一种平面雕刻机的制作方法

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种平面雕刻机。

背景技术：

平面雕刻机是一种通过电脑控制，在物体表面经过钻铣形成预定图形的加工设备，广泛应用于木工业、工艺业、装饰业等行业。

如中国专利申请(申请号：201020254429.0)公开了一种平面雕刻机，包括机架和横梁，横梁侧部设有横拖板，驱动机构一能够驱动横拖板横向移动，横拖板上设有竖托板，竖拖板上固连有用于安装刀具组件的刀具架，驱动机构二能够驱动竖拖板沿竖直方向移动，机架上设有工作板，驱动机构三能够驱动工作板纵向移动。这样，雕刻机的刀具能够相对固定在工作板上的物体沿三维坐标的各个方向移动以对物体进行雕刻加工。

然而，上述雕刻机的刀具架为长条板状，电机通过套筒与刀具架固连，电机直接竖直并裸露地设置在刀具架上，这样，电机容易因操作人员操作不当而与外物发生碰撞，从而对电机造成损坏，而且雕刻产生的粉尘也容易进入电机内影响电机的精度和稳定性，从而影响雕刻质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多刀头平面雕刻机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高雕刻机工作的稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种平面雕刻机，包括机架、能够相对机架沿水平纵向移动的工作板和横向设置并能够相对机架沿横向和沿竖直方向移动的刀具架，所述刀具架上设有若干用于雕刻的刀具组件，所述刀具组件包括电机和刀具，所述刀具架包括长条状的顶板、底板、前板和后板，所述顶板、底板、前板和后板依次连接合围形成筒状的电机安装腔，所述前板上开有若干沿长度方向分布的安装孔，所述电机固设于电机安装腔内且电机主轴从安装孔内向外伸出。

本平面雕刻机的工作板能够沿纵向移动，刀具架能够沿横向和竖直方向移动，从而使刀具架上的刀具能够相对工作板上的加工件在三维直角坐标系内移动并对加工件进行雕刻加工。刀具架采用中空结构，电机安装在刀具架内后，起到保护电机的作用，避免电机与外物发生碰撞，而且雕刻过程中产生的粉尘不易进入刀具架内，减少了粉尘进入电机内的可能性，使电机运行更稳定，即雕刻机的工作更稳定。

在上述的平面雕刻机中，所述刀具沿竖直方向设置，所述刀具包括壳体、穿设于壳体内的转轴和与转轴下端固连的刀头，所述转轴与电机主轴通过相啮合的圆锥齿轮连接。

当刀具与加工件接触时，刀具会向电机主轴传递向上的冲击力与振动，由于刀具为竖直设置，电机主轴为横向设置，电机主轴与刀具不在同一轴线上，电机主轴所受的冲击力并不会直接传递到电机内，而是直接在电机主轴上由电机主轴的强度来抵消掉，使电机运行更稳定，刀具在雕刻过程中运行也更稳定，雕刻精度更高。

在上述的平面雕刻机中，所述刀具包括壳体、穿设于壳体内的转轴和与转轴下端固连的刀头，所述转轴与电机主轴通过相啮合的圆锥齿轮连接。通过圆锥齿轮啮合，电机能够驱动刀头转动。

在上述的平面雕刻机中，所述壳体的侧面具有安装部，所述安装部上开有与壳体内腔连通的通孔，所述安装部通过中空的连接套与前板固连，所述电机主轴穿过连接套伸入壳体内。

在上述的平面雕刻机中，所述连接套的两端分别设有第一法兰和第二法兰，所述连接套设有第一法兰一端的端面上具有向外凸出的环形限位部，所述限位部能够在第一法兰与前板固连时嵌入安装孔内。连接套端部设置限位部，便于连接套安装时定位，而且通过限位部与安装孔配合，连接套与前板的连接更稳固。

在上述的平面雕刻机中，所述连接套内轴承连接有轴套，所述轴套沿轴向开有轴孔，所述电机主轴穿过轴孔并与轴套固连。当电机主轴受到转轴传递过来的冲击力时，电机主轴会将冲击力传递到轴套上，轴套在通过轴承传递到连接套上，使连接套将冲击力抵消掉，从而使电机主轴转动更稳定。

在上述的平面雕刻机中，所述刀具架的两端面分别设有过滤网。过滤网能够过滤雕刻过程中产生的粉尘，进一步减少粉尘进入电机内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的刀具架呈中空筒状，电机安装于刀具架的空腔内，使刀具架对电机形成保护，同时避免粉尘进入电机，使电机工作更稳定。

2、本实用新型将刀具组件的电机相对刀具横向设置，使电机轴和刀具不在同一轴线上，避免刀具与加工件接触时产生的冲击力直接传递到电机内，使电机运行更稳定，雕刻精度更高。

3、连接套内轴承连接有轴套，轴套套设在电机主轴上，使轴套对电机主轴形成支撑，能够更好地抵消刀具转轴传递过来的冲击力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刀具组件与刀具架的爆炸图；

图3是刀具架的结构示意图；

图4是连接套的结构示意图；

图5是电机主轴与刀具的连接示意图。

图中，1、机架；21、工作板；22、第一驱动机构；3、横梁；41、横拖板；42、第二驱动机构；43、竖拖板；44、第三驱动机构；5、刀具架；51、顶板；52、底板；53、前板；54、后板；541、安装孔；55、过滤网；56、电机安装腔；6、刀具组件；61、电机；611、电机主轴；62、刀具；621、壳体；622、安装部；623、转轴；624、刀头；7、连接套；71、第一法兰；72、第二法兰；73、轴套；74、限位部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种平面雕刻机，包括机架1、工作板21、横梁3、横拖板41、竖拖板43、第一驱动机构22、第二驱动机构42、第三驱动机构44和刀具组件6，工作板21滑动连接于机架1上并能够在第一驱动机构22的驱动下相对机架1沿水平纵向移动，横梁3水平横向设置于工作板21上方，横拖板41通过导轨滑动连接于横梁3的一侧并能够在第二驱动机构42的驱动下相对工作板21水平横向移动，竖拖板43滑动连接于横拖板41上并能够在第三驱动机构44的驱动下相对横拖板41上下移动，竖拖板43上固设有横向设置的刀具架5，刀具组件6固设于刀具架5上，这样，通过第一驱动机构22、第二驱动机构42和第三驱动机构44的联动，刀具组件6能够相对工作板21在三维坐标系内移动，以便于对固设于工作板21上的加工件进行雕刻。

具体的，如图2、图3所示，刀具架5包括均为长条板状的顶板51、底板52、前板53和后板54，顶板51、底板52、前板53和后板54依次连接合围形成长条筒状的电机安装腔56，后板54直接与竖拖板43螺栓连接或焊接，前板53上根据刀具组件6的数量沿其长度方向依次开有若干个安装孔541，每个电机61分别横向固定于电机安装腔56内，并使电机主轴611从安装孔541内伸出。这样，通过刀具架5的保护，避免了电机61在日常工作中与外物发生碰撞。

刀具组件6包括电机61和刀具62，电机61相对刀具62横向设置并与刀具62传动连接。如图5所示，刀具62包括壳体621、竖直穿设在壳体621内的转轴623和固设在转轴623上的刀头624，壳体621的侧面具有安装部622，安装部622上开有与壳体621内腔连通的通孔。安装部622连接有中空的连接套7，连接套7的另一端与刀具架的前板53连接，使安装孔541与刀具62的内腔连通，电机主轴611从连接套7内伸入刀具62内腔并与转轴623传动连接，使电机61能够驱动刀头624转动。其中，电机主轴611和转轴623的连接可以通过在电机主轴611和转轴623上分别设置相啮合的圆锥齿轮连接。

如图4所示，连接套7呈中空管状，连接套7的两端分别设有第一法兰71和第二法兰72，连接套7设有第一法兰71一端的端面上具有向外凸出的环形限位部74，电机61外壳的前端面也具有连接法兰，安装时，连接套7的限位部74嵌入安装孔541内，每根螺栓穿过电机61的连接法兰、前板53和连接套7的第一法兰71将三者固定连接在一起。连接套7内设有轴套73，轴套73与连接套7通过轴承连接，该轴套73开有通孔，电机主轴611穿过该通孔并与轴套73键连接。这样，刀具62传递到电机主轴611上的冲击力能够通过连接套7抵消，使电机61转动更稳定。

进一步的，刀具架5的两端分别设置有覆盖其端面的过滤网55，避免雕刻过程中产生的粉尘进入电机61内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、工作板21、横梁3、横拖板41、竖拖板43、、刀具架5、刀具组件6、连接套7、轴套73、限位部74等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。