一种平面玻璃高速雕刻机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种平面玻璃高速雕刻机。
【背景技术】
[0002]玻璃雕刻机是玻璃加工设备中的一种，主要是在玻璃的表面根据需要雕刻图案、文字等。
[0003]现有技术中的玻璃雕刻机存在一些缺点:1、需要人工将玻璃工件搬运至加工工位，不仅效率低，而且存在安全隐患；2、现有的雕刻机无法对玻璃工件进行定位固定，在雕刻时容易发生移动；3、没有冷却装置，玻璃工件的局部升温容易造成损坏。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种平面玻璃高速雕刻机的技术方案，不仅可以将玻璃工件进行定位，防止在雕刻时发生移动，而且可以自动取放玻璃工件，提高了加工精度，缩短了雕刻时间，同时有效保护玻璃工件，降低磨损。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种平面玻璃高速雕刻机，包括雕刻台、固定底座和雕刻机构，固定底座均匀分布在雕刻台的底部，固定底座上设置有缓冲垫，其特征在于:雕刻台内设置有玻璃定位槽，玻璃定位槽内设置有玻璃支撑框架和同步驱动装置，玻璃支撑框架位于同步驱动装置的上方，同步驱动装置通过主伸缩杆连接玻璃支撑框架，主伸缩杆的两侧对称设置有悬臂，悬臂的端部和主伸缩杆的端部均通过托盘抵住玻璃支撑框架的底面，同步驱动装置的下方设置有污水处理池，污水处理池的下方设置有废水收集池，废水收集池与污水处理池之间设置有第一过滤网，废水收集池上设置有出水管，雕刻台的两侧设置有相互平行的水平滑轨，雕刻机构移动连接在横梁上，雕刻机构包括移动箱体、盖板和第一电机，盖板固定连接在移动箱体上，盖板上设置有扣槽，横梁的两端通过支撑架体移动连接在水平滑轨上，水平滑轨的内侧面上设置有玻璃输送导槽，玻璃输送导槽内设置有托架机构；玻璃定位槽改变了传统玻璃工件的雕刻方式，可以将玻璃工件限位在玻璃定位槽内，防止在进行雕刻的过程中发生移动而影响最终雕刻的效果，玻璃工件的取放都不需要人工搬运，大大降低了劳动强度，同时提高了加工效率，缩短雕刻时间，通过玻璃支撑框架可以将玻璃工件进行定位，并在同步驱动装置的带动下，实现在玻璃定位槽内的升降，悬臂和主伸缩杆的设计，大大提高了对玻璃支撑框架的支撑强度，并通过托盘固定玻璃支撑框架，能满足不同厚度的玻璃雕刻，污水处理池可以对雕刻时产生的玻璃碎肩进行清理，并通过第一过滤网进行过滤后，玻璃碎渣停留在第一过滤网的表面，污水则可以通过废水收集池统一排出，移动箱体可以带动第一电机在横梁上来回移动，再配合支撑架体在水平滑轨上移动，实现对玻璃表面任意位置的雕刻，提高了雕刻钻头使用的灵活性，玻璃输送导槽可以通过托架机构将玻璃工件输送至雕刻工位，雕刻完毕后可以将玻璃工件运输至下一工位。
[0007]进一步，水平滑轨的外侧面上设置有T型滑槽，T型滑槽有效提高了支撑架体与水平滑轨连接时的稳定性，进而使横梁在移动过程中保持平稳，提高雕刻的精度，同时T型滑槽使雕刻机构在高速运转时不易脱轨，提高了安全性。
[0008]进一步，玻璃支撑框架内设置有矩形槽，矩形槽上设置有第二过滤网，玻璃支撑框架的夹角处的顶面上均设置有吸附头，吸附头上均匀设置有透气孔，第二过滤网可以将雕刻时产生的玻璃碎肩进行过滤，同时由于雕刻时容易产生较高的温度，通过第二过滤网可以有效地进行散热，降低玻璃工件的温度，减小玻璃工件的磨损。
[0009]进一步，污水处理池的侧面上设置有闸门，过滤后的玻璃碎肩可以通过闸门进行清理，减少玻璃碎肩的堆积。
[0010]进一步，移动箱体的顶面上设置有进水管接口，盖板上设置有喷水管，喷水管与进水管接口相连通，进水管接口可以连接外部的水箱，通过喷水管对雕刻部位进行连续的喷水，以降低雕刻部位的温度，防止玻璃工件由于局部温度过高而融化破损。
[0011]进一步，移动箱体内设置有U型支架，U型支架的顶面上设置有第二电机，第二电机上设置有螺杆，螺杆的两侧均设置有滑杆，滑杆和螺杆上均套接有定位块，定位块上固定连接有升降板，升降板与扣槽相匹配，升降板的端部连接有扣板，扣板与升降板之间形成通孔，通孔内安装有第一电机，第一电机的下端套接有套筒，套筒的下方设置有雕刻钻头，U型支架提高了升降板移动的稳定性，在第二电机的带动下，通过螺杆实现上升和下降，同时滑杆可以有效地起到辅助支撑的作用，扣板可以方便第一电机的安装和拆卸。
[0012]进一步，托架机构包括滑块，滑块的顶面和底面上均设置有导轮，导轮与玻璃输送导槽相匹配，滑块上转动连接有玻璃托块，玻璃托块的侧面上设置有第一拉环，滑块上设置有第二拉环，第一拉环通过拉伸弹簧连接第二拉环，滑块在导轮的作用下可以在玻璃输送导槽内来回移动，减小了摩擦力，当需要将玻璃工件下放至玻璃定位槽中时，在拉伸弹簧的弹力作用下，玻璃工件通过自身重力缓慢下落至玻璃定位槽。
[0013]进一步，玻璃托块的截面呈扇形，玻璃托块的一条直边上设置有减振垫，扇形截面的设计可以方便玻璃工件的装夹与运输，同时减振垫可以起到保护玻璃工件的作用，防止对玻璃工件的表面造成磨损。
[0014]进一步，玻璃托块的另一条直边上设置有限位孔，滑块上转动连接有弧形架，弧形架的端部设置有限位块，限位块与限位孔相匹配，当玻璃工件上升需要运至下一工位时，通过弧形架上的限位块限位在玻璃托块的限位孔内，实现对玻璃工件的固定。
[0015]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]1、玻璃定位槽改变了传统玻璃工件的雕刻方式，可以将玻璃工件限位在玻璃定位槽内，防止在进行雕刻的过程中发生移动而影响最终雕刻的效果，玻璃工件的取放都不需要人工搬运，大大降低了劳动强度，同时提高了加工效率，缩短雕刻时间；
[0017]2、通过玻璃支撑框架可以将玻璃工件进行定位，并在同步驱动装置的带动下，实现在玻璃定位槽内的升降，悬臂和主伸缩杆的设计，大大提高了对玻璃支撑框架的支撑强度，并通过托盘固定玻璃支撑框架，能满足不同厚度的玻璃雕刻；
[0018]3、移动箱体可以带动第一电机在横梁上来回移动，再配合支撑架体在水平滑轨上移动，实现对玻璃表面任意位置的雕刻，提高了雕刻钻头使用的灵活性；
[0019]4、T型滑槽有效提高了支撑架体与水平滑轨连接时的稳定性，进而使横梁在移动过程中保持平稳，提高雕刻的精度，同时T型滑槽使雕刻机构在高速运转时不易脱轨，提高了安全性；
[0020]5、滑块在导轮的作用下可以在玻璃输送导槽内来回移动，减小了摩擦力，当需要将玻璃工件下放至玻璃定位槽中时，在拉伸弹簧的弹力作用下，玻璃工件通过自身重力缓慢下落至玻璃定位槽。
[0021]本发明结构简单，实用性强，不仅可以将玻璃工件进行定位，防止在雕刻时发生移动，而且可以自动取放玻璃工件，提高了加工精度，缩短了雕刻时间，同时有效保护玻璃工件，降低磨损。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0023]图1为本发明一种平面玻璃高速雕刻机的结构示意图；
[0024]图2为本发明中雕刻台的内部结构示意图；
[0025]图3为本发明中玻璃支撑框架的结构示意图；
[0026]图4为本发明中托架机构的结构示意图；
[0027]图5为本发明中移动箱体的内部结构示意图。
[0028]图中:1-雕刻台；2_水平滑轨；3_玻璃定位槽；4_固定底座；5_缓冲垫；6-横梁；7_支撑架体；8_移动箱体；9-盖板；10-第一电机；11-进水管接口 ；12_套筒；13_雕刻钻头；14_喷水管；15_玻璃输送导槽；16-T型滑槽；17_玻璃支撑框架；18_同步驱动装置；19_主伸缩杆；20_悬臂；21_托盘；22_污水处理池；23_废水收集池；24_第一过滤网；25-闸门；26_出水管；27_第二过滤网；28_吸附头；29_透气孔；30_滑块；31_玻璃托块；32-减振垫；33_弧形架；34_限位块；35_限位孔；36_第一拉环；37_第二拉环；38_拉伸弹簧；39_导轮；40-U型支架；41_升降板；42_扣板；43_定位块；44_滑杆；45_螺杆；46_第二电机。
【具体实施方式】
[0029]如图1至图5所示，为本发明一种平面玻璃高速雕刻机，包括雕刻台1、固定底座4和雕刻机构，固定底座4均匀分布在雕刻台1的底部，固定底座4上设置有缓冲垫5，雕刻台1内设置有玻璃定位槽3，玻璃定位槽3改变了传统玻璃工件的雕刻方式，可以将玻璃工件限位在玻璃定位槽3内，防止在进行雕刻的过程中发生移动而影响最终雕刻的效果，玻璃工件的取放都不需要人工搬运，大大降低了劳动强度，同时提高了加工效率，缩短雕刻时间，玻璃定位槽3内设置有玻璃支撑框架17和同步驱动装置18，玻璃支撑框架17位于同步驱动装置18的上方，通过玻璃支撑框架17可以将玻璃工件进行定位，并在同步驱动装置18的带动下，实现在玻璃定位槽3内的