本发明涉及烫金电镀技术领域，具体为一种工艺品表面烫金丝印及仿金制品表面电镀工艺。
背景技术：
仿金电镀是一种装饰性合金电镀技术，首饰、工艺品、家用器具、灯具及钟表等饰品表面上镀覆一层装饰性仿金镀层就变得光彩夺目，能够达到与纯金及其镀层外观色泽相同的效果，因此仿金镀层倍受人们喜爱。仿金电镀有氰化物电镀和无氰电镀两种类型。
随着时代的进步和科技的发展，人们对生活用品的审美要求越来越高，生活用品以及工艺品在生产完成后需要经过烫金电镀等一系列工艺进行美化，传统工艺在对工艺品生产完成后电镀层附着力较差，使用放置一段时间后易出现脱落影响美观的现象，影响使用者的使用体验，为此我们提出一种烫金电镀工艺用以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工艺品表面烫金丝印及仿金制品表面电镀工艺，具备镀层附着力强的优点，解决了现有市场上的电镀工艺生产的产品不具备镀层附着力强优点的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工艺品表面烫金丝印及仿金制品表面电镀工艺，所述制作工艺步骤如下：预处理→涂装→干燥→烫金处理→水洗→电解钝化→超声波水清洗→切水→清洗→烘干。
优选的，所述预处理工艺为将工件在ph值12-13的碱性溶液里浸泡，除去油渍，然后再放入ph值2-3酸性溶液里，进行浸泡表调，在ph值4酸性溶液里，进行浸泡钝化，在ph值7中性清水进行冲洗、沥干，再进行机械布轮抛光、手工打磨整形处理。
优选的，所述涂装工艺为将工件表面进行喷涂丙烯酸树脂涂料，采用自动化喷涂机进行喷涂，喷涂环境要求：温度15°c--25°c，湿度45%--70%，风速0.3—0.45m/s，压缩空气0.6mpa。
优选的，所述干燥工艺采用电热烘箱对产品进行加热，加热温度为110°c--130°c，加热时间不低于5min。
优选的，所述烫金处理工艺采用电化铝材料覆盖加工产品的金属表面涂膜上，通过电化加热、机械加压转移法烫制，电化热转移温度120°c-160°c，机械加压转移压力10kg/cm3.2-3.6s。
优选的，所述水洗工艺采用温度40°c-60°c的中性水对工件表面进行冲洗。
优选的，所述电解工艺为将工件浸泡处理在温度为59°c-63°c、电压为2v的电解液中处理15s，之后用蒸馏水在常温下清洗1.5-2min，完成仿金电镀，电镀液配方为；青铜盐70～90°g/l，氨水1～2°ml/l，dk0.2～0.9°a/dm2，镀液组成：cu°15～18°g/l，zn6～8°g/l，游离nacn8～10°g/l，所述钝化处理工艺将电镀后的工件常温下浸入钝化液进行钝化处理10-15min，钝化液的配方为磁粉和研磨粉混合而成，钝化处理时，镀件作阴极，要注意保持阳极表面清洁，若阳极表面产生黑色膜，应提出槽外经水洗→酸洗→水洗干净后，再放回镀槽内。
优选的，所述超声波水洗时间不少于5min，超声波水洗设备中变频水泵的变频频率为1-400hz。
优选的，所述切水工艺采用常温下浸泡方式来使用，必须保证金属表面均匀垂直浸入切水剂内，轻微摆动，200s～300s后慢慢垂直升出液面。
优选的，所述清洗及烘干工艺采用温度40°c-60°c的中性水对工件表面进行冲洗，清洗完成后采用电热烘箱对产品进行加热除水，加热温度为40°c--50°c，加热时间不低于3min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过多次水洗以及切水工艺，能够使工件在每道工序生产前保持表面的清洁，有效避免在加工过程中表面存在油污影响工序的加工效果导致后期使用效果不好的现象，提升了工件加工时的产品稳定性和加工效果；
通过钝化工艺的明确操作，能够有效避免镀层表面直接与空气接触导致长时间使用出现脱落氧化影响使用美观的现象，提升了产品的使用寿命和美观；
通过工艺流程时间、温度和配方明确化，使整个工艺流程可控性高，提高了对仿金电镀的仿真性的控制度，能保证产品镀层色泽的稳定性，提高产品质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的所使用的材料设备均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
一种工艺品表面烫金丝印及仿金制品表面电镀工艺，制作工艺步骤如下：预处理→涂装→干燥→烫金处理→水洗→电解钝化→超声波水清洗→切水→清洗及烘干。
预处理工艺为将工件在ph值12-13的碱性溶液里浸泡，除去油渍，然后再放入ph值2-3酸性溶液里，进行浸泡表调，在ph值4酸性溶液里，进行浸泡钝化，在ph值7中性清水进行冲洗、沥干，再进行机械布轮抛光、手工打磨整形处理。
涂装工艺为将工件表面进行喷涂丙烯酸树脂涂料，采用自动化喷涂机进行喷涂，喷涂环境要求：温度15°c--25°c，湿度45%--70%，风速0.3—0.45m/s，压缩空气0.6mpa。
干燥工艺采用电热烘箱对产品进行加热，加热温度为110°c--130°c，加热时间不低于5min。
烫金处理工艺采用电化铝材料覆盖加工产品的金属表面涂膜上，通过电化加热、机械加压转移法烫制，电化热转移温度120°c-160°c，机械加压转移压力10kg/cm3.2-3.6s。
水洗工艺采用温度40°c-60°c的中性水对工件表面进行冲洗。
电解工艺为将工件浸泡处理在温度为59°c-63°c、电压为2v的电解液中处理15s，之后用蒸馏水在常温下清洗1.5-2min，完成仿金电镀，电镀液配方为；青铜盐70～90°g/l，氨水1～2°ml/l，dk0.2～0.9°a/dm2，镀液组成：cu°15～18°g/l，zn6～8°g/l，游离nacn8～10°g/l，所述钝化处理工艺将电镀后的工件常温下浸入钝化液进行钝化处理10-15min，钝化液的配方为磁粉和研磨粉混合而成，钝化处理时，镀件作阴极，要注意保持阳极表面清洁，若阳极表面产生黑色膜，应提出槽外经水洗→酸洗→水洗干净后，再放回镀槽内。
超声波水洗时间不少于5min，超声波水洗设备中变频水泵的变频频率为1-400hz。
切水工艺采用常温下浸泡方式来使用，必须保证金属表面均匀垂直浸入切水剂内，轻微摆动，200s～300s后慢慢垂直升出液面。
清洗及烘干工艺采用温度40°c-60°c的中性水对工件表面进行冲洗，清洗完成后采用电热烘箱对产品进行加热除水，加热温度为40°c--50°c，加热时间不低于3min。
使用时，通过多次水洗以及切水工艺，能够使工件在每道工序生产前保持表面的清洁，有效避免在加工过程中表面存在油污影响工序的加工效果导致后期使用效果不好的现象，提升了工件加工时的产品稳定性和加工效果，通过钝化工艺的明确操作，能够有效避免镀层表面直接与空气接触导致长时间使用出现脱落氧化影响使用美观的现象，提升了产品的使用寿命和美观，通过工艺流程时间、温度和配方明确化，使整个工艺流程可控性高，提高了对仿金电镀的仿真性的控制度，能保证产品镀层色泽的稳定性，提高产品质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。