玻璃雕刻机刀头装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃雕刻设备技术领域，具体涉及到一种玻璃雕刻机刀头装置。

背景技术：

玻璃雕刻机是众多雕刻机产品的一种，随着雕刻行业的发展，雕刻机产品分工越来越细化，除了玻璃雕刻机外，还有模具雕刻机、木工雕刻机、石材雕刻机、激光雕刻机等等，用于各行各业的雕刻工序，其中玻璃雕刻机主要是用于玻璃、镜片加工行业及工艺品制作业等行业中，在平面玻璃、大理石等坚硬材料上进行单线体、3D、浮雕、铣底等雕刻工艺操作。

在玻璃雕刻机中，刀头是非常重要的部件之一，刀头的稳定性会直接关系到雕刻的花纹的准确性，尤其是针对一些比较密集纹路的雕刻。

目前的玻璃雕刻机的刀头均采用刀座固定在雕刻机上，刀座与刀头之间为刚性连接，而且不具备缓冲装置，当刀头高频率振动雕刻时，与刀座之间容易发生松动，甚至造成脱落，影响了雕刻加工的准确性。

因此需要设计一种准确度更高的雕刻机刀头。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作方便，能够将刀头与刀座进行防松动连接，而且具有更好的匹配性，能够适应各种不同规格型号刀头，提高加工的精度和稳定性的玻璃雕刻机刀头装置。

本实用新型的目的实现由以下方面构成：

玻璃雕刻机刀头装置，包括有刀头本体，其特征在于：所述的刀头本体包括有一个刀杆，刀杆的底部末端设置有刀刃，刀杆的顶部外套装有一个夹持机构；所述的夹持机构为一个倒圆台形状，中间为中空用于穿过刀杆，圆台在靠近上端面的周围一圈设置有内凹的环形槽；所述的夹持机构在环形槽以下的部分沿圆周一周，设置有若干个与环形槽垂直的分裂槽，分裂槽将夹持机构的下半部分分裂成花瓣形状，且花瓣的上端为根部连接在一起；在所述的环形槽的以上的部分为一个整体结构，并且外径尺寸小于环形槽以下部分的最大外径尺寸。

在上述方案中，所述的环形槽的截面为正方形，环形槽的深度和宽度相同，用于卡接在刀座上。

在上述方案中，所述的夹持机构在环形槽以下的部分用于插入到刀座中，夹持机构在环形槽以上的部分用于定位卡紧。

在上述方案中，所述的刀刃为切削成三面的尖状刀刃结构，三面均为等边三角形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，能够将刀头与刀座进行防松动连接，而且具有更好的匹配性，能够适应各种不同规格型号刀头，提高了加工的精度和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图；

图2是本实用新型实施例俯视图；

图中:1刀杆、2刀刃、3夹持机构、4环形槽、5分裂槽。

具体实施方式

为更好理解本实用新型的技术，下面结合附图和实施例进行说明。以下实施例描述仅为示范性和解释性，不对本实用新型保护范围有任何限制作用。

如图1图2所示的玻璃雕刻机刀头装置，包括有刀头本体，所述的刀头本体包括有一个刀杆1，刀杆1的底部末端设置有刀刃2，刀杆1的顶部外套装有一个夹持机构3；所述的夹持机构3为一个倒圆台形状，中间为中空用于穿过刀杆1，圆台在靠近上端面的周围一圈设置有内凹的环形槽4；所述的夹持机构3在环形槽4以下的部分沿圆周一周，设置有若干个与环形槽4垂直的分裂槽5，分裂槽5将夹持机构3的下半部分分裂成花瓣形状，且花瓣的上端为根部连接在一起；在所述的环形槽4的以上的部分为一个整体结构，并且外径尺寸小于环形槽4以下部分的最大外径尺寸。

在本实施例中，所述的环形槽4的截面为正方形，环形槽4的深度和宽度相同，用于卡接在刀座上。

在本实施例中，所述的夹持机构3在环形槽4以下的部分用于插入到刀座中，夹持机构3在环形槽4以上的部分用于定位卡紧。

在本实施例中，所述的刀刃2为切削成三面的尖状刀刃结构，三面均为等边三角形。

本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。