真石饰板生产线的制作方法

本实用新型涉及真石饰板生产技术领域，尤其涉及一种真石饰板生产线。

背景技术：

真石饰板是一种装饰板材，其具有类似真石材质的外观面，其具有良好的保温隔热功能，且板身轻巧。现有的真石饰板生产过程中，需要提供经过底涂处理的真石饰板基板，然后对底涂的真石饰板基板进行一系列的加工处理，以使其形成符合要求的表面纹饰。然而，现有的真石饰板的生产过程中，各生产工位连续性不好，且得到的真石饰板的表面纹饰效果不够理想。

因此，针对上述问题，本实用新型提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种真石饰板生产线，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种真石饰板生产线，其包括：底涂线和喷涂线；

所述底涂线包括依次设置的：第一上料工位、第一输送工位、第一抛光工位、第二输送工位、第二抛光工位、表面处理工位、第一干燥工位、第二干燥工位、水性加固工位、第三干燥工位、第一底涂工位、第四干燥工位、换向工位、第二底涂工位以及第五干燥工位；

所述喷涂线包括依次设置的：第二上料工位、第一真石漆喷涂工位、第一排湿工位、第二真石漆喷涂工位、第二排湿工位、第三排湿工位以及覆膜工位。

作为本实用新型的真石饰板生产线的改进，所述第一上料工位和第二上料工位均包括真石饰板基板的上料机。

作为本实用新型的真石饰板生产线的改进，所述第一输送工位和第二输送工位均包括滚筒输送机。

作为本实用新型的真石饰板生产线的改进，所述第一抛光工位和第二抛光工位均包括砂光机。

作为本实用新型的真石饰板生产线的改进，所述表面处理工位包括uv漆渗透机。

作为本实用新型的真石饰板生产线的改进，所述第一干燥工位、第三干燥工位及第四干燥工位均包括流平干燥机；所述第二干燥工位包括uv干燥机，所述uv干燥机具有5个干燥照明灯；所述第五干燥工位为烘房。

作为本实用新型的真石饰板生产线的改进，所述水性加固工位包括水性加固喷涂设备。

作为本实用新型的真石饰板生产线的改进，所述第一底涂工位和第二底涂工位均包括底漆涂布机。

作为本实用新型的真石饰板生产线的改进，所述第一真石漆喷涂工位和第二真石漆喷涂工位均包括并排设置的若干喷头以及与各喷头相连接第一供料管道。

作为本实用新型的真石饰板生产线的改进，所述第一排湿工位和第二排湿工位包括微波干燥机；所述第三排湿工位包括烘房；所述覆膜工位包括覆膜机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的真石饰板生产线能够对真石饰板基板进行有效的加工处理，并能够获得表面纹饰符合实际需求的真石饰板，同时，本实用新型的真石饰板生产线连续性好，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的真石饰板生产线一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的真石饰板生产线包括底涂线和喷涂线。

所述底涂线为所述喷涂线提供经过底涂的基本，所述底涂线包括依次设置的：第一上料工位1、第一输送工位2、第一抛光工位3、第二输送工位4、第二抛光工位5、表面处理工位6、第一干燥工位7、第二干燥工位8、水性加固工位9、第三干燥工位10、第一底涂工位11、第四干燥工位12、换向工位13、第二底涂工位14以及第五干燥工位15。

所述第一上料工位1及其下游的第一输送工位2用于对真石饰板基板进行上料和输送。其中，所述第一上料工位1可以包括适用于真石饰板基板上料的上料机，所述第一输送工位2接收来自所述第一上料工位1的真石饰板基板，并将其输送到下游的第一抛光工位3。其中，所述第一输送工位2为滚筒输送机。

所述第一抛光工位3和第二抛光工位5用于对输送而来的真石饰板基板的表面进行抛光处理。其中，所述第一抛光工位3与所述第二抛光工位5之间通过所述第二输送工位4相连接。所述第一抛光工位3和第二抛光工位5 均包括砂光机。所述第二输送工位4包括滚筒输送机。从而，通过所述第一抛光工位3和第二抛光工位5有利于对真石饰板基板进行充分抛光处理。

所述表面处理工位6用于对抛光后的真石饰板基板的表面孔洞进行封闭处理，其中，对抛光后的真石饰板基板的表面孔洞进行封闭。优选地，所述表面处理工位6包括uv漆渗透机，上述uv漆渗透机所使用的uv渗透漆的渗透用量可以为60±5G/m²。

所述第一干燥工位7及其下游的第二干燥工位8用于对表面处理后的真石饰板基板进行干燥处理。其中，所述第一干燥工位7包括流平干燥机，优选地，所述流平干燥机的干燥温度为60-70℃。经所述第一干燥工位7干燥后的真石饰板基板在第二干燥工位8处进行进一步烘干，所述第二干燥工位8 包括uv干燥机，优选地，所述uv干燥机具有5个干燥照明灯，同时所述uv 干燥机的干燥能量为1600-1700J。

所述水性加固工位9及其下游的第三干燥工位10用于对干燥后的真石饰板基板进行表面水性加固并干燥。其中，所述水性加固工位9包括水性加固喷涂设备，该设备能够对干燥后的真石饰板基板的表面进行水性加固处理。优选地，水性加固的用量为5±2G/m²。所述第三干燥工位10处设置有流平干燥机。所述流平干燥机的干燥温度为60-70℃。

所述第一底涂工位11及其下游的第二底涂工位14对水性加工后的真石饰板基板进行表面底涂处理。其中，所述第一底涂工位11和第二底涂工位14 分别对真石饰板基板进行一次底涂和二次底涂。所述第四干燥工位12对第一次底涂后的真石饰板基板进行干燥。所述换向机构13对干燥后的真石饰板基板进行换向，从而使真石饰板基板进行第二次底涂时的方向与第一次底涂时的方向相反，使得真石饰板基板获得较好的底涂效果。在一个实施方式中，所述第一底涂工位11和第二底涂工位14均包括底漆涂布机。优选地，上述底漆涂布机的底涂用量为70±5G/m²。

所述第五干燥工位15对底涂后的真石饰板基板进行最后的干燥，其包括烘房，优选地，烘房的工作温度为55-65℃。

所述喷涂线接收来自所述底涂线的基板，并对经过底涂的基板进行喷涂加工，使其表面形成真石纹饰，进而获得符合实际需求的真石饰板。所述喷涂线包括依次设置的：第二上料工位21、第一真石漆喷涂工位22、第一排湿工位23、第二真石漆喷涂工位24、第二排湿工位25、第三排湿工位26以及覆膜工位27。

所述第二上料工位21对经过底涂的真石饰板基板进行上料，其中，所述第二上料工位21包括适于真石饰板基板上料的上料机。通过所述第二上料工位21上料的真石饰板基板可进一步通过输送辊输送到下游的第一真石漆喷涂工位22处进行第一次喷涂处理。

所述第一真石漆喷涂工位22对真石饰板基板进行第一次喷涂加工。其中，所述第一真石漆喷涂工位22包括并排设置的若干第一喷头以及与各第一喷头相连接第一供料管道，任一第一喷头可由第一供料管道上的阀门进行控制。从而真石饰板基板自若干第一喷头的下方通过时，若干第一喷头可对真石饰板基板进行均匀喷涂加工。

所述第一排湿工位23对经过第一次喷涂的真石饰板基板进行排湿干燥。其中，所述第一排湿工位23包括微波干燥机，其通过微波干燥的方式对真石饰板基板进行干燥，所述微波干燥机的干燥温度为30-40℃，优选地，干燥温度为35℃。

所述第二真石漆喷涂工位24对真石饰板基板进行第二次喷涂加工，如此经过两次喷涂使得真石饰板的真石纹饰效果更加理想，充分满足了实际的使用需求。其中，所述第二真石漆喷涂工位24包括并排设置的若干第二喷头以及与各第二喷头相连接的第二供料管道，任一第二喷头可由第二供料管道上的阀门进行控制。从而真石饰板基板自若干第二喷头的下方通过时，若干第二喷头可对真石饰板基板进行均匀喷涂加工。

所述第二排湿工位25对经过第二次喷涂的真石饰板基板进行排湿干燥，如此以保证喷涂的涂料充分干燥，使得纹饰效果更加理想。其中，为了适应第二次喷涂的涂料，所述第二排湿工位25包括微波干燥机，其通过微波干燥的方式对真石饰板基板进行干燥，所述微波干燥机的干燥温度为30-40℃，优选地，干燥温度为35℃。

所述第三排湿工位26对真石饰板进行最后的烘干处理，在一个实施方式中，所述第三排湿工位26包括烘房，所述烘房的烘干温度为55-65℃，优选地，烘干温度为60℃。

所述覆膜工位27对烘干后的成品真石饰板进行表面覆膜，通过表面覆膜，有利于对真石饰板的表面进行保护，避免真石纹饰的划伤，影响真石饰板的美观。

综上所述，本实用新型的真石饰板生产线能够对真石饰板基板进行有效的加工处理，并能够获得表面纹饰符合实际需求的真石饰板，同时，本实用新型的真石饰板生产线连续性好，加工效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。