本实用新型属于铝单板雕刻技术领域，具体涉及一种镂空雕刻铝单板加工设备。
背景技术：
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，目前铝单板会先进行镂空雕刻，然后用到建筑和装修领域；
当目前的铝单板镂空雕刻设备不能实现自动化控制，浪费时间，浪费劳动力，浪费成本，不便于对雕刻后的废渣进行集中收集处理，不能保护坏境，为此，我们提出一种镂空雕刻铝单板加工设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镂空雕刻铝单板加工设备，以解决上述背景技术中提出的铝单板雕刻加工设备不能实现自动化控制，浪费时间，浪费劳动力，浪费成本，不便于对雕刻后的废渣进行集中收集处理，不能保护坏境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镂空雕刻铝单板加工设备，包括工作平台，所述工作平台的底部设有出渣口，且所述工作平台的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部两侧壁上分别开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有丝杆，所述丝杆的一端贯穿第二凹槽的一侧与第二电机的输出轴固定连接，且所述丝杆的另一端通过轴承与第二凹槽的另一端连接，所述丝杆上螺纹连接有圆柱，所述圆柱与所述圆柱之间固定连接有底板，所述工作平台的上表面设有两组对称的铁架，所述铁架与所述铁架之间连接有不锈钢板和底座，且所述铁架的内侧壁上开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部设有滑动装置，所述底座的侧面与滑动装置连接，且所述底座的下表面安装有第二位移传感器，所述底座的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿底座与多轴器连接，所述多轴器的底端连接有雕刻刀，所述不锈钢板的上表面安装有电动气缸，所述电动气缸内部的活塞杆一端贯穿不锈钢板与底座的上表面固定连接，所述第一凹槽的一端内壁上安装有第一位移传感器，所述工作平台的侧面安装有PLC控制器。
优选的，所述滑动装置包括固定导轨，所述固定导轨的内部设有滑动块，且所述固定导轨的两端分别设有第一限位块和第二限位块，所述滑动块与底板固定连接。
优选的，所述出渣口的下方设有收集箱，所述收集箱位于出渣口正下方。
优选的，所述PLC控制器的三个输出端分别与电动气缸、第一电机的输入端和第二电机的驱动器电性连接，且所述PLC控制器的两个输入端分别与第一位移传感器和第二位移传感器的输出端电性连接。
优选的，所述工作平台的底部四角分别设有支架，所述支架的高度高于出渣口和收集箱之和的高度8-10cm。
优选的，所述底板为镂空设计，且所述底板镂空的孔径大于铝单板需要雕刻的孔径1-2cm。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构合理紧凑，操作简单，实现自动化控制，节约时间，节约劳动力，节约成本，便于对雕刻后的废渣进行集中收集处理，保护坏境。
2、通过PLC控制器、第一位移传感器、电动气缸、第一电机、多轴器、第二位移传感器和第二电机之间的配合，实现自动化控制，节约时间，节约劳动力，节约成本。
3、通过设有的收集箱和底板为镂空设计，便于对雕刻后的废渣进行集中收集处理，保护坏境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作平台俯视图结构示意图；
图3为本实用新型的A部放大结构示意图；
图4为本实用新型的第三凹槽结构示意图。
图中：1工作平台、101支架、102出渣口、103收集箱、104第一凹槽、105PLC控制器、106第二凹槽、107底板、108第一位移传感器、2不锈钢板、21电动气缸、22活塞杆、3底座、31第一电机、32多轴器、33雕刻刀、34第二位移传感器、4铁架、41第三凹槽、42滑动块、43第一限位块、44第二限位块、45固定导轨、5第二电机、51丝杆、52圆柱、53轴承。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域技术人员能更好地理解本实用新型。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种镂空雕刻铝单板加工设备，包括工作平台1，所述工作平台1的底部设有出渣口102，且所述工作平台1的上表面开设有第一凹槽104，所述第一凹槽104的内部两侧壁上分别开设有第二凹槽106，所述第二凹槽106的内部设有丝杆51，所述丝杆51的一端贯穿第二凹槽106的一侧与第二电机5的输出轴固定连接，且所述丝杆51的另一端通过轴承53与第二凹槽106的另一端连接，所述丝杆51上螺纹连接有圆柱52，所述圆柱52与所述圆柱52之间固定连接有底板107，所述工作平台1的上表面设有两组对称的铁架4，所述铁架4与所述铁架4之间连接有不锈钢板2和底座3，且所述铁架4的内侧壁上开设有第三凹槽41，所述第三凹槽41内部设有滑动装置，所述底座3的侧面与滑动装置连接，且所述底座3的下表面安装有第二位移传感器34，所述底座3的上表面安装有第一电机31，所述第一电机31的输出轴贯穿底座3与多轴器32连接，所述多轴器32的底端连接有雕刻刀33，所述不锈钢板2的上表面安装有电动气缸21，所述电动气缸21内部的活塞杆22一端贯穿不锈钢板2与底座3的上表面固定连接，所述第一凹槽104的一端内壁上安装有第一位移传感器108，所述工作平台1的侧面安装有PLC控制器105。
此多轴器32为SU型方型可调式多轴钻孔器，SU型方型可调式多轴钻孔器)结构利用齿轮箱配合万向节头所组成，容易调整,加工孔距不受齿轮限制，节省调整的时间，也少有死角的限制，适合加工接近矩形分布的工作，是可调试中最容易操作使用的规格。为保万向节头这寿命，移动范围不得超过15度，等于垂直这前后左右30mm以内；
此第一位移传感器108和第二位移传感器34均为XA-WAL型号位移传感器，XA-WAL通用拉杆导电塑胶膜系列，有效行程75mm～1250mm，两端均有4mm缓冲行程，精度0.05％～0.04％FS。外壳表面阳极处理，防腐蚀；内置导电塑料测量单元，无温漂，寿命长；具有自动电器接地功能。密封等级为IP67，DIN430650标准插头插座，可以适用在大多数通用场合；拉杆球头具有0.5mm自动对中功能，允许极限运动速度为10m/s。
进一步的，所述滑动装置包括固定导轨45，所述固定导轨45的内部设有滑动块42，且所述固定导轨45的两端分别设有第一限位块43和第二限位块44，所述滑动块42与底板107固定连接，通过滑动装置包括固定导轨45，所述固定导轨45的内部设有滑动块42，且所述固定导轨45的两端分别设有第一限位块43和第二限位块44，所述滑动块42与底板107固定连接，更加便于底座3的上下移动。
进一步的，所述出渣口102的下方设有收集箱103，所述收集箱103位于出渣口102正下方，通过出渣口102的下方设有收集箱103，所述收集箱103位于出渣口102正下方，更加便于废渣的集中收集处理。
进一步的，所述PLC控制器105的三个输出端分别与电动气缸21、第一电机31的输入端和第二电机5的驱动器电性连接，且所述PLC控制器105的两个输入端分别与第一位移传感器108和第二位移传感器34的输出端电性连接，通过PLC控制器105的三个输出端分别与电动气缸21、第一电机31的输入端和第二电机5的驱动器电性连接，且所述PLC控制器105的两个输入端分别与第一位移传感器108和第二位移传感器34的输出端电性连接，可实现自动化工作流程，节约时间和节约劳动力。
进一步的，所述工作平台1的底部四角分别设有支架101，所述支架101的高度高于出渣口102和收集箱103之和的高度8-10cm，通过工作平台1的底部四角分别设有支架101，所述支架101的高度高于出渣口102和收集箱103之和的高度8-10cm，便于收集箱103的取出与放置。
进一步的，所述底板107为镂空设计，且所述底板107镂空的孔径大于铝单板需要雕刻的孔径1-2cm，通过底板107为镂空设计，且所述底板107镂空的孔径大于铝单板需要雕刻的孔径1-2cm，便于将雕刻后的废渣落入收集箱103内部。
工作原理：当需要对铝单板进行雕刻时，首先将需要雕刻的铝单板放置在底板107上，打开电动气缸21和第一电机31，电动气缸21会将底座3向下压，第一电机31会带动雕刻刀33转动对铝单板进行雕刻；
当底座3向下移动一定距离时，此时雕刻完成，第二位移传感器34会将信号传输给PLC控制器105，PLC控制器105会控制电动气缸21回缩，并控制第一电机31停止工作的同时控制第二电机5工作，第二电机5会带动丝杆51转动进而带动底板107移动；
当第二电机5工作一定的时间后，PLC控制器105会控制第二电机5停止工作，控制电动气缸21和第一电机31从复上述动作；
当底板107移动一定的距离时，第一位移传感器108会检测到底板107，并将信号传输给PLC控制器105，PLC控制器105控制第二电机5停止工作；
当电动气缸21和第一电机31的动作完成后，铝单板的雕刻全部完成，PLC控制器105控制第二电机5反；
当第二电机5反转一定的时间后停止工作，此时就可以将雕刻完成的铝单板取出，重新放置新的需要雕刻的铝单板在底板107，然后机器会从复以上动作。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。