一种表面具有陶瓷质感的混凝土工艺品的制作方法与流程

本发明涉及混凝土工艺品制备领域，具体涉及一种表面具有陶瓷质感的混凝土工艺品的制作方法。

背景技术：

混凝土工艺品由于其独特的质感，日益受到人们的欢迎。但普通混凝土强度较低、较易损坏。超高性能混凝土是一种具有超高耐久性和超高强度的新型混凝土材料，从材料特性上非常适宜制作纪念品、雕塑等工艺品。目前超高性能混凝土工艺品通常采用硅胶模具成型，工艺品表面光泽度不够，且往往存在色差等问题，这也直接影响了超高性能混凝土工艺品的质感体现，急需开发具有高光泽度的产品的制备工艺。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点与不足，本发明的目的在于公开一种表面具有陶瓷质感的混凝土工艺品的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种表面具有陶瓷质感的混凝土工艺品的制作方法，包括以下步骤：

(1)采用吹塑工艺将热塑性塑料吹入模具的内部，在模具的内表面形成一层塑料，得到成型所用的模具；

(2)将超高性能混凝土搅拌成浆体，浆体流动度不低于300mm，得到成型所用的浆体；

(3)将步骤(2)所述成型所用的浆体加入到步骤(1)所述成型所用的模具中成型，成型后静置，然后进行带模干热养护，最后拆模即可。

优选的，步骤(1)所述热塑性塑料的热变形温度不低于70℃。

优选的，步骤(1)所述一层塑料的厚度为0.1～1.0mm。

优选的，步骤(1)所述模具为硅胶模具或石膏模具。

优选的，步骤(2)所述超高性能混凝土由胶凝材料、细石英砂、减水剂、消泡剂和水组成，水胶比为0.16～0.20，消泡剂用量为胶凝材料质量的0.02～0.4％；细石英砂粒径小于1.18mm，细石英砂与胶凝材料的质量比为1.0～1.2：1，减水剂为聚羧酸减水剂，减水剂的质量与胶凝材料的质量比为0.5～2.0％。

优选的，所述消泡剂为有机硅类水性消泡剂的一种，更优选的为粉体消泡剂。

优选的，所述超高性能混凝土的组成还包含有机纤维，以增加抗裂性，有机纤维的体积掺量为0.1～1.0％。

优选的，所述有机纤维为芳纶纤维、聚乙烯醇纤维和聚乙烯纤维中的一种；所述有机纤维的长度为3～12mm。

优选的，所述超高性能混凝土的组成还包含颜料，用来制备彩色工艺品。

优选的，所述胶凝材料由硅酸盐水泥和掺合料组成，掺合料为硅灰、粒化高炉矿渣粉、偏高岭土和粉煤灰中的一种或两种以上，掺合料的掺量为胶凝材料质量的0～40％。

优选的，步骤(3)所述静置的时间为4～8h。

优选的，步骤(3)所述干热养护的温度为40～50℃，所述干热养护的时间为16～24h。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

(1)相比于市面上的现有混凝土工艺品，本方法制备的超高性能混凝土工艺品表面具有如陶瓷般光泽的观感和细腻光滑的触感，感观独特。

(2)本发明操作简单，容易掌握，制作成本低，适合大规模工厂化生产。

附图说明

图1为实施例1制备的到的混凝土工艺品实物照片图。

图2为实施例2制备的到的混凝土工艺品实物照片图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种表面具有陶瓷质感的混凝土工艺品的制作方法，包括以下步骤：

(1)采用吹塑工艺将聚乙烯塑料吹入硅胶模具的内部，在模具的内表面形成一层厚度为0.5mm的塑料，得到成型所用的模具；

(2)将超高性能混凝土搅拌成浆体，浆体流动度为350mm，得到成型所用的浆体；

(3)将步骤(2)所述成型所用的浆体加入到步骤(1)所述成型所用的模具中成型，成型后静置6h，然后进行带模干热养护(干热养护的时间为16h，养护的温度为50℃)，最后拆模即可。

实施例1所用的高性能混凝土由胶凝材料、细石英砂、减水剂、消泡剂和水组成，水胶比为0.16，消泡剂用量为胶凝材料质量的0.2％；细石英砂粒径小于1.18mm，细石英砂与胶凝材料的质量比为1.0；消泡剂为粉体消泡剂；减水剂为聚羧酸减水剂，减水剂的用量为胶凝材料质量的0.6％。

胶凝材料由p﹒ii52.5r硅酸盐水泥和掺合料组成，掺合料为硅灰和粒化高炉矿渣粉，掺合料的掺量占胶凝材料质量的40％，其中硅灰掺量为10％，粒化高炉矿渣粉掺量为30％。

本实施例制作出的超高性能混凝土工艺品表面细腻光滑，具有陶瓷的质感，具有极高观赏性和艺术性。

实施例2

一种表面具有陶瓷质感的混凝土工艺品的制作方法，包括以下步骤：

(1)采用吹塑工艺将聚丙烯塑料吹入石膏模具的内部，在模具的内表面形成一层厚度为0.3mm的塑料，得到成型所用的模具；

(2)将超高性能混凝土搅拌成浆体，浆体流动度为370mm，得到成型所用的浆体；

(3)将步骤(2)所述成型所用的浆体加入到步骤(1)所述成型所用的模具中成型，成型后静置8h，然后进行带模干热养护(干热养护的时间为24h，养护的温度为40℃)，最后拆模即可。

实施例2所用的高性能混凝土由胶凝材料、细石英砂、减水剂、消泡剂和水组成，水胶比为0.20，消泡剂用量为胶凝材料质量的0.05％；细石英砂粒径小于1.18mm，细石英砂与胶凝材料的质量比为1.2，消泡剂为粉体消泡剂；减水剂为聚羧酸减水剂，减水剂的用量为胶凝材料质量的1.8％。

胶凝材料由p﹒i52.5r硅酸盐水泥和掺合料组成，掺合料为硅灰，硅灰的掺量占胶凝材料质量的10％。

图1～2为本发明实施例1～2制备得到的混凝土工艺品实物照片图，由图可得：本发明制作出的超高性能混凝土工艺品表面细腻光滑，具有陶瓷的质感，具有极高观赏性和艺术性。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，如其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种表面具有陶瓷质感的混凝土工艺品的制作方法。该方法包括如下步骤：采用吹塑工艺将热塑性塑料吹入模具的内部，在模具的内表面形成一层塑料，得到成型所用的模具；将超高性能混凝土搅拌成浆体，浆体流动度不低于300mm，得到成型所用的浆体；将浆体加入模具中成型，成型后静置，然后进行带模干热养护，最后拆模即可。本发明制备的产品表面具有如陶瓷般光泽的观感和细腻光滑的触感；且制作工艺简单，制作成本低，便于进行工业化生产。

技术研发人员：杨医博;陈英强;周文鎏;庞振浩;梁锐;龚安琪;唐家文;张学华
受保护的技术使用者：华南理工大学
技术研发日：2019.05.15
技术公布日：2019.08.23