一种陶瓷花纸生产方法与流程

本发明涉及装饰的技术领域，具体涉及一种陶瓷花纸生产方法。

背景技术：

在瓷器素坯表面贴上花纸，通过烧烤使瓷器形成各种多姿多彩的图案，是瓷器表面装饰一种普遍使用方法，广泛应用于日用瓷及陈设美术瓷的生产中。传统陶瓷花纸的印刷方法是先在薄膜纸上面印刷图案和颜色，然后在图案和颜色上面印刷堆料，其缺陷在于：薄膜纸贴到陶瓷坯体上后，在烧制过程中很多颜色会消失，烧制出来的陶瓷制品立体感差，颜色不够亮丽，而且印刷成本高。并且现有的陶瓷花纸一般使用无机颜料印刷而成，其烤花后存在着自洁性能差、抗酸腐蚀性能差、外观不平滑光亮的问题。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种陶瓷花纸生产方法，生产的陶瓷花纸具有自洁性、抗酸腐蚀和侵蚀性以及抗菌等功能，使所得的陶瓷制品花面立体感强，颜色亮丽。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种陶瓷花纸生产方法，包括以下步骤：

s1、分别制作不同颜色图案的金属网板；

s2、加热金属网板将石蜡溶解成液体后印刷在pet膜上形成离型层；

s3、将陶瓷颜料与石蜡加热溶解搅拌制成石蜡陶瓷颜料，将不同颜色的石蜡陶瓷颜料印刷在所述离型层上形成图案颜色层；

s4、在所述图案颜色层表面印刷保护层。

优选的，所述陶瓷颜料由长石粉、石英、聚丙烯酸树脂、芳香烃混合物溶剂和纳米无机颜料颗粒混合而成。

其中，所述长石粉、石英、聚丙烯酸树脂、芳香烃混合物溶剂和纳米无机颜料颗粒之间的质量比为2：3：1：1：0.01～0.03。

在本发明优选实施例中，在步骤s2中，在金属网板上加载80a～110a的电流使金属网板的金属丝网温度维持在45～75℃之间进行印刷。

在本发明优选实施例中，在步骤s3中，陶瓷颜料与石蜡以1:1.5～2的比例进行加热溶解搅拌制成石蜡陶瓷颜料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的陶瓷花纸生产方法得到的陶瓷花纸转移到陶瓷上并经烤花后，具有表面硬度高、使用寿命长、外观平滑光亮等优点，所得的陶瓷制品花面立体感强，颜色亮丽，并具有自洁性、抗酸腐蚀性和防洗涤剂侵蚀以及抗菌等功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明实施例提供的陶瓷花纸生产方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明陶瓷花纸生产方法包括以下步骤：

实施例1

一、分别制作不同颜色图案的金属网板；

二、加热金属网板将石蜡溶解成液体后印刷在pet膜上形成离型层，在金属网板上加载100a的电流使金属网板的金属丝网温度维持在60℃之间进行印刷；

三、将陶瓷颜料与石蜡加热溶解搅拌制成石蜡陶瓷颜料，将不同颜色的石蜡陶瓷颜料印刷在所述离型层上形成图案颜色层，其中，所述陶瓷颜料由长石粉、石英、聚丙烯酸树脂、芳香烃混合物溶剂和纳米无机颜料颗粒混合而成，首先将长石粉、石英和芳香烃混合物溶剂混合均匀，然后再与聚丙烯酸树脂和纳米无机颜料颗粒混合。所述长石粉、石英、聚丙烯酸树脂、芳香烃混合物溶剂和纳米无机颜料颗粒之间的质量比为2：3：1：1：0.02。陶瓷颜料与石蜡以1：2的比例进行加热溶解搅拌制成石蜡陶瓷颜料；

四、在所述图案颜色层表面印刷保护层，得到陶瓷花纸，将陶瓷花纸贴在陶瓷坯体上经过1250-1300℃高温烤花得到成品陶瓷制品。

实施例2

一、分别制作不同颜色图案的金属网板；

二、加热金属网板将石蜡溶解成液体后印刷在pet膜上形成离型层，在金属网板上加载80a的电流使金属网板的金属丝网温度维持在75℃之间进行印刷；

三、将陶瓷颜料与石蜡加热溶解搅拌制成石蜡陶瓷颜料，将不同颜色的石蜡陶瓷颜料印刷在所述离型层上形成图案颜色层，其中，所述陶瓷颜料由长石粉、石英、聚丙烯酸树脂、芳香烃混合物溶剂和纳米无机颜料颗粒混合而成，首先将长石粉、石英和芳香烃混合物溶剂混合均匀，然后再与聚丙烯酸树脂和纳米无机颜料颗粒混合。所述长石粉、石英、聚丙烯酸树脂、芳香烃混合物溶剂和纳米无机颜料颗粒之间的质量比为2：3：1：1：0.01。陶瓷颜料与石蜡以1:1.7的比例进行加热溶解搅拌制成石蜡陶瓷颜料；

四、在所述图案颜色层表面印刷保护层，得到陶瓷花纸，将陶瓷花纸贴在陶瓷坯体上经过1250-1300℃高温烤花得到成品陶瓷制品。

实施例3

一、分别制作不同颜色图案的金属网板；

二、加热金属网板将石蜡溶解成液体后印刷在pet膜上形成离型层，在金属网板上加载110a的电流使金属网板的金属丝网温度维持在45℃之间进行印刷；

三、将陶瓷颜料与石蜡加热溶解搅拌制成石蜡陶瓷颜料，将不同颜色的石蜡陶瓷颜料印刷在所述离型层上形成图案颜色层，其中，所述陶瓷颜料由长石粉、石英、聚丙烯酸树脂、芳香烃混合物溶剂和纳米无机颜料颗粒混合而成，首先将长石粉、石英和芳香烃混合物溶剂混合均匀，然后再与聚丙烯酸树脂和纳米无机颜料颗粒混合。所述长石粉、石英、聚丙烯酸树脂、芳香烃混合物溶剂和纳米无机颜料颗粒之间的质量比为2：3：1：1：0.03。陶瓷颜料与石蜡以1:1.5的比例进行加热溶解搅拌制成石蜡陶瓷颜料；

四、在所述图案颜色层表面印刷保护层，得到陶瓷花纸，将陶瓷花纸贴在陶瓷坯体上经过1250-1300℃高温烤花得到成品陶瓷制品。

本发明的陶瓷花纸生产方法得到的陶瓷花纸转移到陶瓷上并经烤花后，具有表面硬度高、使用寿命长、外观平滑光亮等优点，所得的陶瓷制品花面立体感强，颜色亮丽，并具有自洁性、抗酸腐蚀性和防洗涤剂侵蚀以及抗菌等功能。

以上所揭露的仅为本发明的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种陶瓷花纸生产方法，包括以下步骤：分别制作不同颜色图案的金属网板；加热金属网板将石蜡溶解成液体后印刷在PET膜上形成离型层；陶瓷颜料与石蜡加热溶解搅拌制成石蜡陶瓷颜料，将不同颜色的石蜡陶瓷颜料印刷在所述离型层上形成图案颜色层；在所述图案颜色层表面印刷保护层。本发明的陶瓷花纸生产方法得到的陶瓷花纸转移到陶瓷上并经烤花后，具有表面硬度高、使用寿命长、外观平滑光亮等优点，所得的陶瓷制品花面立体感强，颜色亮丽，并具有自洁性、抗酸腐蚀性和防洗涤剂侵蚀以及抗菌等功能。

技术研发人员：邱晖
受保护的技术使用者：邱晖
技术研发日：2019.01.20
技术公布日：2019.05.10