本实用新型涉及用于对数控雕刻机进行支撑和放置的装置的技术领域，特别是涉及一种数控雕刻机基座。
背景技术：
众所周知，数控雕刻机基座是一种用于对数控雕刻机进行数控雕刻机进行支撑和放置的辅助装置，其在数控雕刻机对钢材、木材和石材等基材的加工中得到广泛的使用，而本实用新型主要针对小型石材木材进行相关雕刻品的加工；现有的数控雕刻机基座包括放置架和固定架，固定架安装在放置架上；其使用时将数控雕刻机安装在固定架上即可；其使用中发现，其移动非常不方便；并且其无法进行高度和角度的调节，适应能力较差；而且其功能非常单一。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种移动方便并且适应能力较差；同时可对基材进行辅助放置和固定，功能更为全面的数控雕刻机基座。
本实用新型的数控雕刻机基座，包括放置架和固定架；所述放置架包括底板、四组支腿、四组滚轮、多组放置壳、多组气缸、多组伸缩杆和顶板，所述四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方，多组放置壳底端均与底板顶端连接，每组放置壳顶端均设置有容置腔，每组气缸均安装在一组容置腔内，每组伸缩杆均安装在一组气缸的顶部输出端，并且多组伸缩杆顶端均与顶板的底端连接；所述固定架包括转轴、固定板、左连接板、左弹簧、左卡板、右连接板、右弹簧和右卡板，所述顶板的顶端中部设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述转轴的底端插入至上滚珠轴承内，固定板安装在转轴的顶端，左连接板和右连接板底端分别与固定板顶端左侧和右侧连接，左弹簧左端与左连接板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右弹簧右端与右连接板连接，右弹簧左端与右卡板连接；还包括第一连接板、第一螺纹管、第一螺纹杆、第一支撑板、第二连接板、第二螺纹管、第二螺纹杆和第二支撑板，所述第一连接板底端与顶板顶端左侧连接，第一连接板顶端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，所述第一螺纹管底端插入至第一滚珠轴承内，第一螺纹杆底端插入并螺装至第一螺纹管顶端内部，第一螺纹杆顶端与第一支撑板底端连接，所述第二连接板底端与顶板顶端右侧连接，第二连接板顶端设置有第二放置槽，并在第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，所述第二螺纹管底端插入至第二滚珠轴承内，第二螺纹杆底端插入并螺装至第二螺纹管顶端内部，第二螺纹杆顶端与第二支撑板底端连接。
本实用新型的数控雕刻机基座，还包括第一左侧板、第一右侧板、第一上侧板、第一左缓冲弹簧和第一右缓冲弹簧，所述第一左侧板和第一右侧板底端分别与第一连接板顶端左侧和右侧连接，第一左侧板和第一右侧板顶端分别与第一上侧板底端左侧和右侧连接，第一上侧板中部设置有第一通孔，所述第一螺纹杆顶端穿过第一通孔，第一左缓冲弹簧和第一右缓冲弹簧底端分别与第一上侧板顶端左侧和右侧连接，第一左缓冲弹簧和第一右缓冲弹簧顶端分别与第一支撑板底端左侧和右侧连接。
本实用新型的数控雕刻机基座，还包括第二左侧板、第二右侧板、第二上侧板、第二左缓冲弹簧和第二右缓冲弹簧，所述第二左侧板和第二右侧板底端分别与第二连接板顶端左侧和右侧连接，第二左侧板和第二右侧板顶端分别与第二上侧板底端左侧和右侧连接，第二上侧板中部设置有第二通孔，所述第二螺纹杆顶端穿过第二通孔，第二左缓冲弹簧和第二右缓冲弹簧底端分别与第二上侧板顶端左侧和右侧连接，第二左缓冲弹簧和第二右缓冲弹簧顶端分别与第二支撑板底端左侧和右侧连接。
本实用新型的数控雕刻机基座，还包括多组第三左侧板、多组第三右侧板、多组第三上侧板、多组第三左缓冲弹簧和多组第三右缓冲弹簧，所述每组第三左侧板和第三右侧板底端均分别与一组放置壳顶端左侧和右侧连接，每组第三左侧板和第三右侧板顶端均与一组第三上侧板底端左侧和右侧连接，每组第三上侧板中部均设置有第三通孔，每组伸缩杆顶端均穿过第一第三通孔，每组第三左缓冲弹簧和每组第三右缓冲弹簧底端均与一组第三上侧板顶端左侧和右侧连接，多组第三左缓冲弹簧和多组第三右缓冲弹簧均与顶板底端接触。
本实用新型的数控雕刻机基座，还包括四组左支板、四组右支板、四组下支板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左支板和四组右支板顶端均与底板底端连接，左支板和右支板底端分别与下支板顶端左侧和右侧连接，所述下支板中部设置有下通孔，所述支腿的顶端穿过所述下通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过四组滚轮的设计达到方便移动的效果，通过多组气缸的设计达到方便控制伸缩杆从而控制顶板进行高度调节的效果，通过转轴的设计可方便进行角度调节，而将数控雕刻机放置在左卡板和右卡板之间，在雕刻机出现自身震动时可进行缓冲，提高使用可靠性；通过第一支撑板和第二支撑板可对基材进行放置，并通过第一螺纹管和第二螺纹管的旋转可进行第一支撑板和第二支撑板的高度调节，提高适应能力，功能更为全面。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的数控雕刻机基座，包括放置架和固定架；放置架包括底板1、四组支腿2、四组滚轮3、多组放置壳4、多组气缸5、多组伸缩杆6和顶板7，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方，多组放置壳底端均与底板顶端连接，每组放置壳顶端均设置有容置腔，每组气缸均安装在一组容置腔内，每组伸缩杆均安装在一组气缸的顶部输出端，并且多组伸缩杆顶端均与顶板的底端连接；固定架包括转轴8、固定板9、左连接板10、左弹簧11、左卡板12、右连接板、右弹簧和右卡板，顶板的顶端中部设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承13，转轴的底端插入至上滚珠轴承内，固定板安装在转轴的顶端，左连接板和右连接板底端分别与固定板顶端左侧和右侧连接，左弹簧左端与左连接板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右弹簧右端与右连接板连接，右弹簧左端与右卡板连接；还包括第一连接板14、第一螺纹管15、第一螺纹杆16、第一支撑板17、第二连接板、第二螺纹管、第二螺纹杆和第二支撑板，第一连接板底端与顶板顶端左侧连接，第一连接板顶端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内设置有第一滚珠轴承18，第一螺纹管底端插入至第一滚珠轴承内，第一螺纹杆底端插入并螺装至第一螺纹管顶端内部，第一螺纹杆顶端与第一支撑板底端连接，第二连接板底端与顶板顶端右侧连接，第二连接板顶端设置有第二放置槽，并在第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，第二螺纹管底端插入至第二滚珠轴承内，第二螺纹杆底端插入并螺装至第二螺纹管顶端内部，第二螺纹杆顶端与第二支撑板底端连接；通过上述设置，可以通过四组滚轮的设计达到方便移动的效果，通过多组气缸的设计达到方便控制伸缩杆从而控制顶板进行高度调节的效果，通过转轴的设计可方便进行角度调节，而将数控雕刻机放置在左卡板和右卡板之间，在雕刻机出现自身震动时可进行缓冲，提高使用可靠性；通过第一支撑板和第二支撑板可对基材进行放置，并通过第一螺纹管和第二螺纹管的旋转可进行第一支撑板和第二支撑板的高度调节，提高适应能力，功能更为全面。
本实用新型的数控雕刻机基座，还包括第一左侧板、第一右侧板、第一上侧板、第一左缓冲弹簧和第一右缓冲弹簧，第一左侧板和第一右侧板底端分别与第一连接板顶端左侧和右侧连接，第一左侧板和第一右侧板顶端分别与第一上侧板底端左侧和右侧连接，第一上侧板中部设置有第一通孔，第一螺纹杆顶端穿过第一通孔，第一左缓冲弹簧和第一右缓冲弹簧底端分别与第一上侧板顶端左侧和右侧连接，第一左缓冲弹簧和第一右缓冲弹簧顶端分别与第一支撑板底端左侧和右侧连接。
本实用新型的数控雕刻机基座，还包括第二左侧板、第二右侧板19、第二上侧板20、第二左缓冲弹簧和第二右缓冲弹簧21，第二左侧板和第二右侧板底端分别与第二连接板顶端左侧和右侧连接，第二左侧板和第二右侧板顶端分别与第二上侧板底端左侧和右侧连接，第二上侧板中部设置有第二通孔，第二螺纹杆顶端穿过第二通孔，第二左缓冲弹簧和第二右缓冲弹簧底端分别与第二上侧板顶端左侧和右侧连接，第二左缓冲弹簧和第二右缓冲弹簧顶端分别与第二支撑板底端左侧和右侧连接；可方便对第一支撑板和第二支撑板进行支撑，提高使用可靠性。
本实用新型的数控雕刻机基座，还包括多组第三左侧板22、多组第三右侧板、多组第三上侧板23、多组第三左缓冲弹簧24和多组第三右缓冲弹簧，每组第三左侧板和第三右侧板底端均分别与一组放置壳顶端左侧和右侧连接，每组第三左侧板和第三右侧板顶端均与一组第三上侧板底端左侧和右侧连接，每组第三上侧板中部均设置有第三通孔，每组伸缩杆顶端均穿过第一第三通孔，每组第三左缓冲弹簧和每组第三右缓冲弹簧底端均与一组第三上侧板顶端左侧和右侧连接，多组第三左缓冲弹簧和多组第三右缓冲弹簧均与顶板底端接触；可方便对顶板进行支撑，提高使用可靠性。
本实用新型的数控雕刻机基座，还包括四组左支板25、四组右支板、四组下支板26、四组限位板27和四组连接弹簧28，四组左支板和四组右支板顶端均与底板底端连接，左支板和右支板底端分别与下支板顶端左侧和右侧连接，下支板中部设置有下通孔，支腿的顶端穿过下通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接；可方便对底板进行支撑，提高使用可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。