一种新型雕刻机压板的制作方法

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体为一种新型雕刻机压板。

背景技术：

雕刻机在对板材进行加工时，需要固定产品，一般的固定方法当工作是吃刀量少时，产品能够固定牢固，但当吃刀量大时，产品或多或少的就出现了偏离原固定的位置，造成无法精确完成产品的加工。为此，我们推出一种新型雕刻机压板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型雕刻机压板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型雕刻机压板，包括工作台和移动板，所述移动板的下端两侧设有滑接凸起，所述移动板的上端两侧螺接有贯穿滑接凸起的第一定位螺钉，所述移动板的下端中部前侧连接有夹紧座，所述夹紧座的中部通过支撑板形成有工件夹紧槽，所述支撑板的上端中部螺接有第二定位螺钉，所述工作台的上端两侧设有U型座，所述U型座的两内侧设有用于滑接滑接凸起的滑槽。

优选的，所述工作台的上端位于左右两个U型座之间设有通过隔板形成的工件碎屑暂存槽，所述隔板为等距设置。

优选的，所述夹紧座位于左右两个U型座之间，所述夹紧座的高度小于U型座的高度。

优选的，所述滑接凸起和夹紧座与移动板的连接方式均为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，待雕刻工件的两端进入前后的工件夹紧槽之间，锁紧第一定位螺钉完成对两组对称设置的移动板的固定，使得待雕刻工件不会出现前后移动，然后再锁紧第二定位螺钉，使得第二定位螺钉将位于工件夹紧槽内的待雕刻工件抵住工作台的上端表面，使得待雕刻工件水平。

附图说明

图1为本实用新型工作台和U型座连接结构示意图；

图2为本实用新型移动板和夹紧座连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型移动板和夹紧座连接正视结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1工作台、2工件碎屑暂存槽、3隔板、4 U型座、5滑槽、6移动板、7滑接凸起、8第一定位螺钉、9第二定位螺钉、10夹紧座、11工件夹紧槽、12支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型雕刻机压板，包括工作台1和移动板6，所述移动板6的下端两侧设有滑接凸起7，所述移动板6的上端两侧螺接有贯穿滑接凸起7的第一定位螺钉8，所述移动板6的下端中部前侧连接有夹紧座10，所述夹紧座10的中部通过支撑板12形成有工件夹紧槽11，所述支撑板12的上端中部螺接有第二定位螺钉9，所述工作台1的上端两侧设有U型座4，所述U型座4的两内侧设有用于滑接滑接凸起7的滑槽5。

进一步的，所述工作台1的上端位于左右两个U型座4之间设有通过隔板3形成的工件碎屑暂存槽2，所述隔板3为等距设置，通过工件碎屑暂存槽2的设置，可在对工件进行雕刻的过程中，收集产生的工件碎屑，便于后续使用吸尘器清洁。

进一步的，所述夹紧座10位于左右两个U型座4之间，所述夹紧座10的高度小于U型座4的高度，通过夹紧座10的高度小于U型座4的高度的设置，使得夹紧座10位于左右两个U型座4之间后，夹紧座10完全位于左右两个U型座4内。

进一步的，所述滑接凸起7和夹紧座10与移动板6的连接方式均为焊接，通过滑接凸起7和夹紧座10与移动板6的连接方式均为焊接的设置，使得滑接凸起7和夹紧座10与移动板6的连接牢固稳定，使用寿命长。

具体的，使用时，将待雕刻工件放置于工作台1的上端，左右两个U型座4之间，然后将前后两组对称设置的移动板6向一起移动，直至待雕刻工件的两端进入前后的工件夹紧槽11之间，然后锁紧一个移动板6的第一定位螺钉8，将另一个移动板6向待雕刻工件处推动，然后再锁紧该移动板6的第一定位螺钉8，这样就完成了对两组对称设置的移动板6的固定，然后再锁紧第二定位螺钉9，使得第二定位螺钉9将位于工件夹紧槽11内的待雕刻工件抵住工作台1的上端表面，使得待雕刻工件水平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。