一种异形面塑料瓶的烫印方法与流程

本发明涉及塑料瓶加工技术领域，尤其涉及一种异形面塑料瓶的烫印方法。

背景技术：

一般使用烫印加工的塑料瓶形状较为规则，带有平面或者规则圆弧面，但对于形状不规则的塑料瓶，其表面为不规则的斜面或者不规则弧面，这种塑料瓶要进行烫印加工的难度很大，烫印时烫印版无法和瓶表面有效接触，导致成品存在着烫印不全、烫印模糊、图案变形、烫印附着力差等缺点，废品率非常高，无法进行量产。

因此，有必要对不规则塑料瓶的烫印工艺进行改良。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种异形面塑料瓶的烫印方法，以解决背景技术提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种异形面塑料瓶的烫印方法，包括以下步骤：

a、制作固定夹具；

b、利用固定夹具固定异形面塑料瓶并露出其烫印区域，往瓶内注入压缩气体，对在充气状态下的塑料瓶用抄数机对烫印区域进行抄数，得到充气状态下异形面塑料瓶烫印面的形状；

c、按照步骤b抄数所得的形状对烫印版的形状进行设计；

d、利用固定夹具夹紧需要烫印的异形面塑料瓶，利用烫印版该塑料瓶对进行烫印。

作为一种优选方案，制作固定夹具是指在固定夹具的基座上开设对应塑料瓶瓶身形状的限位槽。

作为一种优选方案，步骤b进一步包括在烫印版的烫印面上设置硅胶层。

作为一种优选方案，所述硅胶层的厚度为0.3mm-0.5mm。

作为一种优选方案，所述烫印机为平台式烫印机。

作为一种优选方案，步骤c进一步包括对烫印板的图案进行预变形的设计。

作为一种优选方案，步骤d烫印之前还包括对异形面塑料瓶注入压缩空气。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、利用抄数机测绘出异形面塑料瓶充入压缩空气后的形状，然后根据抄数所得的形状制作烫印版，是使得烫印版与烫印区域的接触更加吻合，使得烫印图案更加清晰完整，有效避免现有技术中烫印不全、烫印模糊、图案变形的问题；

2、烫印版表面附硅胶层，硅胶层可起到缓和使得烫印版可以更好地适应烫印区域在不同位置因重量差异导致充气后形变差异。

3、烫印时往瓶内充入一定压力的压缩空气，使瓶子在烫印时不会产生较大的形变。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明优选实施例的烫印方法的工艺流程图；

图2是本发明塑料瓶在烫印过程中的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供一种异形面塑料瓶的烫印方法，该方法包括以下步骤：

一、制作固定夹具

制作家具可采用数控加工，优先选用铝材。

在本实施例中，该固定夹具1采用包裹式，其设有一基座，该基座上方开设一匹配塑料瓶瓶身形状的限位槽，该限位槽可将瓶身基本包裹，预留出烫印区域31和瓶口位置。当然，在其他实施例中也可以根据实际情况，设置半包裹或者只固定底部的夹具。

二、制作烫印版

1、利用固定夹具固定异形面塑料瓶3，使塑料瓶瓶口朝外并露出其烫印区域；

2、利用充气夹具4往瓶内注入压缩气体，充气时可在瓶口与充气夹具的对接处设置密封环5，以保证气密性；

3、使用抄数机对充气状态下的塑料瓶的烫印区域进行抄数，得到充气状态下异形面塑料瓶烫印区域的形状；

4、按照抄数机获取的形状制作烫印版的形状，并对烫印办版上的图案进行预变形设计，由于烫印面是异形面而非平面，烫印版的字体如直接烫在异形面上，字体或图案会发生一定的变形，故需根据抄数充气状态下异形面塑料瓶烫印区域的形状，对烫印的字体或图案进行预变形的估计，对烫印版上的字体或图案形状进行预变形的设计或补偿，使最终烫印在异形面的字体或图案是方正的、无变形的。)，使烫印后的图案与草稿设计的图案一致；

5、在烫印版2的烫印面21设置硅胶层，优选厚度为0.3mm-0.5mm。硅胶层设置是在烫印版形状设计之后。

三、烫印

1、将制作好的烫印版安装于烫印机上，将需要烫印的异形面塑料瓶装入固定夹具；

2、往瓶口注入压缩气体，由于大多数塑料瓶材质相对较软，往瓶内充入一定的压缩空气，可使瓶子在烫印时不会产生较大的形变，保证烫印的图案质量；

3、烫印版压紧烫印区域烫印出图案。

进一步，所述烫印机优选为平台式烫印机。

本发明和常规做法不同之处在于：

1.根据异形面塑料瓶的形状制作包裹式的夹具，好处是使异形面塑料瓶在烫印时更牢固的固定住，有利于提高烫印效果；

2.用抄数机测绘出异形面塑料瓶充入压缩空气后的形状，然后根据抄数所得的形状制作烫印板，可使烫印板更精确的与烫印面有效接触；再根据抄数所得的形状对烫印板的图案进行预变形的设计，使烫印后的图案与草稿设计的图案一致；

3.烫印板表面附一层0.3mm-0.5mm厚的硅胶，使得烫印板可以适应塑料瓶之间的重量差异导致充气后形变的差异，同时不会影响烫印板整体的导热性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种异形面塑料瓶的烫印方法，该方法包括以下步骤：A、制作固定夹具；B、利用固定夹具固定异形面塑料瓶并露出其烫印区域，往瓶内注入压缩气体，对在充气状态下的塑料瓶用抄数机对烫印区域进行抄数，得到充气状态下异形面塑料瓶烫印面的形状；C、按照步骤B抄数所得的形状对烫印版的形状进行设计；D、利用固定夹具夹紧需要烫印的异形面塑料瓶，利用烫印版该塑料瓶对进行烫印。该利用抄数机测绘出异形面塑料瓶充入压缩空气后的形状，然后根据抄数所得的形状制作烫印版，是使得烫印版与烫印区域的接触更加吻合，使得烫印图案更加清晰完整，有效避免现有技术中烫印不全、烫印模糊、图案变形的问题。

技术研发人员：刘伟鹏;黄志华;邵天志
受保护的技术使用者：广州丽盈塑料有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2019.08.23