一种利用齿形升降的装裱机的制作方法

本实用新型属于书画装裱设备技术领域，涉及到一种利用齿形升降的装裱机。

背景技术：

传统书画装裱的过程，需要繁杂的过程和多年学习才能完全胜任，而装裱机的特色就是：把裱画过程中最耗时最主要的一道工艺“上墙”用装裱机替代，原本“上墙”需要7天甚至半月时间，而用装裱机的时间就大大的缩短为半小时左右，解脱出90％的人力和时间成本，解决了传统手工装裱书画耗时费力的难题。现有的装裱机大部分都是借助气缸使压板与机座上表面具有张合的自由度，气缸需要与气源连接才能工作，所以需要配备气源，占用空间大，而且气源容易漏气，不够安全可靠。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种利用齿形升降的装裱机，能够借助电机驱动齿条升降机构，使得压板与机座形成压紧与分离的配合，相比使用气缸驱动，占地面积显著缩小，设备体积减小，便于操作和使用，并且采用齿条升降机构进行传动，齿条升降机构具有较大的载荷能力，能够适用于较大型设备，保证了较高的传动精度。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种利用齿形升降的装裱机，包括机座、电热压板及驱动机构，所述的驱动机构借助悬臂支架设置在机座上方，所述的电热压板借助驱动机构悬吊在机座上方并借助驱动机构具有相对于机座升降的自由度，所述的驱动机构包括驱动箱梁及水平设置在驱动箱梁内的动力电机，所述的驱动箱梁内设置有多组齿条升降机构，所述的齿条升降机构包括驱动齿轮及齿条状的升降杆，所述的电热压板借助升降杆悬吊在机座上方，所述的齿条升降机构的驱动齿轮借助水平设置在驱动箱梁内的连接轴串联，所述的动力电机的输出端设置有减速器，所述的减速器输出端与连接轴传动连接。

所述的电热压板包括盒状的壳体，壳体内设置有电热片及用于与机座挤压的底板，底板呈下凹的弧形板状结构设置在壳体的下端面，所述的电热片贴覆在底板的内侧面。

所述的升降杆借助连接法兰与电热压板连接，所述的连接法兰与电热压板之间还设置有微调机构，所述的连接法兰上的螺栓围绕在微调机构外侧，微调机构包括螺纹轴及螺纹套，所述的螺纹轴固定设置在电热压板的上端面，所述的螺纹套呈螺母状结构套装在螺纹轴上，所述的螺纹套与螺纹轴形成螺纹可调连接。

所述的机座呈盒状结构，所述的机座内设置有排湿垫层及防坠网板，所述的排湿垫层包括由上到下设置的橡胶海绵层及发泡海绵层。

所述的升降杆上还套装有伸缩护套。

所述的机座的下方还设置有储物箱，所述的储物箱与机座之间设置有支撑块，借助支撑块所述的机座与储物箱的上端面形成间隙式的透气缝。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用动力电机驱动齿条升降机构，使得压板与机座形成压紧与分离的配合，相比使用气缸驱动，占地面积显著缩小，设备体积减小，便于操作和使用，并且采用齿条升降机构进行传动，齿条升降机构具有较大的载荷能力，能够适用于较大型设备，保证了较高的传动精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视方向的示意图；

图3为齿条升降机构的传动结构的示意图；

图4为微调机构的结构示意图；

图5为机座中排湿垫层的结构示意图；

附图中，1、机座，2、悬臂支架，3、驱动箱梁，4、动力电机，5、升降杆，6、连接轴，7、减速器，8、壳体，9、底板，10、连接法兰，11、螺纹轴，12、螺纹套，13、防坠网板，14、橡胶海绵层，15、发泡海绵层，16、透气缝，17、伸缩护套。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1及图2所示，本实用新型为一种利用齿形升降的装裱机，包括机座1、电热压板及驱动机构，所述的驱动机构借助悬臂支架2设置在机座1上方，所述的电热压板借助驱动机构悬吊在机座1上方并借助驱动机构具有相对于机座1升降的自由度，所述的驱动机构包括驱动箱梁3及水平设置在驱动箱梁3内的动力电机4，所述的驱动箱梁3内设置有多组齿条升降机构，所述的齿条升降机构包括驱动齿轮及齿条状的升降杆，所述的电热压板借助升降杆5悬吊在机座1上方，所述的齿条升降机构的驱动齿轮借助水平设置在驱动箱梁3内的连接轴6串联，所述的动力电机4的输出端设置有减速器7，所述的减速器7输出端与连接轴6传动连接。本实用借助驱动箱梁3承载齿条升降机构并借助设置在驱动箱梁3内的连接轴6将多个齿条升降机构进行串联，为了避免增大驱动箱梁3的体积，保证整体设备结构的紧凑，所述的动力电机4设置在驱动箱梁3的中部，一方面为动力电机4提供安装位置，另一方面，保证两侧的悬臂支架2受力均衡，避免增加动力电机4后导致驱动箱梁3发生变形，保证了电热压板的下压的平整，将夹持在电热压板与机座1之间的待干燥书画进行烘干，如图3所示，设置的动力电机4借助齿轮与连接轴6进行传动，保证了连接轴6的转动顺畅，保证借助连接轴6驱动的齿条升降机构同步升降，保证下压时的压力均衡，避免出现书画的褶皱，本实用新型公开的齿条升降机构特别适用于大型装裱机使用，当电热压板尺寸较大，重量较大式，采用齿条升降，具有较低成本，较高精度的优势。

进一步的，如图2所示，所述的电热压板包括盒状的壳体8，壳体8内设置有电热片及用于与机座1挤压的底板9，底板9呈下凹的弧形板状结构设置在壳体8的下端面，所述的电热片贴覆在底板9的内侧面，借助电热片产生的热量为底板9升温，提高装裱后书画的温度，加速其干燥，设置的底板9呈下垂的弧形，从书画装裱件的中部向两侧进行擀压，提高书画的平整度。

进一步的，如图4所示，所述的升降杆5借助连接法兰10与电热压板连接，所述的连接法兰10与电热压板之间还设置有微调机构，所述的连接法兰10上的螺栓围绕在微调机构外侧，微调机构包括螺纹轴11及螺纹套12，所述的螺纹轴11固定设置在电热压板的上端面，所述的螺纹套12呈螺母状结构套装在螺纹轴11上，所述的螺纹套12与螺纹轴11形成螺纹可调连接。当电热压板的尺寸跨度较大，电热压板存在下垂时，只需工作人员将连接法兰10上的螺栓松开，旋转螺纹套12，从而调节其与螺纹轴11的配合长度，从而调整连接法兰10与电热压板之间的间距，实现了电热压板垂度的可调，提高了对电热压板的适配效果。

进一步的，如图5所示，所述的机座1呈盒状结构，所述的机座1内设置有排湿垫层及防坠网板13，所述的排湿垫层包括由上到下设置的橡胶海绵层14及发泡海绵层15。橡胶海绵层14的密度大于发泡海绵层15，当电热压板对装裱后的书画进行加热后，水蒸气透过密度较大的橡胶海绵层14进入到发泡海绵层15，由于密度差，水蒸气难以从发泡海绵层15反向进入到橡胶海绵层14，从而保证了较好的干燥效果，并提高了书画的装裱干燥效果。

进一步的，如图3所示，所述的升降杆5上还套装有伸缩护套17，以防止在设备运行是有杂物卷入。

进一步的，如图1及图2所示，所述的机座1的下方还设置有储物箱，所述的储物箱与机座之间设置有支撑块，借助支撑块所述的机座与储物箱的上端面形成间隙式的透气缝16。借助透气缝16将水蒸气导出，避免水蒸气折返，提高书画的干燥效率。