一种3D数控自动雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻机领域，具体为一种3D数控自动雕刻机。

背景技术：

雕刻，是雕、刻、塑三种创制方法的总称。指用各种可塑材料（如石膏、树脂、粘土等）或可雕、可刻的硬质材料（如木材、石头、金属、玉块、玛瑙等），创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术。雕、刻通过减少可雕性物质材料，塑则通过堆增可塑物质性材料来达到艺术创造的目的。随着社会的发展，机械制造不断进步，出现了雕刻机，雕刻机还存在着许多不足，灵活性还远远不够，需要不断提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D数控自动雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D数控自动雕刻机，包括机体，所述机体包括机床和所述机床上方的雕刻头，所述机床的顶部两侧分别设有第一直线导轨，所述第一直线导轨中设有滑块，所述滑块与雕板连接，所述滑块通过第一驱动装置和总控元件电性连接，所述总控元件与信息处理器电性连接，所述信息处理器与控制面板电性连接，所述总控元件、所述信息处理器设于工作腔中，所述工作腔设于所述机床的一侧，所述第一驱动装置设于所述机床中，所述雕板的下方设有废料槽，所述机床的两侧设有立柱，两个所述立柱通过横梁连接，所述横梁的两端设于第二直线导轨中，所述第二直线导轨设于所述立柱上，所述横梁的两端设有滚轮，所述滚轮通过第二驱动装置和所述总控元件连接，所述第二驱动装置设于所述立柱中，所述横梁上设有第三直线导轨，所述第三直线导轨中设有所述雕刻头，所述雕刻头通过第三驱动装置与所述总控元件连接，所述第三驱动装置设于所述横梁中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床底部的四角位置设有支撑立柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述雕刻头的底部设有刻刀，所述刻刀与所述雕刻头可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料槽的一侧设置有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料槽和所述机床可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用控制面板输入雕刻的信息数据，可以实现自动化、高效快速的3D雕刻，且在雕刻中，可以收集废料，防止废料掉落到地面，引起清扫不便，通过在机床的两侧设置第一直线导轨，在立柱上设置第二直线导轨，横梁上设置第三直线导轨，通过第一驱动元件、第二驱动元件和第三驱动元件的牵引配合，使雕刻头可以上下左右移动，雕刻物自行前后启动，雕刻时更加灵活自由，设置的总控元件控制驱动元件运动，本实用新型设计紧凑，使用方便，利于推广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图之一；

图3是本实用新型的部分结构示意图之二；

附图标记中：1-机体；2-机床；3-雕刻头；4-第一直线导轨；5-滑块；6-雕板；7-第一驱动装置；8-总控元件；9-信息处理器；10-控制面板；11-工作腔；12-废料槽；13-立柱；14-横梁；15-第二直线导轨；；16-第二驱动装置；17-第三直线导轨；18-第三驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种3D数控自动雕刻机，包括机体1，机体1包括机床2和机床2上方的雕刻头3，机床2的顶部两侧分别设有第一直线导轨4，第一直线导轨4中设有滑块5，滑块5与雕板6连接，滑块5通过第一驱动装置7和总控元件8电性连接，总控元件8与信息处理器9电性连接，信息处理器9与控制面板10电性连接，总控元件8、信息处理器9设于工作腔11中，工作腔11设于机床2的一侧，第一驱动装置7设于机床2中，雕板6的下方设有废料槽12，机床2的两侧设有立柱13，两个立柱13通过横梁14连接，横梁14的两端设于第二直线导轨15中，第二直线导轨15设于立柱13上，横梁14的两端设有滚轮，滚轮通过第二驱动装置16和总控元件8连接，第二驱动装置16设于立柱13中，横梁14上设有第三直线导轨17，第三直线导轨17中设有雕刻头3，雕刻头3通过第三驱动装置18与总控元件8连接，第三驱动装置18设于横梁14中。

进一步的，机床2底部的四角位置设有支撑立柱，支撑机床2。

进一步的，雕刻头3的底部设有刻刀，刻刀与雕刻头可拆卸连接，方便更换刻刀。

进一步的，废料槽12的一侧设置有把手，方便使拉出废料槽12。

进一步的，废料槽12和机床可拆卸连接，方便打扫垃圾。

工作原理：自动雕刻机，包括机体1，机体1包括机床2和机床2上方的雕刻头3，机床2的顶部两侧分别设有第一直线导轨4，第一直线导轨4中设有滑块5，滑块5与雕板6连接，滑块5通过第一驱动装置7和总控元件8电性连接，总控元件8与信息处理器9电性连接，信息处理器9与控制面板10电性连接，总控元件8、信息处理器9设于工作腔11中，工作腔11设于机床2的一侧，第一驱动装置7设于机床2中，雕板6的下方设有废料槽12，机床2的两侧设有立柱13，两个立柱13通过横梁14连接，横梁14的两端设于第二直线导轨15中，第二直线导轨15设于立柱13上，横梁14的两端设有滚轮，滚轮通过第二驱动装置16和总控元件8连接，具体使用时，机体1包括机床2和机床2上方的雕刻头3，机床2的顶部两侧设置有第一直线导轨4，第一直线导轨4上的滑块5与雕板6连接，滑块5通过第一驱动装置7和总控元件8连接，总控元件8与信息处理器9连接，信息处理器9与控制面板10连接，在雕板6的下方设置有废料槽12，废料槽12的一侧设置有把手，通过把手可以将废料槽12抽离出机体1，在机床2的两侧设置有立柱13，两个立柱13通过横梁14连接，横梁14的两端设置在第二直线导轨15中，横梁14的两端设置有滚轮，通过第二驱动装置16和总控元件8连接，横梁14上设置有第三直线导轨17，第三直线导轨17中设置有雕刻头3，雕刻头3通过第三驱动装置18与总控元件8连接，使用人，通过控制面板10输入雕刻数值信息，通过信息处理器9处理数据，将处理结果传递给总控元件8，总控元件8开始控制第一驱动装置7、第二驱动装置16和第三驱动装置18，第一驱动装置7带动雕板6沿着第一直线导轨4运动，第二驱动装置16带动横梁14在第二直线导轨15中上下滑动，第三驱动装置18带动雕刻3头在第三直线导轨17中左右移动，精确定位，对雕板6上的雕刻模板进行精确的雕刻，由于可以左右上下和前后自由移动，可以更加快速高效的实现3D数控自动雕刻，雕板6对雕刻物起到一个支撑作用，雕刻时，雕刻的碎渣掉落到废料槽12中，方便打扫。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。