本发明涉及钢板技术领域，尤其涉及一种单面h型压花pcm彩色涂层钢板及其生产工艺。
背景技术：
单面h型压花pcm彩色涂层钢板主要用于家电金属外壳(如电冰箱金属侧板、后背板)、建材装饰金属板，其主要特点是加强钢板硬度及增加外面花纹装饰感；现有技术中主要针对彩色涂层钢板在压花辊设备上压扎而成，此压花辊上辊为雕刻h型状的图案，下辊为平光辊，上辊在压扎表面h型时容易将表面涂料层性能有一定层度的破环，且现有技术生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单面h型压花pcm彩色涂层钢板及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种单面h型压花pcm彩色涂层钢板，包括基板，所述基板上表面喷涂有第一无铬钝化层，且第一无铬钝化层上侧的基板还压设有压h型花纹，所述压h型花纹上侧还喷涂有底漆层，所述底漆层上表面还设置有面漆层，且面漆层的上表面还设置有保护膜，所述基板下表面还喷涂有第二无铬钝化层，且第二无铬钝化层的下端设置有背漆层。
优选的，所述第一无铬钝化层与第二无铬钝化层相同设置。
优选的，所述基板具体为热轧钢板。
本发明还提供了一种单面h型压花pcm彩色涂层钢板的生产工艺，具体步骤如下：
s1、选取钢板，在经过酸洗扎硬后的钢板厚度为0.35-1.2mm；
s2、将扎硬后的钢板进行热镀锌，且镀锌要求为40-120g/㎡；
s3、镀锌后的钢板，在镀锌线收卷前进行h型单面压扎，从而形成压h型花纹，且花纹深度在4-8μm，所使用上辊为雕刻h型纹路钢辊，下辊为镜面平辊，需在下辊上均匀喷涂光整液，压扎压力为250-320mpa，热镀锌线压扎速度为120-180m/min，热镀锌卷背面平整无变化；
s4、将压扎完成的单面h型热镀锌卷已转至彩涂生产线进行各种颜色的油漆层辊涂，辊涂之前需进行前处理工序清理单面h型热镀锌卷表面污渍，前处理工序为使用浓度9-16pt碱液双面毛刷辊清洗，碱槽温度在50-60℃，碱洗后经过三道温度40-55℃纯净水再次清洗表面后进行烘干，烘干后进入化涂室对钢板进行双面涂抹无铬钝化液，从而形成第一无铬钝化层与第二无铬钝化层，且无铬钝化液涂层厚度为5-10μm，保护热镀锌钢板双面形成阻隔氧化及提升后道油漆层辊涂付着力；
s5、然后进行底漆层和背漆层的辊涂工艺段，正面的底漆层涂层厚度在5-8μm，背漆层涂层厚度4-8微米，然后进入烘箱烘烤固化，烘烤温度220-242℃；
s6、经过水冷降温后进入彩色的面漆层辊涂工艺段，彩色面漆层涂层厚度13-17μm，进入烘箱烘烤，烘烤温度216-242℃，水冷降温后表面覆上一层pet保护膜保护表面，形成保护膜，即完成单面h型压花pcm彩色涂层钢板的制备。
优选的，所述底漆层、背漆层以及面漆层均采用环保环氧聚酯油漆。
本发明还提供了一种无铬钝化液，其原料按重量的配方如下：
三价铬盐30-50份、氧化剂5-8份、络合剂5-8份、成膜促进剂5-8份、镧系金属12-15份、稳定剂2-5份、新型封闭剂2-5份、配位剂2-5份、催化剂2-5份。
本发明提出的一种单面h型压花pcm彩色涂层钢板及其生产工艺，有益效果在于：该单面h型压花pcm彩色涂层钢板在热镀锌生产线收卷前进行单面h型压花，生产线速快比行业内提升40％生产效率，产量提高，减少二次压扎加工，一次成型。且生产工艺能够保证产品质量，特别是产品性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种单面h型压花pcm彩色涂层钢板的结构示意图。
图中：1基板、2第一无铬钝化层、3压h型花纹、4底漆层、5面漆层、6保护膜、7第二无铬钝化层、8背漆层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种单面h型压花pcm彩色涂层钢板，包括基板1，所述基板1具体为热轧钢板，所述基板1上表面喷涂有第一无铬钝化层2，且第一无铬钝化层2上侧的基板1还压设有压h型花纹3，所述压h型花纹3上侧还喷涂有底漆层4，所述底漆层4上表面还设置有面漆层5，且面漆层5的上表面还设置有保护膜6，所述基板1下表面还喷涂有第二无铬钝化层8，且第二无铬钝化层8的下端设置有背漆层8，所述第一无铬钝化层2与第二无铬钝化层8相同设置，能够同时进行形成第一无铬钝化层2与第二无铬钝化层8，保证了工作效率，还在基板1表面喷涂底漆层4、面漆层5以及背漆层8，有效实现了对基板1的全面保护，保证了其的质量。
实施例1
本发明还提供了一种单面h型压花pcm彩色涂层钢板的生产工艺，具体步骤如下：
s1、选取钢板，在经过酸洗扎硬后的钢板厚度为0.35mm；
s2、将扎硬后的钢板进行热镀锌，且镀锌要求为40g/㎡；
s3、镀锌后的钢板，在镀锌线收卷前进行h型单面压扎，从而形成压h型花纹3，且花纹深度在4μm，所使用上辊为雕刻h型纹路钢辊，下辊为镜面平辊，需在下辊上均匀喷涂光整液，压扎压力为250mpa，热镀锌线压扎速度为120m/min，热镀锌卷背面平整无变化；
s4、将压扎完成的单面h型热镀锌卷已转至彩涂生产线进行各种颜色的油漆层辊涂，辊涂之前需进行前处理工序清理单面h型热镀锌卷表面污渍，前处理工序为使用浓度9pt碱液双面毛刷辊清洗，碱槽温度在50℃，碱洗后经过三道温度40℃纯净水再次清洗表面后进行烘干，烘干后进入化涂室对钢板进行双面涂抹无铬钝化液，从而形成第一无铬钝化层2与第二无铬钝化层8，且无铬钝化液涂层厚度为5μm，保护热镀锌钢板双面形成阻隔氧化及提升后道油漆层辊涂付着力；
s5、然后进行底漆层4和背漆层8的辊涂工艺段，正面的底漆层4涂层厚度在5μm，背漆层8涂层厚度4微米，然后进入烘箱烘烤固化，烘烤温度220℃；
s6、经过水冷降温后进入彩色的面漆层5辊涂工艺段，彩色面漆层涂层厚度13μm，进入烘箱烘烤，烘烤温度216℃，水冷降温后表面覆上一层pet保护膜保护表面，形成保护膜6，即完成单面h型压花pcm彩色涂层钢板的制备。
所述底漆层4、背漆层8以及面漆层5均采用环保环氧聚酯油漆。
本发明还提供了一种无铬钝化液，其原料按重量的配方如下：
三价铬盐30份、氧化剂5份、络合剂5份、成膜促进剂5份、镧系金属12份、稳定剂2份、新型封闭剂2份、配位剂2份、催化剂2份。
实施例2
本发明还提供了一种单面h型压花pcm彩色涂层钢板的生产工艺，具体步骤如下：
s1、选取钢板，在经过酸洗扎硬后的钢板厚度为0.6mm；
s2、将扎硬后的钢板进行热镀锌，且镀锌要求为60g/㎡；
s3、镀锌后的钢板，在镀锌线收卷前进行h型单面压扎，从而形成压h型花纹3，且花纹深度在5μm，所使用上辊为雕刻h型纹路钢辊，下辊为镜面平辊，需在下辊上均匀喷涂光整液，压扎压力为280mpa，热镀锌线压扎速度为140m/min，热镀锌卷背面平整无变化；
s4、将压扎完成的单面h型热镀锌卷已转至彩涂生产线进行各种颜色的油漆层辊涂，辊涂之前需进行前处理工序清理单面h型热镀锌卷表面污渍，前处理工序为使用浓度12pt碱液双面毛刷辊清洗，碱槽温度在53℃，碱洗后经过三道温度45℃纯净水再次清洗表面后进行烘干，烘干后进入化涂室对钢板进行双面涂抹无铬钝化液，从而形成第一无铬钝化层2与第二无铬钝化层8，且无铬钝化液涂层厚度为6μm，保护热镀锌钢板双面形成阻隔氧化及提升后道油漆层辊涂付着力；
s5、然后进行底漆层4和背漆层8的辊涂工艺段，正面的底漆层4涂层厚度在6μm，背漆层8涂层厚度5微米，然后进入烘箱烘烤固化，烘烤温度230℃；
s6、经过水冷降温后进入彩色的面漆层5辊涂工艺段，彩色面漆层涂层厚度14μm，进入烘箱烘烤，烘烤温度220℃，水冷降温后表面覆上一层pet保护膜保护表面，形成保护膜6，即完成单面h型压花pcm彩色涂层钢板的制备。
所述底漆层4、背漆层8以及面漆层5均采用环保环氧聚酯油漆。
本发明还提供了一种无铬钝化液，其原料按重量的配方如下：
三价铬盐35份、氧化剂6份、络合剂6份、成膜促进剂6份、镧系金属13份、稳定剂3份、新型封闭剂3份、配位剂3份、催化剂3份。
实施例3
本发明还提供了一种单面h型压花pcm彩色涂层钢板的生产工艺，具体步骤如下：
s1、选取钢板，在经过酸洗扎硬后的钢板厚度为1mm；
s2、将扎硬后的钢板进行热镀锌，且镀锌要求为100g/㎡；
s3、镀锌后的钢板，在镀锌线收卷前进行h型单面压扎，从而形成压h型花纹3，且花纹深度在7μm，所使用上辊为雕刻h型纹路钢辊，下辊为镜面平辊，需在下辊上均匀喷涂光整液，压扎压力为300mpa，热镀锌线压扎速度为160m/min，热镀锌卷背面平整无变化；
s4、将压扎完成的单面h型热镀锌卷已转至彩涂生产线进行各种颜色的油漆层辊涂，辊涂之前需进行前处理工序清理单面h型热镀锌卷表面污渍，前处理工序为使用浓度14pt碱液双面毛刷辊清洗，碱槽温度在57℃，碱洗后经过三道温度50℃纯净水再次清洗表面后进行烘干，烘干后进入化涂室对钢板进行双面涂抹无铬钝化液，从而形成第一无铬钝化层2与第二无铬钝化层8，且无铬钝化液涂层厚度为8μm，保护热镀锌钢板双面形成阻隔氧化及提升后道油漆层辊涂付着力；
s5、然后进行底漆层4和背漆层8的辊涂工艺段，正面的底漆层4涂层厚度在7μm，背漆层8涂层厚度7微米，然后进入烘箱烘烤固化，烘烤温度235℃；
s6、经过水冷降温后进入彩色的面漆层5辊涂工艺段，彩色面漆层涂层厚度16μm，进入烘箱烘烤，烘烤温度235℃，水冷降温后表面覆上一层pet保护膜保护表面，形成保护膜6，即完成单面h型压花pcm彩色涂层钢板的制备。
所述底漆层4、背漆层8以及面漆层5均采用环保环氧聚酯油漆。
本发明还提供了一种无铬钝化液，其原料按重量的配方如下：
三价铬盐45份、氧化剂7份、络合剂7份、成膜促进剂7份、镧系金属14份、稳定剂4份、新型封闭剂4份、配位剂4份、催化剂4份。
实施例4
本发明还提供了一种单面h型压花pcm彩色涂层钢板的生产工艺，具体步骤如下：
s1、选取钢板，在经过酸洗扎硬后的钢板厚度为1.2mm；
s2、将扎硬后的钢板进行热镀锌，且镀锌要求为120g/㎡；
s3、镀锌后的钢板，在镀锌线收卷前进行h型单面压扎，从而形成压h型花纹3，且花纹深度在8μm，所使用上辊为雕刻h型纹路钢辊，下辊为镜面平辊，需在下辊上均匀喷涂光整液，压扎压力为320mpa，热镀锌线压扎速度为180m/min，热镀锌卷背面平整无变化；
s4、将压扎完成的单面h型热镀锌卷已转至彩涂生产线进行各种颜色的油漆层辊涂，辊涂之前需进行前处理工序清理单面h型热镀锌卷表面污渍，前处理工序为使用浓度16pt碱液双面毛刷辊清洗，碱槽温度在60℃，碱洗后经过三道温度55℃纯净水再次清洗表面后进行烘干，烘干后进入化涂室对钢板进行双面涂抹无铬钝化液，从而形成第一无铬钝化层2与第二无铬钝化层8，且无铬钝化液涂层厚度为10μm，保护热镀锌钢板双面形成阻隔氧化及提升后道油漆层辊涂付着力；
s5、然后进行底漆层4和背漆层8的辊涂工艺段，正面的底漆层4涂层厚度在8μm，背漆层8涂层厚度8微米，然后进入烘箱烘烤固化，烘烤温度242℃；
s6、经过水冷降温后进入彩色的面漆层5辊涂工艺段，彩色面漆层涂层厚度17μm，进入烘箱烘烤，烘烤温度242℃，水冷降温后表面覆上一层pet保护膜保护表面，形成保护膜6，即完成单面h型压花pcm彩色涂层钢板的制备。
所述底漆层4、背漆层8以及面漆层5均采用环保环氧聚酯油漆。
本发明还提供了一种无铬钝化液，其原料按重量的配方如下：
三价铬盐50份、氧化剂8份、络合剂8份、成膜促进剂8份、镧系金属15份、稳定剂5份、新型封闭剂5份、配位剂5份、催化剂5份。
综上所述：1)三价铬盐：三价铬盐是形成钝化膜的主要化合物。目前最广泛应用的是氯化铬、硫酸铬、硝酸铬，也有人提到用磷酸铬、醋酸铬。是钝化膜中cr(vi)与cr(1li)的来源。钝化膜中cr(v1)化合物易溶目较软，它分布在膜的内部，起着填充空隙的作用：在潮湿的大气中还会从膜层渗出，溶解于膜表面的凝雾中，并离解出铬酸使锌镀层再钝化。而cr(ii)化合物具有较高的稳定性、难溶、强度好，起到膜的骨架作用。没有cr(ⅲ)化合物，则钝化膜的颜色很淡，结合力差，但太多时，膜层会变绿色。
三价铬盐的质量浓度在35-70g/l之间，均可得到彩色钝化膜。三价铬盐浓度的高低，影响钝化膜的厚度及色泽。在工艺范围内三价铬盐浓度越高，钝化膜厚度越厚，色泽越浓，膜表面越均匀。三价铬盐的质量浓度为60g/l时，能得到最佳钝化膜；当三价铬盐的质量浓度超过75g/l时，钝化膜表面粗糙，钝化膜变暗，有暗纹或白斑；三价铬盐的质量浓度低于30g/l时，钝化时间过长，而且膜的色泽很淡；过低时得不到彩色钝化膜。
2)氧化剂：硫酸有加快成膜速度的作用，同时兼有防止钝化膜发雾的作用。但其含量必须与铬酐含量相适应，也就是说，cro与so的比值是控制钝化膜颜色的关键。当硫酸含量过高时，会加快膜的溶解，反而降低了成膜速度，但过低时，钝化膜的颜色太淡，硝酸能优先溶解锌镀层微凸处而起到整平作用，增强膜的光泽性。但硝酸不宜太多，否则锌镀层溶解太快，使膜层变薄,影响耐蚀性。
硝酸盐是氧化剂，与镀锌层反应生成锌离子，促使钝化膜形成。硝酸根对锌镀层有一定的出光作用，可提高钝化膜上的光亮性。常用的氧化剂有双氧水、硝酸盐、氯酸盐、过硫酸盐、四价铈。硝酸盐的质量浓度为12g/l时，钝化膜的光泽和其它表观形貌最优。硝酸盐的质量浓度超过30g/l时，得到的钝化膜表观形貌变差；低于5g/l时，钝化膜不光亮。
3)络合剂：能控制成膜速度和钝化液的稳定性，如有机羧酸及其混合物，选用适当的配位剂，是获得优质钝化膜和稳定的钝化液的一项十分重要的参数。第一代的络合剂主要为氟化物，其膜层较薄，耐蚀性较差，中性盐雾试验一般难以超过16小时。且该体系的cr(iii)浓度较高，操作温度也较高。第二代早期的三价铬钝化液含有氧化剂，耐蚀性与膜层颜色与六价铬相似，但由于膜层含有六价铬故被淘汰，而后期工艺不含氧化剂但五彩颜色较淡。我们研发第二代的三价铬钝化剂采用有机络合剂为主，并加入其它金属耐蚀性能大大提高，并能得到不同颜色的钝化膜，如蓝白、五彩、黑色，操作条件要求相对较低。
4)成膜促进剂：能调整钝化膜层颜色，如某些无机或有机阴离子。
5)镧系金属：调整外观颜色，与耐蚀性。如镧系稀土元素。
6)稳定剂：稳定钝化剂中的三价铬价态及钝化剂的ph值，醋酸是缓冲剂，起稳定钝化液ph值的作用，但对钝化膜的色泽也有影响。
7)新型封闭剂：引入纳米材料及纳米新技术，大大提高了钝化膜的耐蚀性能。
8)配位剂:酒石酸盐或柠檬酸盐是配位剂，控制成膜的速率和钝化液的稳定性。通常用的配位剂有氟化物、铵盐、醋酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐。其质量浓度为12～25g/l时，钝化膜的质量都不错。当低于12g/l时，钝化膜色泽暗淡；但高于30g/l时，钝化膜很薄，色泽极淡，且膜层不均匀；当其质量浓度为20g/l时，钝化膜的表观形貌最佳。
催化剂：催化剂的作用主要影响钝化膜的外观与耐蚀性。通常用过渡金属离子，如二价铁离子、镍离子、锰离子、钴离子、钛离子、钼离子、铈离子。催化剂的质量浓度在4～5g/l时，钝化膜的表观形貌都很好。在工艺范围内过渡金属的浓度越高，钝化膜越厚，颜色越深。当低于2g/l时，钝化膜颜色较淡，膜不均匀；但高于17g/l时，钝化膜有白斑和灰色。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。