一种雕刻机机头的制作方法

本实用新型涉及雕刻设备，具体涉及一种雕刻机机头。

背景技术：

雕刻机工作时会产生大量高温的石粉末，十分影响工作环境、工件变形量以及刀具加工精度。因此一般会在机头主轴设置淋水盘，用来降温、除石粉末；淋水盘设有一个进水口和多个出水口，为了避免石灰末钙化堵塞，出水口多为单一出水或者网格出水形式而非想淋浴用的喷头样式；同时淋水盘是安装在主轴上的因此装配区域有限、其内水压不可过高等限制，这就会导致各个出水口水量不均匀有的甚至根本无法出水。然而，如果设置多个进水口，导致机头结构冗杂甚至限制机头动作，也会降低淋水盘的强度，主轴工作状态下会有振动，一旦淋水盘强度比较低就容易损坏。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种雕刻机机头，其淋水盘能够高效的除尘和降温效果，节约水资源，本实用新型采用的技术方案如下：

一种雕刻机机头，包括安装在机头主轴上的环形淋水盘，所述淋水盘内设置有环形空腔，所述淋水盘的下表面设置有若干个环形布置的出水口、上表面设置有一个进水口，所述出水口和进水口均与空腔连通，所述空腔内设置有环形分布的隔板，所述隔板垂直于下表面，所述出水口均在隔板的内侧位置、所述进水口在隔板的外侧位置；所述隔板的顶端与淋水盘内壁之间设有10-20mm的间隙。

上述雕刻机机头，相邻所述出水口之间设有分流片，所述分流片的两端分别焊接在相邻的出水口上，所述分流片的边缘为波浪形。

上述雕刻机机头，所述隔板上设置有若干个溢水槽，所述溢水槽在隔板的高度方向上设有凹槽。

本实用新型的有益效果为：淋水盘内设置隔板，可以是的清洗水均匀溢出保证出水口均匀出水，不会出现某个出水口断流现象。出水口之间设置波浪形的分流片，增大清洗水的除尘和冷却范围提高冷却效率，小水流大范围，节约大量水资源。

附图说明

图1为本实用新型实施例淋水盘的正视示意图；

图2为图1中A向截面的剖切示意图；

图3为本实用新型实施例淋水盘沿图2中B向截面的局部剖切示意图；

图4为本实用新型实施例淋水盘沿图2中横向截面的剖切示意图。

图中：1为进水口、2为出水口、3为隔板、31为溢水槽、4为分流片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。

上述雕刻机机头，包括安装在机头主轴上的环形淋水盘，所述淋水盘内设置有环形空腔，所述淋水盘的下表面设置有若干个环形布置的出水口2、上表面设置有一个进水口1，所述出水口2和进水口1均与空腔连通，所述空腔内设置有环形分布的隔板3，所述隔板3垂直于下表面，所述出水口2均在隔板3的内侧位置、所述进水口1在隔板3的外侧位置；所述隔板3的顶端与淋水盘内壁之间设有5-15mm的间隙。用于机头主轴工作时也会发热，隔板3的清洗水受热传递的影响很小，就能最大程度降低淋水盘中的水温。

上述雕刻机机头，相邻所述出水口2之间设有分流片4，所述分流片4的两端分别焊接在相邻的出水口2上，所述分流片4的边缘为波浪形。工作时，出水口2处的部分清洗水顺着分流片4流淌，扩大除尘范围。

上述雕刻机机头，所述隔板3上设置有若干个溢水槽31，所述溢水槽31在隔板3的高度方向上设有凹槽。如图3和4所示，本实施例中的隔板3在其径向和高度方向上分别设置有凸槽和凹槽。