一种用于气瓶防伪LOGO的冲压成型机的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是一种用于气瓶防伪LOGO的冲压成型机。

背景技术：

目前气瓶的防伪技术还是传统的人工以手动方式进行，把刻有防伪标志的印章，加以防水油墨打印到气瓶底盖上，由于气瓶底盖是一个弧面，人眼定位很找准位置，而且人手动作角度和力度都很难把握，容量印偏，这道工序成了生产中的“瓶颈”，严重制约了生产效率的提高和产品质量的保证。随着市面上假冒气瓶的泛滥，因其不法商家偷工减料，生产制作工艺落后，生产出来的产品达不到相关安全标准，经常出现仿冒气瓶爆炸，导致人员伤亡的事故，所以正品厂家想方设法增加防伪标志(标识)，让消费者容易辨识，确保人民生命财产安全。为此采用防伪LOGO技术，直接在气瓶底盖原始材料上冲压上防伪LOGO，但是传统的冲压设备多为半自动操作，工人每次加入一个气瓶底盖，然后冲压成型一个防伪LOGO，工人再取出该气瓶底盖，生产效率较低，有待改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于气瓶防伪LOGO的冲压成型机，作业效率高，降低生产时间成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于气瓶防伪LOGO的冲压成型机，包括有主机座以及连接在主机座上的动力装置、缓速装置、冲压装置以及下料装置，所述动力装置包括有电机和减速箱，所述电机连接于所述减速箱的输入轴，所述缓速装置包括有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮的齿数为主动齿轮的三倍以上，所述主动齿轮连接于所述减速箱的输出轴，所述冲压装置包括有冲头和成型座，所述冲头由所述从动齿轮驱动而完成冲压动作，所述成型座设置有供气瓶底盖通过的下料孔，所述下料装置设置为滑轨，所述滑轨倾斜布置并且上端连接于所述下料孔、下端朝向下方。

作为上述技术方案的改进，所述从动齿轮的转轴上连接有偏心轮，所述冲头连接于所述偏心轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述成型座设置有贯通的下料通道，所述下料通道连接所述滑轨的端口即为所述下料孔，所述下料通道内设置有径向移动的支撑块以供支撑气瓶底盖，所述支撑块连接有用于驱动其移动的气缸。

进一步改进，所述冲头分为两段，两段之间通过缓冲弹簧连接。

进一步改进，所述主机座上设置有支撑块，所述支撑块的上端面设置为斜面，所述滑轨连接在该斜面上，所述支撑块内置有第二气缸以推起所述滑轨，所述滑轨的上端铰接于所述成型座。

进一步改进，所述滑轨的中部设置有通孔，所述支撑块的上端设置有与所述通孔对应光电感应探头以对气瓶底盖进行计数。

本实用新型的有益效果是：电机动力经过减速箱进行第一次减速，再经缓速装置进行第二次减速，降低速度，增大扭力，冲头由从动齿轮驱动重复移动，冲头配合成型座在气瓶底盖上冲压成型防伪LOGO，成型座设置有供气瓶底盖通过的下料孔，下料装置设置为滑轨，滑轨倾斜布置并且上端连接于下料孔、下端朝向下方，通过滑轨自动排走气瓶底盖，完成下料，简化作业步骤，提升效率，降低时间成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1、图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，一种用于气瓶防伪LOGO的冲压成型机，包括有主机座1以及连接在主机座1上的动力装置、缓速装置、冲压装置以及下料装置，所述动力装置包括有电机(图中未示出)和减速箱2，所述电机连接于所述减速箱2的输入轴，所述缓速装置包括有相互啮合的主动齿轮31和从动齿轮32，所述从动齿轮32的齿数为主动齿轮31的三倍以上，所述主动齿轮31连接于所述减速箱2的输出轴，所述冲压装置包括有冲头41和成型座42，所述冲头41由所述从动齿轮32驱动而完成冲压动作，所述成型座42设置有供气瓶底盖通过的下料孔421，所述下料装置设置为滑轨5，所述滑轨5倾斜布置并且上端连接于所述下料孔421、下端朝向下方。在本实施例中，优选的，所述从动齿轮32的转轴上连接有偏心轮33，所述冲头41连接于所述偏心轮33。采用上述结构，电机的动力经过减速箱2进行第一次减速，再经缓速装置进行第二次减速，降低速度，增大扭力，冲头41由从偏心轮33驱动重复移动，冲头41配合成型座42在气瓶底盖上冲压成型防伪LOGO，成型座42设置有供气瓶底盖通过的下料孔421，下料装置设置为滑轨5，滑轨5倾斜布置并且上端连接于下料孔421、下端朝向下方，通过滑轨5自动排走气瓶底盖，完成下料，简化作业步骤，提升效率，降低时间成本。冲头41采用先进激光电火花雕刻而成，气瓶采用“凸版冲压”的防伪技术，直接在气瓶底盖原始材料上冲压上防伪标志，不需要人工手动打印油墨，全自动流水线生产出来的产品，马上就可以进入下一道工序，也不需要油墨烘干时间，生产效率大幅度提高；此道工序由原来的100名员工手动加工，减少至1人操控机机器即可，制造成本大幅下降，另外这项技术由机械精准定位，不再需要人工肉眼找位置，并且力度可调，产品质量有保证，不良率大幅下降。

在本实施例中，优选的，所述成型座42设置有贯通的下料通道，所述下料通道连接所述滑轨5的端口即为所述下料孔421，所述下料通道内设置有径向移动的支撑块以供支撑气瓶底盖，所述支撑块连接有用于驱动其移动的气缸，在冲压时气缸推动支撑块伸出而支撑气瓶底盖，冲压完成后，气缸带动支撑块收回，气瓶底盖经下料通道移动向滑轨5。

在本实施例中，优选的，所述冲头41分为两段，两段之间通过缓冲弹簧连接，利用缓冲弹簧减小冲击力，避免气瓶底盖变形。

在本实施例中，优选的，所述主机座1上设置有支撑块11，所述支撑块11的上端面设置为斜面，所述滑轨5连接在该斜面上，所述支撑块11内置有第二气缸以推起所述滑轨5，所述滑轨5的上端铰接于所述成型座42，通常是在滑轨5下方防止胶盒来承接气瓶底盖，在胶盒满之后，利用第二气缸推起滑轨5，气瓶底盖暂停自由滑下，方便操作使用。在本实施例中，优选的，所述滑轨5的中部设置有通孔，所述支撑块11的上端设置有与所述通孔对应光电感应探头，利用光电感应探头对气瓶底盖进行计数，便于统计，消除人手数气瓶底盖的麻烦。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。