本发明涉及水转印技术领域，特别涉及一种水转印膜模内转印的方法。
背景技术：
水转印是引自印刷工艺，利用分子扩散的原理将图案（转印膜）转印到物品上，热转印是通过热溶胶受热转印或者热转印涂层吸收热升华墨水实现转印。
汽车内饰件局部形状复杂，具有极深轮廓，要求最高等级的光泽度和极耐用的内、外表面。同时，成本和工艺需符合环保要求。节省成本与设计逐渐成为汽车行业成功最主要的因素。这些正是现今的汽车工业对这一创新的装饰工艺的需要。水转印是一种适应性极高的表面装饰工艺，但转印所需的活化剂以及产生的大量废水毒性与环境污染性都比较大。不利于环境与操作工人。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明的一种水转印膜模内转印的方法，包括以下步骤：
步骤1：将设备的池子中安装水转印膜模具；给水转印膜模具内注入水转印活化剂；
步骤2：给设备的池子中放入水；放入水的目的是为了在从水转印膜模具中取出产品的时候，有液体滴落的时候可以滴入到水池中；
步骤3：给两个人把贴花拉直，将贴花平平的放入设备的水转印膜模具中，不要有褶皱出现；
步骤4：将水转印活化剂装在喷雾当中，然后对贴花进行喷洒，直到贴花溶于液体中为止；
步骤5：将需要转印的产品慢慢地平放入液体中，在放入的时候动作不要太大，将产品全部放入液体中，不能破坏贴花的完整性，等待10-20秒；
步骤6：然后左右慢慢摇晃产品，使得液体和产品充分接触，持续一分钟；接触时间必须按照要求进行，时间的长短影响着色的效果；
步骤7：将产品平着迅速取出来，防止残缺的花纹附在试验品上；操作本步骤的时候速度要快，这样可以防止将没有着色的残留的油墨粘贴到产品表面；
步骤8：用池子中的水清洗掉多余的油墨；
步骤9：将产品放入的烘箱中加热，待表面的图案完全干燥之后，将产品取出；取出之后在空气中自然放至常温。
步骤10：检查产品图案是否有白点、裂纹、挂流的缺陷，检查合格之后将产品打包入库。
优选的，所述设备的池子为矩形或者圆形的平底结构、周边设置有密闭的围栏、围栏不能有液体漏出。
优选的，在操作步骤1-步骤7的时候需要佩戴专门的手套，将手和胳膊同时保护起来，以免手臂也被水转印。
优选的，所述步骤9中加热的时间为5分钟、温度为40℃；
优选的，所述步骤1-步骤4中产品的表面必须干净、光滑、不能有裂纹、凸起的杂质的缺陷。表面合格的产品可以保证在转印的时候着色均匀，着色度好。
本发明所达到的有益效果是：将水转印齐全的纹路放置在专用的水转印膜模具内部，水转印膜模具的形状根据产品的形状制作成型的，所以产品放置在模具的内部基本不怎么摇晃就可以接触到液体，这样在转印的时候接触比较到位，转印的成功率也是比较高的。这种使用模具加工的方法采用的液体比较少、污染也少、避免了大面积使用液体进行加工，适用于加工圆柱体、平面等相对规则的几何产品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种水转印膜模内转印的方法，包括以下步骤：
步骤1：将设备的池子中安装水转印膜模具；给水转印膜模具内注入水转印活化剂；
步骤2：给设备的池子中放入水；
步骤3：给两个人把贴花拉直，将贴花平平的放入设备的水转印膜模具中，不要有褶皱出现；
步骤4：将水转印活化剂装在喷雾当中，然后对贴花进行喷洒，直到贴花溶于液体中为止；
步骤5：将需要转印的产品慢慢地平放入液体中，在放入的时候动作不要太大，将产品全部放入液体中，不能破坏贴花的完整性，等待10-20秒；
步骤6：然后左右慢慢摇晃产品，使得液体和产品充分接触，持续一分钟；
步骤7：将产品平着迅速取出来，防止残缺的花纹附在试验品上；
步骤8：用池子中的水清洗掉多余的油墨；
步骤9：将产品放入的烘箱中加热，待表面的图案完全干燥之后，将产品取出；
步骤10：检查产品图案是否有白点、裂纹、挂流的缺陷，检查合格之后将产品打包入库。
进一步地，所述设备的池子为矩形或者圆形的平底结构、周边设置有密闭的围栏、围栏不能有液体漏出。
进一步地，在操作步骤1-步骤7的时候需要佩戴专门的手套，将手和胳膊同时保护起来，以免手臂也被水转印。
进一步地，所述步骤9中加热的时间为5分钟、温度为40℃；
进一步地，所述步骤1-步骤4中产品的表面必须干净、光滑、不能有裂纹、凸起的杂质的缺陷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。