本发明涉及工艺画制作领域，具体涉及是一种炭末麦秆画制作工艺。
背景技术
麦秆画是中国独有的特色工艺品之一，通过对麦秆进行"熏、蒸、漂、刮、推、烫、以及剪、刻、编、绘"等多道工序，依麦秆本身的光泽、纹彩和质感，一般不着色，根据需要进行剪裁和粘贴而成。麦秆画具有光泽透亮、装钸效果好、艺术感染力强等优点。
现有麦秆画制作工艺存在一定的局限性，如中国专利“活性炭麦秆画及制备方法”，申请号为2013104896061，公开了一种将活性炭与麦秆相结合的制图方法，其可以变废为宝，活性炭能够吸附空气中的有毒气体，清洁空气等功能，但是其结合方式较为简单，并不能形成美感，且现有麦秆画制图中多是使用麦秆作为骨架，其余部分通过水粉进行描绘，或者通过将一部分麦秆进行染色，导致长时间存放存在褪色风险的问题。
因此需要一种结构简单，将现有麦秆画和炭末画相结合，使之搭配具有多样性的一种炭末麦秆画制作工艺。
技术实现要素：
本发明针对现有麦秆画制作工艺存在一定的局限性，麦秆画制图中多是使用麦秆作为骨架，其余部分通过水粉进行描绘，或者通过将一部分麦秆进行染色，导致长时间存放存在褪色风险的问题，提供一种炭末麦秆画制作工艺。
本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种炭末麦秆画制作工艺，包括以下步骤：
第一步，选取硬质模板，在其上设计绘画图案，并在图案边缘进行描边；
第二步，选取与绘画图案相匹配的制图麦秆；
第三步，取一部分制图麦秆进行碳化收集碳粒，并将碳粒通过研磨装置碾成炭末；
第四步，将剩余的制图麦秆进过初加工处理后分割成细丝，制得麦杆丝；
第五步，将麦秆丝和炭末粘结在硬质模板上，完成制作。
这样设计的目的在于，通过将一部分制图麦秆进行碳化，经过碾磨制得炭末，并且将制图麦秆制成细丝，使之通过细丝状麦秆堆叠组成层次分明的图案，制得的炭末可以代替水粉对整个画面进行填充，使之更具有美感，更能模拟出水墨画的风格，解决了现有麦秆画制作工艺存在一定的局限性，麦秆画制图中多是使用麦秆作为骨架，其余部分通过水粉进行描绘，或者通过将一部分麦秆进行染色，导致长时间存放存在褪色风险的问题。
进一步的，第二步，制图麦秆为去除麦秆节后第二节和第三节的麦秆。
进一步的，第三步，取一部分制图麦秆，通过晾晒将其干燥脱水，脱水后制图麦秆含水量为8%～12%，再将脱水后制图麦秆粉碎至粒径为3～5mm的颗粒，再将颗粒放入缺氧且温度为600℃～800℃的高温环境下碳化，制得碳粒。
可选的，第三步，将碳粒剔除杂物后，放置入研磨装置中进行研磨，碾成目数为600～800目的粉末。
进一步的，第四步，将剩余制图麦秆沿长度方向划开，展开呈片状，并浸泡在碱性溶液中，碱性溶液ph为8～9，温度为40℃～50℃，浸泡时间为2～3小时，浸泡完毕后将麦秆捞出晾干，用平刃刀刮去麦秆内瓤中白膜，制得麦秆片，最后沿麦秆片边缘进行分割，切成长度均匀，宽度为3～5mm的麦秆丝。
这样设计的目的在于，通过将麦秆沿长度方向划开切片，并浸泡在碱性溶液中，可以将麦秆内的油脂进行脱离，提高麦秆的整体使用寿命，亦可以使麦秆易于后续加工。
同时，将麦秆片切割成麦秆丝，在制图时通过麦秆丝制图，可以提高制图整体的精度，并且更富于层次感。
可选的，第四步，碱性溶液为浓度为10%的碳酸氢钠溶液、10%的碳酸氢钾溶液和10%的氢氧化钙溶液中的一种或多种。
进一步的，第五步，用电烙铁熨压麦秆丝表面，使麦秆丝平整，在麦秆丝边缘涂覆由淀粉与水混合的糊状凝胶，将麦秆丝粘结在硬质模板图案上，再在图案边缘涂覆糊状凝胶，将炭末洒在糊状凝胶上，完成制图。
可选的，第五步，淀粉与水按照重量份计，比例为1:3～4。
进一步的，第五步，将完成的制图进行烘干，烘干后装裱。
本发明的有益效果至少包括以下之一；
1、通过将一部分制图麦秆进行碳化，经过碾磨制得炭末，并且将制图麦秆制成细丝，使之通过细丝状麦秆堆叠组成层次分明的图案，制得的炭末可以代替水粉对整个画面进行填充，使之更具有美感，更能模拟出水墨画的风格，具有强烈明暗层次感，解决了现有麦秆画制作工艺存在一定的局限性，麦秆画制图中多是使用麦秆作为骨架，其余部分通过水粉进行描绘，或者通过将一部分麦秆进行染色，导致长时间存放存在褪色风险的问题。
2、通过将麦秆沿长度方向划开切片，并浸泡在碱性溶液中，可以将麦秆内的油脂进行脱离，提高麦秆的整体使用寿命，亦可以使麦秆易于后续加工。
3、将麦秆片切割成麦秆丝，在制图时通过麦秆丝制图，可以提高制图整体的精度，并且更富于层次感。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。
实施例1
一种炭末麦秆画制作工艺，包括以下步骤：
第一步，选取硬质模板，在其上设计绘画图案，并在图案边缘进行描边；
第二步，选取与绘画图案相匹配的制图麦秆；
第三步，取一部分制图麦秆进行碳化收集碳粒，并将碳粒通过研磨装置碾成炭末；
第四步，将剩余的制图麦秆进过初加工处理后分割成细丝，制得麦杆丝；
第五步，将麦秆丝和炭末粘结在硬质模板上，完成制作。
使用中，将一部分制图麦秆进行碳化，经过碾磨制得炭末，并且将制图麦秆制成细丝，使之通过细丝状麦秆堆叠组成层次分明的图案，制得的炭末可以代替水粉对整个画面进行填充，使之更具有美感，更能模拟出水墨画的风格，具有强烈明暗层次感，解决了现有麦秆画制作工艺存在一定的局限性，麦秆画制图中多是使用麦秆作为骨架，其余部分通过水粉进行描绘，或者通过将一部分麦秆进行染色，导致长时间存放存在褪色风险的问题。
实施例2
第一步，选取硬质模板，在其上设计绘画图案，并在图案边缘进行描边；
第二步，选取与绘画图案相匹配的制图麦秆，制图麦秆为去除麦秆节后第二节和第三节的麦秆；
第三步，取一部分制图麦秆进行碳化收集碳粒，并将碳粒通过研磨装置碾成炭末；
第四步，将剩余的制图麦秆进过初加工处理后分割成细丝，制得麦杆丝；
第五步，将麦秆丝和炭末粘结在硬质模板上，完成制作。
使用中，将一部分制图麦秆进行碳化，经过碾磨制得炭末，并且将制图麦秆制成细丝，使之通过细丝状麦秆堆叠组成层次分明的图案，制得的炭末可以代替水粉对整个画面进行填充，使之更具有美感，更能模拟出水墨画的风格，具有强烈明暗层次感，解决了现有麦秆画制作工艺存在一定的局限性，麦秆画制图中多是使用麦秆作为骨架，其余部分通过水粉进行描绘，或者通过将一部分麦秆进行染色，导致长时间存放存在褪色风险的问题。
实施例3
第一步，选取硬质模板，在其上设计绘画图案，并在图案边缘进行描边；
第二步，选取与绘画图案相匹配的制图麦秆，制图麦秆为去除麦秆节后第二节和第三节的麦秆；
第三步，取一部分制图麦秆进行碳化收集碳粒，并将碳粒通过研磨装置碾成炭末，具体为取一部分制图麦秆，通过晾晒将其干燥脱水，脱水后制图麦秆含水量为8%，再将脱水后制图麦秆粉碎至粒径为3mm的颗粒，再将颗粒放入缺氧且温度为600℃的高温环境下碳化，制得碳粒，将碳粒剔除杂物后，放置入研磨装置中进行研磨，碾成目数为600目的粉末；
第四步，将剩余的制图麦秆进过初加工处理后分割成细丝，制得麦杆丝；
第五步，将麦秆丝和炭末粘结在硬质模板上，完成制作。
使用中，将一部分制图麦秆进行碳化，经过碾磨制得炭末，并且将制图麦秆制成细丝，使之通过细丝状麦秆堆叠组成层次分明的图案，制得的炭末可以代替水粉对整个画面进行填充，使之更具有美感，更能模拟出水墨画的风格，具有强烈明暗层次感，解决了现有麦秆画制作工艺存在一定的局限性，麦秆画制图中多是使用麦秆作为骨架，其余部分通过水粉进行描绘，或者通过将一部分麦秆进行染色，导致长时间存放存在褪色风险的问题。
实施例4
第一步，选取硬质模板，在其上设计绘画图案，并在图案边缘进行描边；
第二步，选取与绘画图案相匹配的制图麦秆，制图麦秆为去除麦秆节后第二节和第三节的麦秆；
第三步，取一部分制图麦秆进行碳化收集碳粒，并将碳粒通过研磨装置碾成炭末，具体为取一部分制图麦秆，通过晾晒将其干燥脱水，脱水后制图麦秆含水量为12%，再将脱水后制图麦秆粉碎至粒径为5mm的颗粒，再将颗粒放入缺氧且温度为800℃的高温环境下碳化，制得碳粒，将碳粒剔除杂物后，放置入研磨装置中进行研磨，碾成目数为800目的粉末；
第四步，将剩余的制图麦秆进过初加工处理后分割成细丝，制得麦杆丝；
第五步，将麦秆丝和炭末粘结在硬质模板上，完成制作。
使用中，将一部分制图麦秆进行碳化，经过碾磨制得炭末，并且将制图麦秆制成细丝，使之通过细丝状麦秆堆叠组成层次分明的图案，制得的炭末可以代替水粉对整个画面进行填充，使之更具有美感，更能模拟出水墨画的风格，具有强烈明暗层次感，解决了现有麦秆画制作工艺存在一定的局限性，麦秆画制图中多是使用麦秆作为骨架，其余部分通过水粉进行描绘，或者通过将一部分麦秆进行染色，导致长时间存放存在褪色风险的问题。
实施例5
第一步，选取硬质模板，在其上设计绘画图案，并在图案边缘进行描边；
第二步，选取与绘画图案相匹配的制图麦秆，制图麦秆为去除麦秆节后第二节和第三节的麦秆；
第三步，取一部分制图麦秆进行碳化收集碳粒，并将碳粒通过研磨装置碾成炭末，具体为取一部分制图麦秆，通过晾晒将其干燥脱水，脱水后制图麦秆含水量为12%，再将脱水后制图麦秆粉碎至粒径为5mm的颗粒，再将颗粒放入缺氧且温度为800℃的高温环境下碳化，制得碳粒，将碳粒剔除杂物后，放置入研磨装置中进行研磨，碾成目数为800目的粉末；
第四步，将剩余的制图麦秆进过初加工处理后分割成细丝，制得麦杆丝，具体为将剩余制图麦秆沿长度方向划开，展开呈片状，并浸泡在碱性溶液中，碱性溶液ph为8，温度为40℃，浸泡时间为2小时，浸泡完毕后将麦秆捞出晾干，用平刃刀刮去麦秆内瓤中白膜，制得麦秆片，最后沿麦秆片边缘进行分割，切成长度均匀，宽度为3mm的麦秆丝，碱性溶液为浓度为10%的碳酸氢钠溶液；
第五步，将麦秆丝和炭末粘结在硬质模板上，完成制作。
使用中，将一部分制图麦秆进行碳化，经过碾磨制得炭末，并且将制图麦秆制成细丝，使之通过细丝状麦秆堆叠组成层次分明的图案，制得的炭末可以代替水粉对整个画面进行填充，使之更具有美感，更能模拟出水墨画的风格，具有强烈明暗层次感，解决了现有麦秆画制作工艺存在一定的局限性，麦秆画制图中多是使用麦秆作为骨架，其余部分通过水粉进行描绘，或者通过将一部分麦秆进行染色，导致长时间存放存在褪色风险的问题。
实施例6
第一步，选取硬质模板，在其上设计绘画图案，并在图案边缘进行描边；
第二步，选取与绘画图案相匹配的制图麦秆，制图麦秆为去除麦秆节后第二节和第三节的麦秆；
第三步，取一部分制图麦秆进行碳化收集碳粒，并将碳粒通过研磨装置碾成炭末，具体为取一部分制图麦秆，通过晾晒将其干燥脱水，脱水后制图麦秆含水量为12%，再将脱水后制图麦秆粉碎至粒径为5mm的颗粒，再将颗粒放入缺氧且温度为800℃的高温环境下碳化，制得碳粒，将碳粒剔除杂物后，放置入研磨装置中进行研磨，碾成目数为800目的粉末；
第四步，将剩余的制图麦秆进过初加工处理后分割成细丝，制得麦杆丝，具体为将剩余制图麦秆沿长度方向划开，展开呈片状，并浸泡在碱性溶液中，碱性溶液ph为9，温度为50℃，浸泡时间为3小时，浸泡完毕后将麦秆捞出晾干，用平刃刀刮去麦秆内瓤中白膜，制得麦秆片，最后沿麦秆片边缘进行分割，切成长度均匀，宽度为3mm的麦秆丝，碱性溶液为浓度为10%的碳酸氢钠溶液和10%的碳酸氢钾溶液的混合溶液；
第五步，将麦秆丝和炭末粘结在硬质模板上，完成制作。
使用中，将一部分制图麦秆进行碳化，经过碾磨制得炭末，并且将制图麦秆制成细丝，使之通过细丝状麦秆堆叠组成层次分明的图案，制得的炭末可以代替水粉对整个画面进行填充，使之更具有美感，更能模拟出水墨画的风格，具有强烈明暗层次感，解决了现有麦秆画制作工艺存在一定的局限性，麦秆画制图中多是使用麦秆作为骨架，其余部分通过水粉进行描绘，或者通过将一部分麦秆进行染色，导致长时间存放存在褪色风险的问题。
实施例7
第一步，选取硬质模板，在其上设计绘画图案，并在图案边缘进行描边；
第二步，选取与绘画图案相匹配的制图麦秆，制图麦秆为去除麦秆节后第二节和第三节的麦秆；
第三步，取一部分制图麦秆进行碳化收集碳粒，并将碳粒通过研磨装置碾成炭末，具体为取一部分制图麦秆，通过晾晒将其干燥脱水，脱水后制图麦秆含水量为12%，再将脱水后制图麦秆粉碎至粒径为5mm的颗粒，再将颗粒放入缺氧且温度为800℃的高温环境下碳化，制得碳粒，将碳粒剔除杂物后，放置入研磨装置中进行研磨，碾成目数为800目的粉末；
第四步，将剩余的制图麦秆进过初加工处理后分割成细丝，制得麦杆丝，具体为将剩余制图麦秆沿长度方向划开，展开呈片状，并浸泡在碱性溶液中，碱性溶液ph为9，温度为50℃，浸泡时间为3小时，浸泡完毕后将麦秆捞出晾干，用平刃刀刮去麦秆内瓤中白膜，制得麦秆片，最后沿麦秆片边缘进行分割，切成长度均匀，宽度为3mm的麦秆丝，碱性溶液为浓度为10%的碳酸氢钠溶液、10%的碳酸氢钾溶液和10%的氢氧化钙溶液的混合溶液；
第五步，将麦秆丝和炭末粘结在硬质模板上，完成制作。
使用中，将一部分制图麦秆进行碳化，经过碾磨制得炭末，并且将制图麦秆制成细丝，使之通过细丝状麦秆堆叠组成层次分明的图案，制得的炭末可以代替水粉对整个画面进行填充，使之更具有美感，更能模拟出水墨画的风格，具有强烈明暗层次感，解决了现有麦秆画制作工艺存在一定的局限性，麦秆画制图中多是使用麦秆作为骨架，其余部分通过水粉进行描绘，或者通过将一部分麦秆进行染色，导致长时间存放存在褪色风险的问题。
实施例8
第一步，选取硬质模板，在其上设计绘画图案，并在图案边缘进行描边；
第二步，选取与绘画图案相匹配的制图麦秆，制图麦秆为去除麦秆节后第二节和第三节的麦秆；
第三步，取一部分制图麦秆进行碳化收集碳粒，并将碳粒通过研磨装置碾成炭末，具体为取一部分制图麦秆，通过晾晒将其干燥脱水，脱水后制图麦秆含水量为12%，再将脱水后制图麦秆粉碎至粒径为5mm的颗粒，再将颗粒放入缺氧且温度为800℃的高温环境下碳化，制得碳粒，将碳粒剔除杂物后，放置入研磨装置中进行研磨，碾成目数为800目的粉末；
第四步，将剩余的制图麦秆进过初加工处理后分割成细丝，制得麦杆丝，具体为将剩余制图麦秆沿长度方向划开，展开呈片状，并浸泡在碱性溶液中，碱性溶液ph为9，温度为50℃，浸泡时间为3小时，浸泡完毕后将麦秆捞出晾干，用平刃刀刮去麦秆内瓤中白膜，制得麦秆片，最后沿麦秆片边缘进行分割，切成长度均匀，宽度为3mm的麦秆丝，碱性溶液为浓度为10%的碳酸氢钠溶液、10%的碳酸氢钾溶液和10%的氢氧化钙溶液的混合溶液；
第五步，将麦秆丝和炭末粘结在硬质模板上，完成制作，具体为用电烙铁熨压麦秆丝表面，使麦秆丝平整，在麦秆丝边缘涂覆由淀粉与水混合的糊状凝胶，将麦秆丝粘结在硬质模板图案上，再在图案边缘涂覆糊状凝胶，将炭末洒在糊状凝胶上，完成制图，其中淀粉与水按照重量份计，比例为1:3。
使用中，将一部分制图麦秆进行碳化，经过碾磨制得炭末，并且将制图麦秆制成细丝，使之通过细丝状麦秆堆叠组成层次分明的图案，制得的炭末可以代替水粉对整个画面进行填充，使之更具有美感，更能模拟出水墨画的风格，具有强烈明暗层次感，解决了现有麦秆画制作工艺存在一定的局限性，麦秆画制图中多是使用麦秆作为骨架，其余部分通过水粉进行描绘，或者通过将一部分麦秆进行染色，导致长时间存放存在褪色风险的问题。
实施例9
第一步，选取硬质模板，在其上设计绘画图案，并在图案边缘进行描边；
第二步，选取与绘画图案相匹配的制图麦秆，制图麦秆为去除麦秆节后第二节和第三节的麦秆；
第三步，取一部分制图麦秆进行碳化收集碳粒，并将碳粒通过研磨装置碾成炭末，具体为取一部分制图麦秆，通过晾晒将其干燥脱水，脱水后制图麦秆含水量为12%，再将脱水后制图麦秆粉碎至粒径为5mm的颗粒，再将颗粒放入缺氧且温度为800℃的高温环境下碳化，制得碳粒，将碳粒剔除杂物后，放置入研磨装置中进行研磨，碾成目数为800目的粉末；
第四步，将剩余的制图麦秆进过初加工处理后分割成细丝，制得麦杆丝，具体为将剩余制图麦秆沿长度方向划开，展开呈片状，并浸泡在碱性溶液中，碱性溶液ph为9，温度为50℃，浸泡时间为3小时，浸泡完毕后将麦秆捞出晾干，用平刃刀刮去麦秆内瓤中白膜，制得麦秆片，最后沿麦秆片边缘进行分割，切成长度均匀，宽度为3mm的麦秆丝，碱性溶液为浓度为10%的碳酸氢钠溶液、10%的碳酸氢钾溶液和10%的氢氧化钙溶液的混合溶液；
第五步，将麦秆丝和炭末粘结在硬质模板上，完成制作，具体为用电烙铁熨压麦秆丝表面，使麦秆丝平整，在麦秆丝边缘涂覆由淀粉与水混合的糊状凝胶，将麦秆丝粘结在硬质模板图案上，再在图案边缘涂覆糊状凝胶，将炭末洒在糊状凝胶上，完成制图，其中淀粉与水按照重量份计，比例为1:4。
使用中，将一部分制图麦秆进行碳化，经过碾磨制得炭末，并且将制图麦秆制成细丝，使之通过细丝状麦秆堆叠组成层次分明的图案，制得的炭末可以代替水粉对整个画面进行填充，使之更具有美感，更能模拟出水墨画的风格，具有强烈明暗层次感，解决了现有麦秆画制作工艺存在一定的局限性，麦秆画制图中多是使用麦秆作为骨架，其余部分通过水粉进行描绘，或者通过将一部分麦秆进行染色，导致长时间存放存在褪色风险的问题。
实施例10
第一步，选取硬质模板，在其上设计绘画图案，并在图案边缘进行描边；
第二步，选取与绘画图案相匹配的制图麦秆，制图麦秆为去除麦秆节后第二节和第三节的麦秆；
第三步，取一部分制图麦秆进行碳化收集碳粒，并将碳粒通过研磨装置碾成炭末，具体为取一部分制图麦秆，通过晾晒将其干燥脱水，脱水后制图麦秆含水量为12%，再将脱水后制图麦秆粉碎至粒径为5mm的颗粒，再将颗粒放入缺氧且温度为800℃的高温环境下碳化，制得碳粒，将碳粒剔除杂物后，放置入研磨装置中进行研磨，碾成目数为800目的粉末；
第四步，将剩余的制图麦秆进过初加工处理后分割成细丝，制得麦杆丝，具体为将剩余制图麦秆沿长度方向划开，展开呈片状，并浸泡在碱性溶液中，碱性溶液ph为9，温度为50℃，浸泡时间为3小时，浸泡完毕后将麦秆捞出晾干，用平刃刀刮去麦秆内瓤中白膜，制得麦秆片，最后沿麦秆片边缘进行分割，切成长度均匀，宽度为3mm的麦秆丝，碱性溶液为浓度为10%的碳酸氢钠溶液、10%的碳酸氢钾溶液和10%的氢氧化钙溶液的混合溶液；
第五步，将麦秆丝和炭末粘结在硬质模板上，完成制作，具体为用电烙铁熨压麦秆丝表面，使麦秆丝平整，在麦秆丝边缘涂覆由淀粉与水混合的糊状凝胶，将麦秆丝粘结在硬质模板图案上，再在图案边缘涂覆糊状凝胶，将炭末洒在糊状凝胶上，完成制图，其中淀粉与水按照重量份计，比例为1:4，最后将完成的制图进行烘干，烘干后装裱。
使用中，将一部分制图麦秆进行碳化，经过碾磨制得炭末，并且将制图麦秆制成细丝，使之通过细丝状麦秆堆叠组成层次分明的图案，制得的炭末可以代替水粉对整个画面进行填充，使之更具有美感，更能模拟出水墨画的风格，具有强烈明暗层次感，解决了现有麦秆画制作工艺存在一定的局限性，麦秆画制图中多是使用麦秆作为骨架，其余部分通过水粉进行描绘，或者通过将一部分麦秆进行染色，导致长时间存放存在褪色风险的问题。