本实用新型涉及一种双面雕刻机，属于双面雕刻机技术领域。
背景技术：
现有木门门扇加工过程中，有些产品需要雕刻机雕刻出一个门洞，用于安装玻璃或门芯板，为了便于安装玻璃或门芯板，在门洞边缘需要有一个台阶或异形边缘。因此需要采用双面雕刻的方式，现有的双面雕刻机，上下动刀在Y轴方向是同步运行的，刀具中心同轴，如此就容易产生上下刀具的撞刀现象；如果上下雕刻不同时进行，则会影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种刀具错位双面雕刻机，将刀具在Y轴方向错位，动力分开，门洞边缘上下在两侧分别加工，使上、下刀具不会发生撞刀的现象，从而解决上述技术问题。
本实用新型采取以下技术方案：
一种刀具错位双面雕刻机，包括沿Y轴设置的上加工单元、下加工单元；上加工单元位于Z轴上部、下加工单元位于Z轴下部；所述上、下加工单元上各自的Z轴刀头在切割过程中在Y轴方向错位；X轴与Y轴垂直，Z轴垂直于XOY平面。
进一步的，所述上加工单元与下加工单元采用各自独立的Y轴动力源。
进一步的，所述上加工单元与下加工单元采用同一Y轴动力源，该Y轴动力源通过传动机构带动上、下加工单元的丝杠同向旋转，上、下加工单元的丝轴为反向结构。
更进一步的，还包括控制系统，所述上加工单元与下加工单元上各自的Z轴刀头，同时运动至被雕刻工件Y轴方向的中心部位时，所述控制系统使上Z轴刀头和/或下Z轴刀头向退刀方向跳动，使上Z轴刀头和下Z轴刀头相互避开，避免撞刀。
更进一步的，被加工工件为木门，上、下加工单元加工木门上带台阶或异形边缘的门洞。
进一步的，所述X轴设置工件夹手5。
进一步的，所述Y轴动力源为伺服电机。
进一步的，还包括进料台2、出料台3，两者之间设有沿Y轴设置的上加工单元、下加工单元。
再进一步的，所述进料台2和出料台3上均设有输送辊4。
本实用新型的有益效果在于：
1)将刀具在Y轴方向错位，动力分开，上下台阶在两侧分别加工，使上、下刀具不会发生撞刀的现象；
2)上下加工单元采用同一动力源，通过反向丝轴，使上下加工单元上的Z轴刀头镜像运动，提高了加工效率，简化设备结构，降低了设备成本。
3)上、下加工单元在中心位置处时通过程序或传感器数控的方式使至少一个Z轴刀头往退刀的方向跳动一下，从而避免撞刀，设计巧妙。
附图说明
图1是被加工门板的顶视图。
图2是被加工门板的主视图。
图3是本实用新型刀具错位双面雕刻机立体图。
图4是上下加工单元及夹手部位的示意图。
图5是采用独立动力源的上加工单元的示意图。
图6是采用独立动力源的下加工单元的示意图。
图7是共用动力源的上、下加工单元的示意图。
图中，2.进料台，3.出料台，4.输送辊，5.工件夹手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一：
本实施例需要对木门中间用于固定玻璃的台阶槽进行加工，如图1-2所示，采用了以下双面雕刻机：
参见图3-图6，一种刀具错位双面雕刻机，包括进料台2、出料台3，进样台和出样台沿X轴设置，所述进样台和出样台之间设有沿Y轴设置的上加工单元、下加工单元；上加工单元位于Z轴上部、下加工单元位于Z轴下部；所述上、下加工单元上各自的Z轴刀头在切割过程中在Y轴方向错位；X轴与Y轴垂直，Z轴垂直于XOY平面。
在此实施例中，所述上加工单元与下加工单元采用各自独立的Y轴动力源。
通过程序设定，使上、下加工单元上各自的Z轴刀头在切割过程中在Y轴方向错位。
实施例二：
本实施例的被加工工件同样是如图1-2所示的带有用于安装玻璃的台阶槽门洞的木门。
参见图3和图7，一种刀具错位双面雕刻机，包括进样台2、出样台3，进样台和出样台沿X轴设置，所述进样台和出样台之间设有沿Y轴设置的上加工单元、下加工单元；上加工单元位于Z轴上部、下加工单元位于Z轴下部；所述上、下加工单元上各自的Z轴刀头在切割过程中在Y轴方向错位；X轴与Y轴垂直，Z轴垂直于XOY平面。
如图7所示，所述上加工单元与下加工单元采用同一Y轴动力源，该Y轴动力源通过同一皮带轮传动机构带动上、下加工单元的丝杠同向旋转，上、下加工单元的丝轴为反向结构。
进一步来看，本刀具错位双面雕刻机还包括控制系统，上加工单元与下加工单元上各自的Z轴刀头，同时运动至被雕刻工件Y轴方向的中心部位时，所述控制系统使上Z轴刀头和/或下Z轴刀头向退刀方向跳动，使上Z轴刀头和下Z轴刀头相互避开，避免撞刀。
参见图3，所述进料台2和出料台3上均设有输送辊4。
参见图4，所述X轴上设置工件夹手5。
如图7所示，Y轴动力源为图中右侧对皮带轮传动机构提供动力的伺服电机。
以上两项实施例中，其中实施例一是优选的实施例，不过上述两项实施例均是本实用新型实施方式的举例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。