本实用新型涉及雕刻设备领域，具体涉及一种防尘雕刻机。
背景技术：
雕刻机在雕刻过程中常会产生大量的粉尘，既对生产环境造成污染、增加清扫的负担，也给周围环境中工作人员的身体健康带来极大危害，雕刻中大量粉尘的长期存在还会造成雕刻设备的磨损，影响使用效率、降低设备的使用寿命。现有技术中，常在雕刻机的钻头周围设置带有毛刷的吸尘罩，可以起到一定的防止粉尘扩散的作用，如申请号为201520806241.5的中国实用新型专利“一种多通道独立吸尘式非金属材料雕刻机”公开了一种收集壳，收集壳的四周边缘处设有一圈毛刷，使用时利用负压室的负压收集雕刻过程中产生的大颗粒废料，同时利用毛刷清扫并阻挡一部分粉尘等。但在实际使用时，由于毛刷本身存在很多间隙，雕刻时粉尘仍然很容易从间隙中飞溅出来，收集壳随着钻头活动不断移动，毛刷在与工作台之间的摩擦作用下容易产生变形，产生更多可供粉尘飞溅出来的空隙，不能更好地起到阻挡效果，另外，空隙也会影响收集壳内的密封性，不利于形成负压，影响吸尘作用。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种防尘效果更佳的雕刻机，具体技术方案如下：
一种防尘雕刻机，包括床体、龙门架和安装在龙门架上的加工机构，所述加工机构包括负压室和加工头，所述负压室的前端设置有进气孔，所述负压室的上端设置有排气孔，负压室和加工头之间固定安装有升降机构，所述升降机构的下方固定连接有收集壳，所述收集壳上设置有供加工头下端进出的通孔和用来收集废料的收集孔，收集壳的上方设置有斜管和软管，斜管的底端与收集孔连通，斜管的顶端通过软管与进气孔连通，所述收集壳的内部设置有环状喷水管，所述喷水管的上方设置有进水管，所述收集壳的顶壁设置有供进水管穿出的安装孔，所述进水管的尾端与喷水管连通，所述喷水管与收集壳的顶壁之间还设置有多个喷水口朝上的喷头，所述喷头与喷水管连通，所述喷水管的正上方设置有环状的挡板，所述挡板设置在喷头和收集壳的顶壁之间，所述挡板的顶部与收集壳的顶壁固定连接，所述挡板的底部设置有横截面为等腰梯形的凹槽，所述凹槽槽底的宽度小于凹槽槽口的宽度，所述喷水管外侧套设有多个卡箍，所述卡箍与凹槽的槽底固定连接，所述喷水管的两侧分别固设有环状刷丝层；
所述进水管外设置有储液桶和水管，所述储液桶与进水管之间设置有分水箱，所述进水管的首端与分水箱连通，所述分水箱与储液桶之间设置有三通接头，所述三通接头与分水箱连通，所述水管的尾端与三通接头连通，所述三通接头与储液桶之间设置有水阀和水泵，所述三通接头与水阀的一端连通，所述水阀的另一端与水泵的出水端连通，所述水泵的进水端与储液桶连通。
作为上述技术方案的改进，所述喷水管与刷丝层之间设置有环状的滤水布，所述滤水布的顶端与收集壳的顶壁固定连接，所述滤水布的下部设置有多个开口缝，两层环状滤水布之间还设置有环状海绵板，所述海绵板位于喷水管的下方，所述海绵板的顶端与卡箍固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述储液桶的顶壁设置有安装孔，所述储液桶上方设置有电机，所述储液桶内设置有搅拌浆，所述搅拌浆的顶端穿过安装孔与电机连接。
本实用新型的收集壳内设置有环状的喷水管，喷水管上均匀设置有多个喷嘴，喷水管接通自来水后喷嘴中喷出的水雾在挡块的作用下顺着凹槽壁向下流，水流不断浸透环状滤水布进一步浸透环状刷丝层，下涌的水流可以在刷丝的间隙之间形成水膜，阻挡雕刻中飞溅出的未被负压室吸走的粉尘，粉尘与水流混合后向下流出，能达到更好的除尘效果，另外，储水桶内装有混合水与表面活性剂的液体，表面活性剂可降低水的表面张力，喷水管接通储水桶后喷出含有表面活性剂的水雾可在刷丝层之间形成更持久的水膜。水膜和环状滤水布可以在阻挡粉尘的同时提高收集壳的密封性，增强负压室的吸尘效果，喷出的水雾可混合悬浮的微尘形成水滴，减轻空气中的粉尘污染，降低粉尘积压对雕刻机的使用效率和使用寿命的影响。
附图说明
图1为本实用新型所述雕刻机的示意图；
图2为本实用新型所述雕刻机的进水管与储水桶的连接示意图；
图3为本实用新型所述雕刻机的收集壳示意图；
图4为图2中的A-A示意图；
图5为图2中的B-B示意图；
图6为本实用新型所述雕刻机的滤水布示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1~6所示，一种防尘雕刻机，包括床体1、龙门架2和安装在龙门架2上的加工机构，加工机构包括负压室3和加工头4，负压室3的前端设置有进气孔11，负压室3的上端设置有排气孔12，负压室3和加工头4之间固定安装有升降机构5，升降机构5的下方固定连接有收集壳6，收集壳6上设置有供加工头4下端进出的通孔7和用来收集废料的收集孔8，收集壳6的上方设置有斜管9和软管10，斜管9的底端与收集孔8连通，斜管9的顶端通过软管10与进气孔11连通，以上所提及的升降机构5属于现有技术，具体可参照申请号为201520806241.5的实用新型专利“一种多通道独立吸尘式非金属材料雕刻机”，加工时，负压室3的排气孔12与真空泵连通，在真空泵作用下形成负压，将收集壳6中的雕刻废料，经由斜管9和软管10收集至负压室3内，加工头4即雕刻机头，与升降机构5连接，灵活地进行材料雕刻。
收集壳6的内部设置有环状喷水管64，喷水管64的上方设置有进水管15，收集壳6的顶壁设置有供进水管15穿出的安装孔14，进水管15的尾端与喷水管64连通，喷水管64与收集壳6的顶壁之间均匀设置有多个喷水口朝上的喷头68，喷头68与喷水管64连通，喷水管64的正上方设置有环状的挡板60，挡板60设置在喷头68和收集壳6的顶壁之间，挡板60的顶部与收集壳6的顶壁固定连接，挡板60的底部设置有横截面为等腰梯形的凹槽66，凹槽66槽底的宽度小于凹槽66槽口的宽度，喷出的水雾在槽底反弹并汇聚成沿着槽壁向下流动的水流。喷水管64外侧套设有多个卡箍69，卡箍69与凹槽66的槽底固定连接，喷水管64通过卡箍69可拆卸地固定在收集壳6内，方便对喷水管64进行拆卸清洗，以免粉尘碎屑对喷头68造成堵塞。喷水管64的环内侧和环外侧分别固设有柔软的环状刷丝层62，刷丝层62与收集壳6的顶壁固定连接，随着收集壳6的移动可清扫工作台上的粉尘。
加工时，进水管15的首端可接通自来水，水流通过喷水管64由喷头68喷出，喷头68的喷水口设置为向上开口，可与挡板60配合使用，使得喷出的水雾在凹槽66槽底反弹后顺着槽壁往下渗透刷丝层62，并在刷丝之间形成源源不断的水流膜，可进一步阻挡扩散的粉尘，粉尘随水流作用向下流出，实现除尘的效果。喷头68的喷水口开口向上可避免向下开口导致喷出的水雾比较分散，无法汇聚成水流，浪费水且渗透刷丝和形成水膜的效果较差，不能达到改善刷丝之间容易产生间隙从而影响防尘效果的问题。
进水管15外设置有储液桶20和水管21，储液桶20与进水管15之间设置有分水箱16，进水管15的首端与分水箱16连通，分水箱16与储液桶20之间设置有三通接头17，三通接头17与分水箱16连通，水管21的尾端与三通接头17连通，三通接头17与储液桶20之间设置有水阀18和水泵19，三通接头17与水阀18的一端连通，水阀18的另一端与水泵19的出水端连通，水泵19的进水端与储液桶20连通。储液桶20内盛放混合水和表面活性剂的液体，使用时打开水泵19和水阀18，储液桶20内的液体可由喷头68喷出，顺着凹槽66的侧壁流至刷丝层62，由于表面活性剂具有降低液体表面张力的作用，可在刷丝层62之间产生更持久且稳定的水膜，更有利于在收集壳6内形成密封效果和对粉尘进行有效阻挡，且具有一定的清洁作用。
进一步地，喷水管64与刷丝层62之间设置有环状的滤水布63，滤水布63的顶端与收集壳6的顶壁固定连接，滤水布63与喷水管64的外侧相切，滤水布63的下部设置有多个开口缝61，开口缝61的顶端与滤水布63的顶端之间设置有间隔，开口缝61的底端延伸至滤水布63的底端，使用时，滤水布63既可阻挡一部分雕刻时飞散的粉尘等，减缓其余粉尘的扩散速度，也能增强收集壳6内的密封性，使负压室3的吸尘效果更好。两层环状滤水布63之间还设置有环状海绵板67，海绵板67位于喷水管64的下方，海绵板67的顶端与卡箍69固定连接，海绵板67具有蓄水和支撑的作用，蓄水的海绵板67可以通过滤水布63给刷丝层62供水，另外，收集壳6活动时，在海绵板67的阻挡作用下，滤水布63和刷丝层62不会因为摩擦作用轻易的产生分离或者挤压变形。
进一步地，所述储液桶20的顶壁设置有安装孔，所述储液桶20上方设置有电机22，所述储液桶20内设置有搅拌浆23，所述搅拌浆23的顶端穿过安装孔与电机22连接。通电后可对储液桶20内的溶液进行搅拌，使得表面活性剂与水充分的融合，产生更好的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。