一种多功能雕刻机的制作方法

本实用新型属于雕刻机械技术领域，尤其涉及一种多功能雕刻机。

背景技术：

目前，业内常用的现有技术是这样的：随着雕刻机应用领域不断拓展，雕刻机的功能逐渐增加，而用雕刻机来为加工材料进行打孔，已经成为雕刻机的一个主要功能；普通的雕刻机只有一个主轴为加工材料进行打孔，并且如果需要对加工材料进行铣平的话，还需要进行换刀，其加工效率太低；普通的雕刻机都是用旋转轴来固定加工材料，但是用旋转轴固定加工材料存在二个问题；第一个问题就是旋转轴尺寸过大，需要增大雕刻机本体，这就造成了浪费；第二个问题就是旋转轴本身的价格比较昂贵，提高了经济成本。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)目前使用的雕刻机如果对材料进行铣平的话，需要进行换刀，换刀的时候会浪费较多的时间，造成加工效率降低。

(2)目前使用的雕刻机是通过旋转轴来固定加工材料，由于旋转轴尺寸过大，需要增大雕刻机本体，造成了资源与空间的浪费，其次由于旋转轴的价格较昂贵，提高了经济成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种多功能雕刻机。

本实用新型是这样实现的，一种多功能雕刻机设置有：

工作台；

所述工作台上端焊接有滑轨，滑轨上通过滑块滑动卡接有左侧主轴垫板和右侧主轴垫板，右侧主轴垫板上通过螺栓固定有4个主轴，左侧主轴垫板上通过螺栓固定有一个主轴；

工作台上左侧焊接有定位桩，定位桩右侧通过螺栓固定有若干手指气缸，工作台右侧通过螺栓焊接有气缸。

本实用新型左侧主轴垫板上的主轴可对加工材料进行铣平，然后用右侧主轴对加工材料进行打孔(每次可打4个孔)，避免了进行换刀，节约了时间，提高了装置40％的工作效率，本使用新型用一个定位桩，8个手指气缸和一个气缸代替了旋转轴，且达到了与旋转轴相同的技术效果，降低了约15％的成本。

进一步，所述工作台下端通过螺栓固定有脚踏板；

本实用新型提供的脚踏板用于控制手指气缸的伸缩，便于上下料，提高了装置的便捷性。

进一步，所述手指气缸和气缸分别连接有输气管道；

本实用新型提供的管道用于为气缸提供动力，便于气缸与定位板对加工材料的固定，提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多功能雕刻机的结构示意图。

图中：1、手指气缸；2、气缸；3、定位桩；4、左侧主轴垫板；5、右侧主轴垫板；6、脚踏板；7、滑轨；8、主轴；9、工作台。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

如图1所示，本实用新型提供的多功能雕刻机包括：手指气缸1、气缸2、定位桩3、左侧主轴垫板4、右侧主轴垫板5、脚踏板6、滑轨7、主轴8、工作台9。

工作台9上端焊接有滑轨7，滑轨7上通过滑块滑动卡接有左侧主轴垫板4和右侧主轴垫板5，右侧主轴垫板5上通过螺栓固定有四个主轴，左侧主轴垫板4上通过螺栓固定有一个主轴；工作台9上左侧焊接有定位桩3，定位桩3右侧通过螺栓固定有八个手指气缸1，工作台9右侧通过螺栓焊接有气缸2，工作台9下端通过螺栓固定有脚踏板6，气缸2右侧连接有输气管道。

本实用新型在使用时，通过踩踏脚踏板6，脚踏板6使手指气缸1和气缸2上的输气管道上的电磁阀打开，向手指气缸1和气缸2内充气，使手指气缸1伸出，气缸2收缩，将需要加工的材料放置于手指气缸1上，将加工材料抵住定位桩3后，再次踩踏脚踏板6，脚踏板6使与手指气缸1和气缸2连接的输气管道上的电磁阀打开，向手指气缸1和气缸2内输气，使手指气缸1收缩，使气缸2伸出与定位桩3将加工材料一起夹紧，如果加工材料需要铣平，可以通过滑轨7将左侧主轴垫板4滑到材料位置，通过左侧主轴垫板4上的主轴8对材料进行铣平，然后再将右侧主轴垫板5滑到相应位置，控制右侧主轴垫板5上的主轴8对加工材料进行打孔。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。