一种雕刻机压板的制作方法

本实用新型涉及雕刻机配件，更具体地说，它涉及一种雕刻机压板。

背景技术：

雕刻机从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。

现有的雕刻工艺时将雕刻机设置在工作台上方，通过沿横向和纵向移动雕刻机从而实现对放置在工作台上的板材进行雕刻。

现有的雕刻机工作台为一块设在雕刻机平台上的平面板，工作时，为了将板材固定在平面板上，一种方法是在板材的背面粘贴双面胶或涂 502快速粘合剂，雕刻完后，取下线路板比较麻烦， 取下后还要清除其背面的双面胶或粘合剂，拆装及使用不方便；另一种方法是配制一块模板，将模板放在平面板上，待雕刻的线路板放在模板的模型孔中，虽然在线路板上不需粘贴粘接固定物，但要求线路板的大小及形 状与模板的模型孔的大小及形状一样，增加了制作的难度。

现有的可参考的专利号为ZL200520065492.9的中国实用新型专利，其公开了一种雕刻机工作台，其技术要点包括间隔开设在平面板上的槽，所述槽呈倒“T”形，在槽内设置有定位用的压板螺栓，在进行雕刻时，通过压板螺栓进行压紧。

现有的压紧方法是通过推动压板螺栓，使其沿槽长度方向进行滑动，从而对不同大小的板材进行压紧，这种发方式虽然能够对板材进行压紧，但是，在实际生产过程中，在对板材进行雕刻时，工作台上会产生碎屑，使得工作台上、以及槽内存在碎屑，在这种情况下，移动压板螺栓时会受到较大的阻碍，使用不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种雕刻机压板，在使用时，能够将压板由滑槽内拆卸下来，使得压板脱离滑槽，在靠近板材的位置进行安装，避免了在滑槽内长距离滑动，使用较为方便、便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种雕刻机压板，设置在工作台上开设的且截面呈倒“T”形滑槽内，滑槽包括下部的滑道、以及上侧宽度小于滑道的槽口；包括卡接板，所述卡接板滑接在所述滑道内；锁紧杆，所述锁紧杆垂直所述卡接板且与其固定连接；压紧板，所述压紧板套装在所述锁紧杆上，且位于滑槽外侧；锁紧旋钮，所述锁紧旋钮螺纹连接在所述锁紧杆上，且所述锁紧旋钮于卡接板位于所述压紧板的两侧；所述卡接板的长度大于所述槽口的宽度且小于所述滑道的宽度，所述卡接板的宽度小于槽口的宽度。

通过采用上述技术方案，通过将卡接板滑接在滑道内，锁定杆一端固定在卡接块上另一竖直穿出滑槽，在外侧套装压紧板、以及锁定旋钮，通过压紧板对板材进行压紧，锁定旋钮旋紧时使得压紧板抵紧板材，通过将卡接板的长度设置为大于槽口、小于滑道，可以方便卡接板进行转动，同时，将卡接板的宽度设置为咸鱼槽口，可以方便卡接板由滑槽内取出，从而实现将压板由滑槽内拆卸下，且安装在靠近板材的滑槽内，避免了在滑槽内长距离滑动，使用较为方便、便捷。

较佳的，所述卡接板远离压紧板的一侧一体成型有突起。

通过采用上述技术方案，通过在卡接板上设置的突起，减小了板材与滑道底部之间的接触面积，当选择进行滑动时，由于接触面积较小，可以较为方便滑动。

较佳的，所述突起呈圆锥状，且尖端远离卡接板。

通过采用上述技术方案，通过将突起设置为圆锥状，使得突起与滑道点接触，从而滑动时较为顺畅，且卡接板在滑道内受到碎屑影响较小，能够保持水平。

较佳的，所述突起呈半圆弧状。

通过采用上述技术方案，通过将突起设置呈半圆弧状，卡接板在满足方便滑动的同时，在拆卸下进行操作时，由于没有尖锐端，使用较为安全。

较佳的，所述卡接板在远离突起的一侧设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，当对板材进行压紧时，卡接板的上表面抵接在滑道的上侧，通过设置的卡接板上设置的防滑纹，在进行雕刻时，使得卡接板不容易滑动，使得雕刻更加精准。

较佳的，所述压紧板上沿平行其长度方向开设有长槽。

通过采用上述技术方案，通过开设在压紧板上的长槽，使得压紧板对板材的压紧深度可以进行调节。

较佳的，所述压紧板且于长槽的一侧开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有支撑螺杆。

通过采用上述技术方案，通过设置的通孔、以及于通孔内螺纹连接的支撑螺杆，通过调节支撑螺杆，使得支撑螺杆下端抵接在工作台上，可以使得压紧板一侧压紧板材，一侧通过支撑螺杆支撑，从而对压紧板进行较好的保护，使其不容易发生形变。

较佳的，所述压紧板远离所述通孔的一端且于靠近卡接板的一侧粘接有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，通过设置的橡胶垫片，在对板材进行压紧时，可以较小对板材表面造成压痕。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将卡接板滑接在滑道内，锁定杆一端固定在卡接块上另一竖直穿出滑槽，在外侧套装压紧板、以及锁定旋钮，通过压紧板对板材进行压紧，锁定旋钮旋紧时使得压紧板抵紧板材，通过将卡接板的长度设置为大于槽口、小于滑道，可以方便卡接板进行转动，同时，将卡接板的宽度设置为咸鱼槽口，可以方便卡接板由滑槽内取出，从而实现将压板由滑槽内拆卸下，且安装在靠近板材的滑槽内，避免了在滑槽内长距离滑动，使用较为方便、便捷；

2、通过在卡接板上设置的突起，减小了板材与滑道底部之间的接触面积，当选择进行滑动时，由于接触面积较小，可以较为方便滑动；

3、当对板材进行压紧时，卡接板的上表面抵接在滑道的上侧，通过设置的卡接板上设置的防滑纹，在进行雕刻时，使得卡接板不容易滑动，使得雕刻更加精准。

附图说明

图1为一种雕刻机压板的整体结构示意图；

图2为一种雕刻机压板中突出卡接板的示意图；

图3为一种雕刻机压板中突出突起的示意图。

附图标记：1、工作台；11、滑槽；111、滑道；112、槽口；2、卡接板；21、突起；22、防滑纹路；3、锁紧杆；4、压紧板；41、长槽；42、橡胶垫片；43、通孔；44、螺杆；5、锁紧旋钮；51、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种雕刻机，如图1所示，包括工作台1、以及设置在工作台1上的雕刻机压板，在工作台1上间隔均匀开设有多个滑槽11，其中，滑槽11呈倒“T”形，滑槽11包括下侧宽度较大的滑道111、以及上侧宽度较小的槽口112，其中，当雕刻机进行工作时，雕刻机压板应用于滑槽11内对板材进行压紧，进而进行雕刻。

一种雕刻机压板，如图1所示，包括滑接在滑道111内的卡接板2、于卡接板2上垂直固定的锁紧杆3、以及套装在锁紧杆3上的压紧板4、以及于锁紧杆3上且于压紧板4远离卡接板2一侧螺纹连接的锁紧旋钮5，当对板材进行雕刻时，将板材放置在工作台1适当的位置上，将卡接板2卡接在滑道111内，操作锁紧杆3使其滑动至板材的边缘处，通过压紧板4对板材进行压持，并使用锁紧旋钮5旋紧，使得压紧板4压紧板材后，进行雕刻。

结合图1和图2所示，在进行切割过程中，板材上会产生碎屑，碎屑掉落在滑道111内时，当需要对不同位置为板材进行压紧时，需要对卡接板2进行移动，使其移动至适合位置，但是，当碎屑较多时，移动较为困难，故将卡接板2的长度设置为大于槽口112的宽度，且小于滑道111的宽度，进而，使得卡接板2可以在滑道111内转动，进一步的，卡接板2的宽度设置为小于槽口112的宽度，进而，在卡接板2在转动至平行滑槽11的长度方向时，可以将卡接板2取出，当卡接板2转动至与滑槽11长度方向不平行时，可卡接在滑道111内，通过这种转动方式，可以方便将卡接板2取出或安装，从而，在使用较为方便、实用。

进一步的，当有过多碎屑时，当卡接板2滑接在滑道111内时，位置不能够很好的水平，且当需要对卡接板2进行滑动时，也不能够进行较为流畅的滑动，在卡接板2远离压紧板4的一侧一体成型有突起21，其中，突起21可以为圆锥状，且尖端部远离卡接板2的一端，从而使得卡接板2与滑道111的底部点接触，从而方便移动，同时，在对板材进行夹持时，卡接板2较为稳定。

结合图3所示，较为优选的，突起21可以设置为半球状，在远离卡接板2的一侧为球面，在使用过程中既可以方便滑动，同时突起21端较为圆滑，使用安全。

结合图1和图3所示，在对板材进行压紧时，卡接板2的上表面抵接在滑道111上侧内壁上，压紧板4抵接在板材上，在卡接板2靠近压紧板4的一侧开设有防滑纹路22，从而，在固定板材时，防滑纹路22能够较佳的增大与滑道111内壁之间的摩擦力，从而在进行雕刻时，卡接块不容易移动，对板材固定较为稳定。

压紧板4呈长条形，在压紧板4上且平行于压紧板4长度方向开设有长槽41，锁紧杆3穿过长槽41与卡接板2固定，通过设置的长槽41，可以使得压紧板4对板材压紧。

同时，在压紧板4靠近卡接板2的一侧且于长度方向一侧固定设置有橡胶垫片42，当对板材进行压紧时，可弹性压持在板材上，板材表面不会产生压痕。

更佳的，在压紧板4远离橡胶垫片42的一侧开设有通孔43，并于通孔43内螺纹连接有螺杆44，螺杆44靠近卡接块的一端抵接在工作台1上，从而，对压紧板4远离板材的一侧进行支撑，使得压紧板4在对板材进行压紧的过程中，形变量较小，从而延长其使用寿命。

进一步的，为了使得锁紧旋钮5能够更好的对压紧板4进行锁定，在锁紧旋钮5与压紧板4之间设置有垫片51，从而，通过垫片51增大与压紧板4之间的压紧面积，使得压紧板4在压紧过程中较为稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。