快速更换夹具和数控雕铣机的制作方法

本实用新型涉及定位夹具技术领域，尤其是涉及一种快速更换夹具和数控雕铣机。

背景技术：

蓝宝石、玻璃和陶瓷材料在阳光、水、空气、温度等自然环境下，变形和变异都非常小，都有好的化学稳定性和物理稳定性，并且有非常好的手摸质感，并都具有很好的耐磨性和硬度，上述特性十分适用于手机、手表、相机等电子触摸面板和壳。

用蓝宝石、玻璃和陶瓷材料在手机、手表、相机等电子触摸面板和壳上，这时对产品的外形、一些面、孔类进行加工，为了达到较高的精准度，常使用高速雕刻机对工件进行加工，而现在电子类产品日新月异，更新换代非常快，交货周期要求很短且交货要求迅速，有的一款产品仅生产20来天就完成订单数量，这样对于加工CNC这个工序来说就有了更高的要求，如更换加工型号迅速，夹具能能用且能重复利用，当旧型号有翻单时旧的夹具切换回来。

基于此，本实用新型提供了一种快速更换夹具和数控雕铣机以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速更换夹具，以解决现有技术中存在的夹具更换慢、浪费时间的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种数控雕铣机,用于解决上述技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种快速更换夹具，包括固定件和快换件；

所述固定件用于可拆卸的安装在数控雕铣机的工作台面上；

所述快换件与所述固定件可拆卸连接，用于固定工件。

可选的，所述固定件为基板，所述基板与数控雕铣机的工作台面锁合。

通过基板锁合的方式，固定简单方便，与工作台面配合方便。

可选的，所述快换件为快换板，所述快换板上设置有嵌装槽，用于嵌装工件。

通过所述嵌装槽，能够平稳的安放工件，防止工件在雕刻过程中发生晃动。

可选的，所述快换板与所述基板之间通过连接件可拆卸连接。

可拆卸连接的快换板，便于更换，针对不同的工件，可以采用不同的快换板，节省时间，降低成本。

可选的，所述连接件包括支撑板和载板；所述基板的一个板面上垂直的固接有两块所述支撑板；

所述支撑板与所述基板相对的另一端与所述载板固接；所述快换板与所述载板可拆卸连接，其中一个板面与所述载板的板面贴合，另一个板面设置有所述嵌装槽。

这种结构比较稳固，平整度高，便于雕刻。

可选的，所述嵌装槽的中心设置有真空吸附块，所述真空吸附块的中心设置有吸附孔，所述载板的中心也设置有与所述吸附孔贯通的第二吸附孔，所述第二吸附孔连通有真空吸气阀。

通过真空吸附固定住工件，不会对工件的表面造成影响，工件贴在真空吸附块的表面，不会对工件的平整度造成影响。

可选的，所述载板的一侧设置有与所述第二吸附孔连通的抽气孔，所述抽气孔内安装有真空吸气阀。

将真空吸气阀安装在载板的一侧，方便拆卸快换板，不会对快换板造成影响。

可选的，所述载板与所述快换板通过螺栓连接；所述载板的板面上设置有一列螺栓孔。

设置一列螺栓孔便于针对不同的快换板改变固定位置，使其固定的更稳固。

可选的，所述载板与所述快换板之间通过定位销定位。

定位销用于对快换板定位，防止其窜动。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种数控雕铣机,包括如上所述的快速更换夹具，所述数控雕铣机的工作台面与所述固定件可拆卸连接。

本实用新型提供的所述快速更换夹具，在现有的工件夹具的基础上，设计了特殊的快换件，针对不同的触摸屏和壳采用不同规格的快换件，需要更换时，只需要快速更换快换件即可，既不浪费夹具，更换夹具耗费的时间也短，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。

本申请提供了一种能快速更换的高速雕刻机用夹具，能达到快速切换加工产品型号减小大换夹具时间从而减少调试时间，夹具的基体通用，切换的部分当有翻单时，能再次利用，能节约夹具成本。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有效率高成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的快速更换夹具的主视图；

图2为快速更换夹具的结构示意图；

图3为基板的示意图；

图4为支撑板的示意图；

图5为载板的示意图。

图标：1-基板；2-快换板；3-嵌装槽；4-支撑板；5-载板；6-真空吸附块；7-吸附孔；8-第二吸附孔；9-抽气孔；10-螺栓孔；11-定位销孔；12-卡槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

快速更换夹具实施例一

在本实施例中提供了一种快速更换夹具，所述快速更换夹具包括固定件和快换件；

所述固定件用于可拆卸的安装在数控雕铣机的工作台面上；

所述快换件与所述固定件可拆卸连接，用于固定工件。

本实用新型提供的所述快速更换夹具，在现有的工件夹具的基础上，设计了特殊的快换件，针对不同的触摸屏和壳采用不同规格的快换件，需要更换时，只需要快速更换快换件即可，既不浪费夹具，更换夹具耗费的时间也短，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。

本申请提供了一种能快速更换的高速雕刻机用夹具，能达到快速切换加工产品型号减小大换夹具时间从而减少调试时间，夹具的基体通用，切换的部分当有翻单时，能再次利用，能节约夹具成本。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有效率高成本低的优点。

实施例二

图1为本实用新型实施例提供的快速更换夹具的主视图；图2为快速更换夹具的结构示意图；图3为基板的示意图；图4为支撑板的示意图；图5为载板的示意图。如图1-5所示，本实施例提供的所述快速更换夹具，是对实施例一提供的所述快速更换夹具的进一步改进，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

具体而言，如图1-5，在本实施例中提供了一种快速更换夹具，所述固定件为基板1，所述基板1与数控雕铣机的工作台面锁合。

所述快换件为快换板2，所述快换板2上设置有嵌装槽3，用于嵌装工件。

所述快换板2与所述基板1之间通过连接件可拆卸连接。

所述连接件包括支撑板4和载板5；所述基板1的一个板面上垂直的固接有两块所述支撑板4；

所述支撑板4与所述基板1相对的另一端与所述载板5固接；所述快换板2与所述载板5可拆卸连接，其中一个板面与所述载板5的板面贴合，另一个板面设置有所述嵌装槽3。

所述嵌装槽3的中心设置有真空吸附块6，所述真空吸附块6的中心设置有吸附孔7，所述载板5的中心也设置有与所述吸附孔7贯通的第二吸附孔8，所述第二吸附孔8连通有真空吸气阀。

整个夹具在使用时，首先将快换板2与载板5组装在一起，然后将基板1固定在数控雕铣机的工作台面上，然后，针对不同的屏幕，可以铣出合适的形状的嵌装槽3。在当需要切换新的型号产品时，只需要换上新的快换板2即可。

工件嵌装在嵌装槽3内，叠放在所述真空吸附块6上，所述真空吸附块6的吸附孔7通过第二吸附孔8与真空吸气阀连通，然后通过抽真空吸住工件对工件进行固定。

通过真空吸附固定工件，不会对工件表面造成破坏，能够保证工件的光滑度。

设置嵌装槽3，防止了工件滑动，工件在嵌装槽3内被雕刻时，不会左右晃动。

所述基板1设置有四个卡槽12，通过卡槽12，卡在工作台面上。

两个所述支撑板4的两侧均设置有螺栓孔，两个所述支撑板4通过螺栓与所述基板1以及所述载板5固定。

优选的，所述快换板2采用亚克力材料制成。

优选的，载板5上留有两个出水孔，用于流下冷却液。

如图5，本实施例的可选方案中，所述载板5的一侧设置有与所述第二吸附孔8连通的抽气孔9，所述抽气孔9内安装有真空吸气阀。

在载板5的侧面设置抽气孔9连通真空吸气阀，方便安装，也不耽误更换快换板2，针对不同的工件只需要更换不同的快换板2即可。

如图5，本实施例的可选方案中，所述载板5与所述快换板2通过螺栓连接；所述载板5的板面上设置有一列螺栓孔10。

一列螺栓孔10可以为6个、8个等等个数，分成两部分，关于中心的第二吸附孔8对称。在安装快换板2的时候，一边一个通过螺栓对称的固定于螺栓孔10。设置一列螺栓孔10是为了针对不同大小的快换板2，方便调节安装的螺栓的位置。

进一步的，所述载板5与所述快换板2之间通过定位销定位。贯通的定位销孔11分别设置与载板5和真空吸附块6的板面处。

通过定位销定位，防止安装时，快换板2和载板5发生错位，能够有效的时工件对准工作台面的雕刻中心。

以上侧定位螺栓优选的均采用内六角螺栓。以防划擦工件。

本申请的快速更换夹具,生产包括如下步骤，例如：来料外形尺寸为135mmX65mm,厚度为0.8mm，加工后尺寸长宽为130mmX60mm。

第一步设计夹具：基板、支撑板、载板、定位梢

第二步装配夹具：将基板、支撑板、载板、定位梢按顺序依次用M6*25的内六角螺丝固定。

第三步铣真空吸附治具：用铣刀挖槽出128mmX58mm的真空吸附块，用于吸附产品，真空吸附治具的时候留好围水槽。

第四步加工产品：按产品要求编好雕刻机程序，加工产品

数控雕铣机实施例

该实施例提供了一种数控雕铣机，所述数控雕铣机包括如上所述的快速更换夹具，所述数控雕铣机的工作台面与所述固定件可拆卸连接

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。