一种方形不锈钢管表面压花装置的制作方法

文档序号:20137111发布日期:2020-03-24 13:59阅读:523来源:国知局
一种方形不锈钢管表面压花装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管机械技术领域,特别是涉及一种方形不锈钢管表面压花装置。



背景技术:

不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材,不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯,经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成。广泛应用的是圆形钢管,但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。

在不锈钢管领域中,通常以不锈钢管加工护栏、围栏、搁架等,为了增加其美观效果,都把不锈钢管的表面进行压纹压花处理工艺,而往往在压纹压花处理工艺中为了保证其压纹压花的质量,通常其加工效率极其低下,一次只能加工一根钢管的一面,常出现拉丝间断、偏斜和波浪等缺陷。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有问题,提供了一种方形不锈钢管表面压花装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种方形不锈钢管表面压花装置,包括底座,所述底座的上表面两侧对称安装直线导轨,直线导轨上对称卡装滑块,滑块对称固接于支架下端,支架内对称连接气缸的缸座,气缸的缸杆端对称固接吊架,吊架内转动设置若干压纹辊,若干压纹辊间的转轴通过吊架相连接,吊架两侧横向设置导杆,导杆另一端伸入至支架内的导槽内,所述底座上通长设置与压纹辊对应的若干管槽,管槽的两侧对称设置若干防滑机构的定位块,所述底座上还固接齿条,齿条啮合齿轮,齿轮套接于马达的输出轴,马达安装于支架外侧。

作为对上述方案的进一步改进,所述的吊架下侧设置若干间隔均匀的辊槽,辊槽内转动连接压纹辊。

作为对上述方案的进一步改进,所述的压纹辊的外圆表面设有槽,其底面设有外凸花纹。

作为对上述方案的进一步改进,所述的管槽的底面设有与压纹辊相对应的外凸花纹。

作为对上述方案的进一步改进,所述的定位块对称设置于管槽两侧的放置槽内,放置槽的两侧壁上均设置有导向槽,导向槽内卡配定位块的导条,定位块的外侧连接导杆一端,其一端活动安装于放置槽的端部,导杆上套接弹簧。

作为对上述方案的进一步改进,不锈钢管放置于管槽内,通过防滑机构实现对不锈钢管进行定位并夹持固牢,再启动气缸使压纹辊接触不锈钢管,然后启动马达使支架在底座是位移,进而实现压纹辊在不锈钢管上滚动达到压纹压花的目的,并且在底座两端安装有行程开关控制支架的位移量防止位移量过大,另外通过导杆均衡气缸的受力大小,达到压纹辊始终保持水平状态。

本实用新型相比现有技术具有以下优点:具有结构简单,设计思路新颖独特,压纹加工一次两面成型,效率高,一次能进行多根不锈钢管的加工,有利于提高产量,加工质量好,通过防滑机构定位不锈钢管,防止压纹辊在初始压触不锈钢管时的位移,能有效避免不锈钢管端部无压纹、压纹间断,同时防滑机构还能防止出现压纹偏斜和波浪等,通过导杆导向保证吊架水平升降,实现不锈钢管上下两表面的压纹加工,增强了不锈钢管加工出的产品美观程度和感观效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中底座的结构示意图。

图3为防滑机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-3中所示,一种方形不锈钢管表面压花装置,包括底座1,所述底座1的上表面两侧对称安装直线导轨3,直线导轨3上对称卡装滑块,滑块对称固接于支架4下端,支架4内对称连接气缸5的缸座,气缸5的缸杆端对称固接吊架6,吊架6内转动设置若干压纹辊7,若干压纹辊7间的转轴通过吊架6相连接,吊架6两侧横向设置导杆18,导杆18另一端伸入至支架4内的导槽19内,所述底座1上通长设置与压纹辊4对应的若干管槽2,管槽2的两侧对称设置若干防滑机构17的定位块13,所述底座1上还固接齿条8,齿条8啮合齿轮10,齿轮10套接于马达9的输出轴,马达9安装于支架4外侧。

作为对上述方案的进一步改进,所述的吊架7下侧设置若干间隔均匀的辊槽,辊槽内转动连接压纹辊7。

作为对上述方案的进一步改进,所述的压纹辊7的外圆表面设有槽,其底面设有外凸花纹。

作为对上述方案的进一步改进,所述的管槽2的底面设有与压纹辊7相对应的外凸花纹。

作为对上述方案的进一步改进,所述的定位块13对称设置于管槽2两侧的放置槽11内,放置槽11的两侧壁上均设置有导向槽14,导向槽14内卡配定位块13的导条15,定位块13的外侧连接导杆12一端,其一端活动安装于放置槽11的端部,导杆12上套接弹簧16。

作为对上述方案的进一步改进,不锈钢管放置于管槽2内,通过防滑机构17实现对不锈钢管进行定位并夹持固牢,再启动气缸5使压纹辊7接触不锈钢管,然后启动马达9使支架4在底座1是位移,进而实现压纹辊7在不锈钢管上滚动达到压纹压花的目的,并且在底座1两端安装有行程开关控制支架的位移量防止位移量过大,另外通过导杆18均衡气缸5的受力大小,达到压纹辊7始终保持水平状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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