一种金属制品加工用双面压印装置的制作方法

本实用新型涉及金属制品加工领域，特别是涉及一种金属制品加工用双面压印装置。

背景技术：

压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在金属制品表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法，如目前用的硬币，纪念章等，都是用压印的方法成形的。

目前，公开号为201711214642.1的中国专利，公开了一种金属制品双面压印装置，包括机架，所述机架的中部设置有滑动定位机构与翻转机构，机架的上部设置有压印机构与喷涂室，机架的下部设置有清理机构；所述滑动定位机构包括滑动部与定位部，所述翻转机构用于固定金属制品；其中，所述定位部固定翻转机构，压印机构用于压印金属制品；所述滑动部用于将翻转机构从压印机构处传输至喷涂室内，所述喷涂室的顶部设置有用于喷涂金属制品的喷涂部。

上述专利在对金属制品进行压印的时候需要将金属制品翻转，这样不仅影响金属制品的压印质量，而且还影响压印过的金属制品的美观性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属制品加工用双面压印装置，本实用新型设置的所述凸模安装台和所述凹模安装台与所述压印凸模和所述压印凹模之间采用的是螺栓连接，在需要更换新的压印图案时方便更换新的压印凸模和压印凹模。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属制品加工用双面压印装置，包括箱体、压印凸模、压印凹模、液压缸、控制器，所述箱体内部设置有凹模安装台，所述凹模安装台一侧设置有第一电动转块，所述凹模安装台另一侧设置有第二电动转块，所述凹模安装台上方设置有所述压印凹模，所述压印凹模与所述凹模安装台通过螺栓连接，所述凹模安装台上设置有第二红外传感器，所述第二红外传感器的型号是 PZ-G51CN,所述压印凹模上方设置有所述压印凸模，所述压印凸模上方设置有凸模安装台，所述凸模安装台与所述压印凸模通过螺栓连接，所述凸模安装台上设置有第一红外传感器，所述第一红外传感器的型号是PZ-G51CN,所述凸模安装台上方设置有所述液压缸，所述液压缸与所述凸模安装台通过螺栓连接，所述液压缸上方设置有顶板，所述顶板上方设置有信号灯，所述第一电动转块远离所述凹模安装台的一侧设置有第一传送带，所述第二电动转块远离所述凹模安装台的一侧设置有第二传送带，所述第一传送带上方设置有第一电磁吸盘，所述第一电磁吸盘上方设置有第一连接杆，所述第一连接杆侧面设置有第三红外传感器，所述第三红外传感器的型号是PZ-G51CN,所述第一电磁吸盘侧面设置有第一位移传感器，所述第一位移传感器的型号是SMW-GSC-XS，所述第二传送带上方设置有第二电磁吸盘，所述第二电磁吸盘上方设置有第二连接杆，所述第二电磁吸盘侧面设置有第二位移传感器，所述第二位移传感器的型号是 SMW-GSC-XS，所述凹模安装台下方设置有安装板，所述安装板下方设置有支撑肋板，所述支撑肋板一侧设置有液压泵，所述液压泵与支撑板通过螺栓连接，所述支撑肋板另一侧设置有所述控制器，所述控制器的型号是HACH-SC1000，所述控制器与所述支撑板通过螺钉连接，所述控制器下方设置有所述支撑板，所述支撑板下方设置有支撑腿，所述支撑腿之间设置有支撑杆，所述箱体一侧设置有第一斜撑，所述箱体另一侧设置有第二斜撑，所述箱体前部设置有控制面板，所述控制面板、所述第二红外传感器、所述第一红外传感器、所述第三红外传感器、所述第一位移传感器、所述第二位移传感器、所述液压缸、所述液压泵、所述第一电动转块、所述第一电磁吸盘、所述第二电动转块、所述第二电磁吸盘和所述信号灯与所述控制器通过导线连接。

如此设置，不仅结构设置合理，而且还设置有所述第一红外传感器和所述第二红外传感器，能够保证所述压印凸模和所述压印凹模之间的绝对位置，能够保证压印的金属制品的质量，设置的所述凸模安装台和所述凹模安装台与所述压印凸模和所述压印凹模之间采用的是螺栓连接，在需要更换新的压印图案时方便更换新的压印凸模和压印凹模。

上述结构中，在使用本装置时，首先对装置通电，再将需要压印的金属制品放在所述第一传送带上，金属制品在所述第一传送带上被输送到所述第一电磁吸盘的下方，当所述第一红外传感器感应到金属制品后，发信号给所述控制器，所述控制器控制所述第一电磁吸盘工作，将金属制品吸取，然后所述控制器控制所述第一电动转块转动，当所述第一电动转块根据所述第一位移传感器设定好的角度将所述第一电磁吸盘停留在所述压印凹模上方，所述第一位移传感器将信号发送给所述控制器，所述控制器控制所述第一电磁吸盘停止工作，将金属制品放在所述压印凹模上，当所述第一红外传感器和所述第二红外传感器互相感应到的时候，将信号发送给所述控制器，所述控制器控制所述液压缸工作，所述液压缸带动所述压印凸模向下运动，对金属制品进行压印，对金属制品压印完成后，所述液压缸带动所述压印凸模升起，所述控制器控制所述第二电动转块转动，所述第二电动转块根据所述第二位移传感器设定好的角度进行转动，将所述第二电磁吸盘放在所述压印凹模的上方，所述控制器控制所述第二电磁吸盘工作，对压印好的金属制品进行吸取，所述第二电动转块复位，所述第二电磁吸盘停止工作，将压印好的金属制品放在所述第二传送带上，所述第二传动带将压印好的金属制品输送到装置外。

进一步地，所述支撑杆与所述支撑腿焊接，所述支撑腿与所述支撑板焊接，所述支撑板与所述箱体焊接，所述箱体与所述顶板焊接。

上述零部件均是装置的支撑零部件，并且上述零部件之间采用的连接方式均为不可拆卸的焊接，如此设置，首先可以增加上述零部件之间的稳定性，进而增加整台装置的稳定性。

进一步地，所述支撑肋板与所述支撑板焊接，所述第一斜撑和所述第二斜撑一端与所述安装板焊接，另一端与所述箱体焊接。

如此设置，首先能够增加所述支撑肋板与所述支撑板之间的稳定性，并且所述第一斜撑和所述第二斜撑的一端首先与所述安装板焊接，另一端与所述箱体焊接，可以提高所述第一斜撑和所述第二斜撑与所述安装板和所述箱体之间的稳定性，使所述第一斜撑和所述第二斜撑能够更好的支撑所述安装板。

进一步地，所述凹模安装台与所述安装板通过螺栓连接，所述第一电动转块与所述安装板通过螺栓连接，所述第二电动转块与所述安装板通过螺栓连接。

所述凹模安装台、所述第一电动转块和所述第二电动转块均与安装板通过螺栓连接，不仅能够提高上述零部件之间的稳定性，而且还容易拆卸。

进一步地，所述顶板与所述液压缸通过螺栓连接，所述信号灯与所述顶板通过螺纹连接。

由于所述液压缸和所述信号灯的工作性质，所述液压缸和所述信号灯与所述顶板之间采用的是既能提高零部件间的稳定性又容易拆卸的螺栓连接和螺纹连接。

进一步地，所述第一红外传感器与所述凸模安装台通过螺钉连接，所述第二红外传感器与所述凹模安装台通过螺钉连接。

如此设置，既能提高零部件之间的稳定性，在维修或者更换上述零部件的时候又容易拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构设置合理，设置有压印凸模和压印凹模，能够一次性的对金属制品进行两面的压印；

2、设置有第一红外传感器和第二红外传感器，能够保证压印凸模和压印凹模之间的绝对位置，能够保证压印的金属制品的质量；

3、设置的凸模安装台和凹模安装台与压印凸模和压印凹模之间采用的是螺栓连接，在需要更换新的压印图案时方便更换新的压印凸模和压印凹模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种金属制品加工用双面压印装置的立体图；

图2是本实用新型所述一种金属制品加工用双面压印装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种金属制品加工用双面压印装置的主视图；

图4是本实用新型所述一种金属制品加工用双面压印装置的左视图；

图5是本实用新型所述一种金属制品加工用双面压印装置的电路流程结构框图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、压印凸模；3、压印凹模；4、液压缸；5、控制器；6、支撑腿；7、支撑板；8、第一斜撑；9、安装板；10、第一传送带；11、凸模安装台； 12、第一红外传感器；13、第二红外传感器；14、信号灯；15、支撑杆；16、液压泵；17、第一连接杆；18、第二斜撑；19、第二传送带；20、第三红外传感器；21、第一电磁吸盘；22、第一位移传感器；23、第一电动转块；24、支撑肋板；25、第二电动转块；26、第二连接杆；27、第二位移传感器；28、第二电磁吸盘；29、控制面板；30、顶板；31、凹模安装台。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图5所示，一种金属制品加工用双面压印装置，包括箱体1、压印凸模2、压印凹模3、液压缸4、控制器5，箱体1内部设置有凹模安装台31，凸模安装台11用以安装压印凸模3，凹模安装台31一侧设置有第一电动转块 23，第一电动转块23的作用是带动第一电磁吸盘21来吸取未压印的金属制品，凹模安装台31另一侧设置有第二电动转块25，第二转动块25的作用是带动第二电磁吸盘28来吸取压印好的金属制品，凹模安装台31上方设置有压印凹模3，压印凹模3与凹模安装台31通过螺栓连接，凹模安装台31上设置有第二红外传感器13，第二红外传感器13的型号是PZ-G51CN,第二红外传感器13的作用是和第一红外传感器12配合老保证压印的质量，压印凹模3上方设置有压印凸模2，压印凸模2上方设置有凸模安装台11，凸模安装台11的作用是安装压印凸模2，凸模安装台11与压印凸模2通过螺栓连接，凸模安装台11上设置有第一红外传感器12，第一红外传感器12的型号是PZ-G51CN,凸模安装台11上方设置有液压缸4，液压缸4的作用是带动压印凸模2对金属制品进行压印，液压缸4与凸模安装台11通过螺栓连接，液压缸4上方设置有顶板30，顶板30上方设置有信号灯14，信号灯14的作用是反映装置的运行状态，第一电动转块 23远离凹模安装台31的一侧设置有第一传送带10，第一传送带10的作用是传输未压印的金属制品，第二电动转块25远离凹模安装台31的一侧设置有第二传送带19，第二传送带19的作用是传输压印好的金属制品，第一传送带10上方设置有第一电磁吸盘21，第一电磁吸盘21的作用是用来吸取未压印的金属制品，第一电磁吸盘21上方设置有第一连接杆17，第一连接杆17侧面设置有第三红外传感器20，第三红外传感器20的型号是PZ-G51CN,第三红外传感器20 的作用是用来感应为压印的金属制品，第一电磁吸盘21侧面设置有第一位移传感器22，第一位移传感器22的型号是SMW-GSC-XS，第一位移传感器22的作用是用来检测第一连接杆17的旋转角度，并将信号发送给控制器5，第二传送带 19上方设置有第二电磁吸盘28，第二电磁吸盘28的作用是吸取压印好的金属制品，第二电磁吸盘28上方设置有第二连接杆26，第二电磁吸盘28侧面设置有第二位移传感器27，第二位移传感器27的型号是SMW-GSC-XS，第二位移传感器27的作用是用来检测第二连接杆26的旋转角度，并将信号发送给控制器5，凹模安装台31下方设置有安装板9，安装板9下方设置有支撑肋板24，支撑肋板24的作用是用来支撑安装板9，支撑肋板24一侧设置有液压泵16，液压泵 16的作用是为液压缸4提供动力，液压泵16与支撑板7通过螺栓连接，支撑肋板24另一侧设置有控制器5，控制器5的型号是HACH-SC1000，控制器5的作用是控制整个装置运行，控制器5与支撑板7通过螺钉连接，控制器5下方设置有支撑板7，支撑板7下方设置有支撑腿6，支撑腿6用来支撑装置，支撑腿6之间设置有支撑杆15，箱体1一侧设置有第一斜撑8，箱体1另一侧设置有第二斜撑18，箱体1前部设置有控制面板29，控制面板29、第二红外传感器13、第一红外传感器12、第三红外传感器20、第一位移传感器22、第二位移传感器 27、液压缸4、液压泵16、第一电动转块23、第一电磁吸盘21、第二电动转块 25、第二电磁吸盘28和信号灯14与控制器5通过导线连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：支撑杆15与支撑腿6焊接，支撑腿 6与支撑板7焊接，支撑板7与箱体1焊接，箱体1与顶板30焊接。

具体地，支撑杆15、支撑腿6、支撑板7、顶板30和箱体1均是装置的支撑零部件，并且支撑杆15、支撑腿6、支撑板7、顶板30和箱体1之间采用的连接方式均为不可拆卸的焊接，如此设置，首先能够增加上述零部件之间的稳定性，然后进而增加整台装置的稳定性。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：支撑肋板24与支撑板7焊接，第一斜撑8和第二斜撑18一端与安装板9焊接，另一端与箱体1焊接。

具体地，首先能够增加支撑肋板24与支撑板7之间的稳定性，并且第一斜撑8和第二斜撑18的一端首先与安装板9焊接，另一端再与箱体1焊接，可以保证第一斜撑8和第二斜撑18在安装板9和箱体1之间的位置，使第一斜撑8 和第二斜撑18能够更好的支撑安装板9。

工作原理：在使用本装置时，首先对装置通电，再将需要压印的金属制品放在第一传送带10上，金属制品在第一传送带10上被输送到第一电磁吸盘21 的下方，当第一红外传感器20感应到金属制品后，发信号给控制器5，控制器 5控制第一电磁吸盘21工作，将金属制品吸取，然后控制器5控制第一电动转块23转动，当第一电动转块23根据第一位移传感器22设定好的角度将第一电磁吸盘21停留在压印凹模3上方，第一位移传感器22将信号发送给控制器5，控制器5控制第一电磁吸盘21停止工作，将金属制品放在压印凹模3上，当第一红外传感器12和第二红外传感器13互相感应到的时候，将信号发送给控制器5，控制器5控制液压缸4工作，液压缸4带动压印凸模2向下运动，对金属制品进行压印，对金属制品压印完成后，液压缸4带动压印凸模2升起，控制器5控制第二电动转块25转动，第二电动转块25根据第二位移传感器27设定好的角度进行转动，将第二电磁吸盘28放在压印凹模3的上方，控制器5控制第二电磁吸盘28工作，对压印好的金属制品进行吸取，第二电动转块25复位，第二电磁吸盘28停止工作，将压印好的金属制品放在第二传送带19上，第二传动带19将压印好的金属制品输送到装置外。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。