一种高效的钢板加工用雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种高效的钢板加工用雕刻机。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上，大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕、雕刻。

然而现有的钢板加工用雕刻机在使用过程中存在着一些不足之处，对于雕刻钢板的夹持稳定性不够强，同时在移动过程中会产生较大的摩擦阻力，损失较多的动力，降低了雕刻机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的钢板加工用雕刻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效的钢板加工用雕刻机，包括雕刻台，所述雕刻台的底部焊接有支撑架，所述雕刻台的上表面螺栓固定有置物台，且置物台的内部对称设置有防脱杆，所述防脱杆的上端外表壁套接有轴承，且轴承的一侧外表壁焊接有压板，所述雕刻台的两侧竖直端外表壁通过辊轴与支撑臂活动连接，两个所述支撑臂的内表壁焊接有滑动杆，所述滑动杆的外表壁滑动连接有承载架，所述承载架的水平端上表面螺栓固定有气缸，且气缸的一侧通过导气管与承载架竖直端外表面的驱动电机连接，所述驱动电机的下方通过传动轴与雕刻刀传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动杆的前表面中心处开设有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载架的水平端和竖直端内表壁均转动连接有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板和置物台两者之间相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的内部螺纹贯穿连接有紧固销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载架的横截面呈L型结构。

本实用新型中，首先，通过设置的轴承和压板，使得压板能够在轴承的转动作用下在防脱杆上进行水平面的旋转操作，从而改变压板的固定位置，进而对置物台上的钢板材料进行稳定的夹持固定作用，提高了雕刻机的工作稳定性，其次，通过设置的滚轮，使得承载架在受力移动时，能够带动滚轮使其在滑动杆上移动，从而降低承载架与滑动杆之间的相对摩擦阻力，降低了雕刻机的动力损耗，进而增强了雕刻机的实用性，同时该雕刻机整体结构设计简单合理，操作安全稳定，实现了不同位置的雕刻工艺要求，满足了较为广泛的使用需求，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的钢板加工用雕刻机的结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型滑动机构的侧视结构示意图。

图例说明：

1-支撑臂、2-辊轴、3-支撑架、4-雕刻台、5-防脱杆、6-滑槽、7-滑动杆、8-承载架、9-气缸、10-置物台、11-轴承、12-紧固销、13-压板、14-滚轮、15-导气管、16-驱动电机、17-雕刻刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-3，一种高效的钢板加工用雕刻机，包括雕刻台4，雕刻台4的底部焊接有支撑架3，雕刻台4的上表面螺栓固定有置物台10，且置物台10的内部对称设置有防脱杆5，防脱杆5的上端外表壁套接有轴承11，且轴承11的一侧外表壁焊接有压板13，雕刻台4的两侧竖直端外表壁通过辊轴2与支撑臂1活动连接，两个支撑臂1的内表壁焊接有滑动杆7，滑动杆7的外表壁滑动连接有承载架8，承载架8的水平端上表面螺栓固定有气缸9，且气缸9的一侧通过导气管15与承载架8竖直端外表面的驱动电机16连接，驱动电机16的下方通过传动轴与雕刻刀17传动连接，滑动杆7的前表面中心处开设有滑槽6。

实施例二，参照图1和图2，承载架8的水平端和竖直端内表壁均转动连接有滚轮14，承载架8的横截面呈L型结构，一方面其L型的结构方便承载架8在滑动杆7表面进行固定，保证承载架8的工作位置不偏移，另一方面同时何止的滚轮14能够减小承载架8在滑动时受到的摩擦阻力影响，进而便于承载架8快速稳定的左右滑动，提高雕刻的工作效率。

实施例三，参照图1和图3，压板13和置物台10两者之间相互平行，压板13的内部螺纹贯穿连接有紧固销12，当钢板放置在置物台10上雕刻位置时，转动压板13，使得压板13在轴承11的作用下沿着水平面转动，使得压板13位于钢板的上方，之后转动紧固销12，紧固销12螺纹向下移动，对钢板进行夹持固定，从而确保了钢板的安装稳定性。

工作原理：使用时，通过支撑架3将雕刻机安装在工作地点，需要雕刻的钢板放置在置物台10表面，然后将短于钢板长度的防脱杆5沿着置物台10向前后两端进行移动，之后以轴承11为基点转动压板13，使得压板13位于钢板的上方，之后转动紧固销12，紧固销12螺纹向下移动，对钢板进行夹持固定，承载架8连接到外接驱动设备提供驱动力，使得承载架8在滚轮14的作用下在滑动杆7上左右移动，而气缸9产生动力通过导气管15作用到驱动电机16，使得驱动电机16推动雕刻刀17上下移动，对钢板表面进行雕刻处理，另一方面支撑臂1能够在辊轴2的作用下沿着雕刻台4前后移动，改变雕刻的前后位置，从而使得该雕刻机完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。