本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其提供一种TFT玻璃精雕机。
背景技术：
TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)玻璃作为显示屏的主要材料，其具有高响应度、高对比度、高亮度、大可视角度等优点，因此，成为主流显示材料，被广泛应用于手机、电脑，电视等电子设备上。但是目前对TFT玻璃的加工还停留在传统的线切割机，CNC雕刻机等，这些传统加工设备结构复杂、精度低，越来越不能满足高精度的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种TFT玻璃精雕机，旨在解决现有技术中TFT加工设备加工精底低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种TFT玻璃精雕机，包括工作台、设于所述工作台上用于固定TFT玻璃的夹具及并带其运动的Y轴移动组件、设于所述工作台上且位于所述Y轴移动组件上方的X轴移动组件以及设于所述X轴移动组件上且可在所述X轴移动组件带动下沿X轴移动的Z轴加工组件，所述Y轴移动组件包括沿Y轴方向设置的第一直线电机、与所述第一直线电机配合使用的第一磁栅尺组件以及固定于所述第一直线电机搭建的模组上的载物台；所述X轴移动组件包括沿X轴方向设置的第二直线电机以及与所述第二直线电机配合使用的第二磁栅尺组件，所述Z轴加工组件设于所述第二直线电机上。
进一步地，所述第一直线电机包括相对设置的两第一滑轨、设于两所述第一滑轨之间的第一定子、位于所述第一定子上方的第一动子、位于所述第一动子上方且与所述第一动子固定的第一动子座，所述载物台固定于所述第一动子座顶部，两所述第一滑轨上分别设有一第一滑块，两所述第一滑块固定于所述第一动子座底部。
进一步地，所述第一磁栅尺组件包括沿其中一第一滑轨内侧设置的第一磁栅尺身以及设于所述动子座底部的第一磁栅尺读数头。
进一步地，所述Y轴移动组件上跨设一支架，所述支架包括直立于所述Y轴移动组件两侧的立柱以及连接两所述立柱顶端的横板，所述第二直线电机及第二磁栅尺组件设于所述横板前侧面上。
进一步地，所述第二直线电机包括沿所述横板长度方向设置的两第二滑轨、设于两所述第二滑轨之间的第二定子、位于所述第二定子前侧的第二动子、位于所述第二动子前侧且与所述第二动子固定的第二动子座，两所述第二滑轨上分别设有一第二滑块，两所述第二滑块固定于所述第二动子座后侧，所述Z轴加工组件设于所述第二动子座上。
进一步地，所述第二磁栅尺组件包括设于所述横板顶部且与所述第二滑轨平行的第二磁栅尺身以及设于所述横板顶部的第二磁栅尺读数头。
进一步地，所述Z轴加工组件包括固定于所述第二动子座外侧且沿Z轴方向放置的滑轨座、设于所述滑轨座顶部的电机、由所述电机驱动的丝杆、与所述丝杆配合的滑台以及设于所述滑台上用于刀具加工的旋转电机，所述滑轨座上设有两平行的第三滑轨，所述滑台的两端分别设于两所述第三滑轨上，所述滑台底部设有螺纹孔，所述丝杆穿设于所述螺纹孔内。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，将直线电机与磁栅尺的组合使用应用于TFT玻璃精雕机上，利用直线电机的快速响应、高定位精度以及磁栅尺组件的精准线性位移测量，提升TFT玻璃精雕机的加工精度，保证产品的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的TFT玻璃精雕机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的TFT玻璃精雕机中Y轴移动组件的分解示意图；
图3为本实用新型实施例提供的TFT玻璃精雕机中X轴移动组件的结构示意图；
其中，图中各附图标记：
10-工作台；20-Y轴移动组件；21-第一磁栅尺组件；22-载物台；23-第一滑轨；24-第一定子；25-第一动子；26-第一动子座；27-第一滑块；28-第一磁栅尺身；29-第一磁栅尺读数头；30-X轴移动组件；31-第二磁栅尺组件；32-第二滑轨；33-第二定子；34-第二动子；35-第二动子座；36-第二滑块；37-第二磁栅尺身；38-第二磁栅尺读数头；40-Z轴加工组件；41-滑轨座；42-电机；43-滑台；44-旋转电机；45-第三滑轨；50-支架；51-立柱；52-横板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，本实用新型实施例提供的一种TFT玻璃精雕机，包括工作台10、设于工作台10上用于运输TFT玻璃的Y轴移动组件20、设于工作台10上且位于Y轴移动组件20上方的X轴移动组件30以及设于X轴移动组件30上且可在X轴移动组件30带动下沿X轴移动的Z轴加工组件40，Y轴移动组件20包括沿Y轴方向设置的第一直线电机、与第一直线电机配合使用的第一磁栅尺组件21以及固定于第一直线电机搭建的模组上的载物台22；X轴移动组件30包括沿X轴方向设置的第二直线电机以及与第二直线电机配合使用的第二磁栅尺组件31，Z轴加工组件40设于第二直线电机上。
本实施例中，将直线电机与磁栅尺的组合使用应用于TFT玻璃精雕机上，利用直线电机的快速响应、高定位精度以及磁栅尺组件的精准线性位移测量，提升TFT玻璃精雕机的加工精度，保证产品的良品率。
具体地，参照图2，本实施例中，第一直线电机包括相对设置的两第一滑轨23、设于两第一滑轨23之间的第一定子24、位于第一定子24上方的第一动子25、位于第一动子25上方且与第一动子25固定的第一动子座26，载物台22固定于第一动子座26顶部，两第一滑轨23上分别设有一第一滑块27，两第一滑块27固定于第一动子座26底部。本实施例中，载物台22用于运输TFT玻璃，通过第一直线电机为载物台22提供动力带动载物台22移动，省略中间传动件，大大提高了机械效率、速度、加速度和机械响应。
第一磁栅尺组件21包括第一磁栅尺身28及与第一磁栅尺身28配合使用的第一磁栅尺读数头29。其中，第一磁栅尺身28沿其中一第一滑轨23内侧设置，而第一磁栅尺读数头29设于动子座底部。而通过第一磁栅尺读数头29与第一磁栅尺身28配合来提供位置反馈，更有效地提升TFT玻璃在运输时的定位精度。
进一步地，结合图3，Y轴移动组件20上跨设一支架50，支架50包括直立于Y轴移动组件20两侧的立柱51以及连接两立柱51顶端的横板52，第二直线电机及第二磁栅尺组件31设于横板52前侧面上。此处所说的前侧面是以TFT玻璃精雕机工作的正面为前方，本文下述前侧也是以此为基准。
具体地，第二直线电机包括沿横板52长度方向设置的两第二滑轨32、设于两第二滑轨32之间的第二定子33、位于第二定子33前侧的第二动子34、位于第二动子34前侧且与第二动子34固定的第二动子座35，两第二滑轨32上分别设有一第二滑块36，两第二滑块36固定于第二动子座35后侧，所述后侧即是第二动子座35朝向第二滑轨32的一侧，Z轴加工组件40设于第二动子座35上。Z轴加工组件40用于对载物台22上的TFT玻璃进行加工。同样的，将Z轴加工组件40固定于第二直线电机上，通过第二直线电机为Z轴加工组件40提供动力带动Z轴加工组件40移动，省略中间传动件，大大提高了机械效率、速度、加速度和机械响应。
第二磁栅尺组件31包括第二磁栅尺身37及与第二磁栅尺身37配合使用的第二磁栅尺读数头38。第二磁栅尺身37设于横板52顶部且与第二滑轨32平行，而第二磁栅尺读数头38设于横板52顶部一侧。
具体地，参照图3，本实施例中，Z轴加工组件40包括固定于第二动子座35外侧且沿Z轴方向放置的滑轨座41、设于滑轨座41顶部的电机42、由电机42驱动的丝杆(图中未示出)、与丝杆配合的滑台43以及设于滑台43上用于激光加工的旋转电机44。滑轨座41上设有两平行的第三滑轨45，滑台43的两端分别设于两第三滑轨45上，滑台43底部设有螺纹孔(图中未示出)，丝杆穿设于螺纹孔内。电机42正转或反转时，带动丝杆正转或反转，从而带动滑台43沿第三滑轨45向下移动或向上移动。
本实施例中，TFT玻璃精雕机的工作原理为：利用第一直线电机带动载有TFT玻璃的载物台22移动，使TFT玻璃位于预设位置，通过第二直线电机带动Z轴加工组件40于X轴上移动使Z轴加工组件40移动至TFT玻璃正上方，再利用电机42带动旋转电机44下移至TFT玻璃上进行加工，在上述移动过程中通过第一磁栅尺组件21及第二磁栅尺组件31实时准确地反馈位移。由于本实施例中，在X轴与Y轴上均使用直线电机与磁栅尺组件进行配合，使TFT玻璃的定位与Z轴加工组件40的定位更精确，从而提升TFT玻璃精雕机的加工精度，保证产品的良品率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。