一种埙的自动生产装置的制作方法

本实用新型涉及埙生产装置技术领域，尤其涉及一种埙的自动生产装置。

背景技术：

埙是汉族特有的闭口吹奏乐器，音色朴拙抱素独为地籁，乃是乐器中最接近道家天籁的，在世界原始艺术史中占有重要的地位，为了提高埙的美观性，会在埙的生产过程中，对埙的表面进行雕刻。

传统的埙在进行雕刻花纹时，由于埙的外壁是弧形，在雕刻时埙容易产生滑动，从而导致雕刻位置发生偏移，影响埙美观性的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题在于提供一种埙的自动生产装置，解决了传统的埙在雕刻花纹时，由于埙的外壁是弧形，在雕刻时埙容易产生滑动，从而导致雕刻位置发生偏移，影响埙美观性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种埙的自动生产装置，包括支撑平台，所述支撑平台上开设有凹槽，所述凹槽的顶端安装有装置主体，所述凹槽的底端安装有吸灰装置主体，所述支撑平台上设置有输送机构，且输送机构穿过装置主体的底端。

优选的，所述输送机构包括电机、传送滚轮和输送带，所述电机安装在支撑平台的侧边，所述电机的输出端穿过支撑平台与传送滚轮的端部连接，所述传送滚轮安装在凹槽的内壁，所述传送滚轮的外壁安装有输送带，所述输送带上设置有固定机构与埙主体连接，所述传送滚轮的下方设置有支撑机构。

优选的，所述固定机构包括卡槽和第一固定块，所述第一固定块通过连接机构与输送带连接，所述第一固定块的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁镶嵌有埙主体，所述埙主体与卡槽之间通过缓冲机构连接。

优选的，所述缓冲机构包括第一支撑板和弹簧，所述第一支撑板嵌入在卡槽的内壁，所述第一支撑板的一侧与埙主体的底端贴合，所述第一支撑板的另一侧通过弹簧与卡槽的内壁连接。

优选的，所述连接机构包括固定板、第二固定块、滑槽、滑块和控制杆，所述固定板的一侧安装在第一固定块端部，所述固定板的另一侧与输送带贴合，所述固定板的端部安装有滑块，所述滑块嵌入在滑槽的内壁，所述滑槽开设在第二固定块的内壁，所述第二固定块安装在固定板的底端，所述滑块的内壁贯穿有控制杆，所述控制杆的一端通过轴承与滑槽的内壁连接，所述控制杆的另一端穿过第二固定块并延伸至第二固定块的外部。

优选的，所述支撑机构包括斜板、第二支撑板和挡板，所述第二支撑板安装在支撑平台的端部，所述第二支撑板的顶端设置有斜板和挡板，所述挡板和斜板上皆设置有橡胶软垫，所述斜板置于输送带的下方。

本实用新型的有益效果是：通过设置连接机构与固定机构相互配合，能够对埙主体进行固定，从而方便了对埙主体进行雕刻，避免了传统的埙主体在雕刻花纹时，由于埙主体的外壁是弧形，在雕刻时埙主体容易产生滑动，从而导致雕刻位置发生偏移，影响埙美观性的问题，提高了装置在生产过程中的可靠性和埙主体的美观性，同时还能够将固定板拆卸下来，进行清理，避免雕刻时产生灰尘，卡在固定板与输送带之间的缝隙中的问题，提高了装置的稳定性。

通过设置的支撑机构，能够在埙主体从卡槽内壁顶出时，使得埙主体顺着斜板平稳的进行滑动，直到滑动到第二支撑板上，然后对埙主体进行收集，避免了埙主体在顶出后，与其他物体接触，容易损坏的问题，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视图；

图3为本实用新型图2中a处放大图；

图4为本实用新型图1中b处放大图。

图例说明：

1、支撑平台；2、凹槽；3、装置主体；4、吸灰装置主体；5、电机；6、传送滚轮；7、输送带；8、埙主体；9、卡槽；10、第一固定块；11、第一支撑板；12、弹簧；13、固定板；14、第二固定块；15、滑槽；16、滑块；17、控制杆；18、斜板；19、第二支撑板；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图4，一种埙的自动生产装置，包括支撑平台1，支撑平台1上开设有凹槽2，凹槽2的顶端安装有装置主体3，凹槽2的底端安装有吸灰装置主体4，支撑平台1上设置有输送机构，且输送机构贯穿整个装置主体3的底端。

作为本实用新型的一种实施方式，输送机构包括电机5、传送滚轮6和输送带7，电机5安装在支撑平台1的侧边，电机5的型号为y90s-2，电机5的输入端通过导线与开关的输出端连接，开关的输入端通过导线与外部电源电连接，电机5的输出端穿过支撑平台1与传送滚轮6的端部连接，传送滚轮6安装在凹槽2的内壁，传送滚轮6的外壁安装有输送带7，输送带7上设置有固定机构与埙主体8连接，传送滚轮6的下方设置有支撑机构，能够通过启动电机5，使得电机5带动传送滚轮6转动，传送滚轮6转动带动输送带7转动，输送带7转动带动埙主体8进行滑动，使得埙主体8滑动到，装置主体3的内部，进行雕刻，实现的装置的自动化生产提高了工作效率，支撑机构包括斜板18、第二支撑板19和挡板20，第二支撑板19安装在支撑平台1的端部，第二支撑板19的顶端设置有斜板18和挡板20，挡板20和斜板18上皆设置有橡胶软垫，斜板18置于输送带7的下方，能够在埙主体8转动到输送带7的端部后，埙主体8从卡槽9的内壁脱离，掉落到斜板18上，然后顺着斜板18进行滑动，直到被挡板20挡住，然后对埙主体8进行收集，避免了埙主体8在顶出后，与其他物体接触，容易损坏的问题，提高了装置的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，固定机构包括卡槽9和第一固定块10，第一固定块10通过连接机构与输送带7连接，第一固定块10的内壁开设有卡槽9，卡槽9的内壁镶嵌有埙主体8，埙主体8与卡槽9之间通过缓冲机构连接，能够将埙主体8放置到卡槽9的内壁，从而对埙主体8的底端进行固定，避免了传统的埙主体8在雕刻花纹时，由于埙主体8的外壁是弧形，在雕刻时埙主体8容易产生滑动，从而导致雕刻位置发生偏移，影响埙美观性的问题，提高了装置在生产过程中的可靠性和埙主体8的美观性。

作为本实用新型的一种实施方式，缓冲机构包括第一支撑板11和弹簧12，第一支撑板11嵌入在卡槽9的内壁，第一支撑板11的一侧与埙主体8的底端贴合，第一支撑板11的另一侧通过弹簧12与卡槽9的内壁连接，在埙主体8放置到卡槽9内壁时，对埙主体8的底端进行保护，避免了埙主体8底端直接与卡槽9的内壁接触，导致卡槽9损坏的问题，提高了装置的稳定性，同时还能够在埙主体8雕刻结束后，当埙主体8不是竖直状态时，可以将埙主体8顶出的问题，将埙主体8从卡槽9中顶出，方便了对埙主体8进行拿取。

作为本实用新型的一种实施方式，连接机构包括固定板13、第二固定块14、滑槽15、滑块16和控制杆17，固定板13的一侧安装在第一固定块10端部，固定板13的另一侧与输送带7贴合，固定板13的端部安装有滑块16，滑块16嵌入在滑槽15的内壁，滑槽15开设在第二固定块14的内壁，第二固定块14安装在固定板13的底端，滑块16的内壁贯穿有控制杆17，控制杆17的一端通过轴承与滑槽15的内壁连接，控制杆17的另一端穿过第二固定块14并延伸至第二固定块14的外部，能够通过转动控制杆17，使得控制杆17带动滑块16在滑槽15的内壁滑动，从而使得第二固定块14进行滑动，直到第二固定块14从输送带7的底端脱离，然后拉动固定板13，将固定板13从输送带7上拆卸下来，对固定板13进行清理，避免雕刻时产生灰尘，卡在固定板13与输送带7之间的缝隙中的问题，提高了装置的稳定性。

工作原理：当需要对埙主体8进行雕刻时，将埙主体8的底端嵌入到卡槽9的内壁，在埙主体8自身重力作用下，埙主体8会挤压第一支撑板11，使得第一支撑板11挤压弹簧12，使得弹簧12发生弹性形变，从而使得第一支撑板11在卡槽9的内壁滑动，从而将埙主体8固定住，然后启动电机5，使得电机5带动传送滚轮6转动，传送滚轮6转动带动输送带7转动，输送带7转动带动埙主体8滑动，从而将埙主体8输送到装置主体3的内部，进行雕刻。

当雕刻结束后，埙主体8转动到与支撑平台1平行的位置，由于埙主体8对第一支撑板11的挤压力发生改变，使得弹簧12恢复弹性形变，从而推动第一支撑板11，使得第一支撑板11推动埙主体8，使得埙主体8从卡槽9的内壁脱离，然后掉落到斜板18上，从斜板18上滑动到第二支撑板19和挡板20之间，从而将埙主体8收集起来。

当长期使用后，可以转动控制杆17，使得控制杆17带动滑块16在滑槽15的内壁进行滑动，从而使得第二固定块14进行滑动，直到第二固定块14从输送带7的侧壁脱离，然后拉动固定板13，将固定板13从输送带7上拆卸下来，对固定板13进行清理，最后重复上述操作，将固定板13安装到输送带7的外壁。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。