渐向上移动，使雕刻头86末端逐渐滑入第二穿透孔8221内，同时，导架842受到弹条843的顶压力，使导架842逐渐导杆841顶部方向平移，此时，使第一斜边轮8423逐渐靠近第二斜边轮823，继续控制第三电机833带动第一螺杆831转动，直至导架842受弹条843的顶压力移动到导槽84内最顶部位置，此时，第一斜边轮8423左侧上方与第二斜边轮823右侧下方啮合连接，同时，第二内花键轴8422内底部段与第一外花键轴871外顶部段配合连接，此时，第一内花键轴8421顶部段最大程度顶进第一空仓81内，继续控制第三电机833带动第一螺杆831转动，此时，第一滑块85带动第三转向轴853底部的第二外花键轴8531逐渐滑离第一内花键轴8421，直至第一滑块85移动到第一空仓81内的最顶部位置时，此时，凸条832平移到第一滑槽83内的最顶部位置，使第一滑块85带动第三转向轴853底部的第二外花键轴8531最大程度远离第一内花键轴8421，此时，第一滑块85带动第二转向轴852底部的雕刻头86底部完全顶进刷漆头822内的第二穿透孔8221内，然后通过第一电机87带动第一外花键轴871转动，由第一外花键轴871带动第二内花键轴8422转动，进而由第二内花键轴8422带动第一斜边轮8423转动，进而由第一斜边轮8423带动第二斜边轮823转动，由第二斜边轮823带动第一转向轴821以及第一转向轴821底部的刷漆头822转动，然后通过第二电机63带动第二螺杆62正反转动，由第二螺杆62带动横板7沿第二滑槽61上下方向平移，调节刷漆高度，然后通过第四电机73带动第三螺杆72正反转动，由第三螺杆72带动第二滑块74以及第二滑块74前端面的运作部件8左右移动刷漆。

本发明的有益效果是：

1.通过第一空仓左右两侧内壁对立设第一滑槽，第一滑槽内设第一螺杆，第一空仓内平移配合连接第一滑块，第一空仓下方的运作部件内设第二空仓，第二空仓右侧内壁设导槽，导槽内设导杆，导杆上平移配合连接左侧顶进第二空仓内的导架，顶进第二空仓内的导架内设第一斜边轮，第一斜边轮顶部固定设向上扩展设置的第一内花键轴，第一斜边轮底部固定设向下扩展设置的第二内花键轴，第一内花键轴顶部穿透第二空仓内顶部且转动配合，第二内花键轴内配合连接第一外花键轴，第一外花键轴底部连接第一电机，导架左侧的第二空仓内设上下扩展设置的第一转向轴，第一转向轴向下扩展位穿透第二空仓内底部且转动配合连接，第一转向轴顶部固定设第二斜边轮，第一转向轴底部架出运作部件底部端面外且固定设刷漆头，第一滑块内设第三空仓，第三空仓内设上下扩展设置的第二转向轴，第二转向轴右侧的第三空仓内设上下扩展设置的第三转向轴，从而实现雕刻头的自动伸缩工作以及自动控制雕刻以及刷漆传动控制，从而减少设备投入，减少制造成本，提高工作效率，减少操作步骤。

2.通过脚杆设两组且左右对立设置，两组脚杆相对侧对立设上下扩展设置的第二滑槽，第二滑槽内设上下扩展设置的第二螺杆，第二螺杆顶部端与第二滑槽内顶部转动配合连接，第二螺杆底部端与第二电机连接，第二电机固定安装于第二滑槽内底部内且固定连接，横板左右两侧分别顶进左右两侧脚杆内的第二滑槽内且平移配合连接，顶进第二滑槽内的横板与第二螺杆配合连接，横板前端面内设左右扩展设置的第三滑槽，第三滑槽内设左右扩展设置的第三螺杆，第三螺杆左侧端与第三滑槽左侧内壁转动配合连接，第三螺杆右侧端与第四电机连接，第四电机固定安装于第三滑槽右侧内壁内且固定连接，第三滑槽内平移配合连接第二滑块，第二滑块且与第三螺杆配合连接，第二滑块前端面与运作部件后侧端面固定连接，从而实现本装置的自动控制升降以及左右移动雕刻和刷漆工作。

3.通过第三空仓内第二转向轴和第三转向轴上分别周向固设第一传送轮和第二传送轮，第一传送轮和第二传送轮之间设传送轮，第二转向轴和第三转向轴顶部均与第三空仓内顶部转动配合连接，第二转向轴和第三转向轴底部扩展位均穿透第三空仓内底部且转动配合连接，述第三转向轴底部固定设架出第一滑块底部端面外的第二外花键轴，从而实现自动控制雕刻传动配合工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现一机多用，减少设备投入，减少水杯装夹以及定位次数，省时省力，从而提高了生产效率以及加工精度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。