哑光饰面板工艺方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及家倶用材、装饰装修用装饰板领域，尤其是涉及一种哑光饰面板工艺 方法。
【背景技术】
[0002] 哑光饰面板的现在的生产工艺通常是：在已经做好底漆的基材上喷上哑光漆(各 种类型的油漆，如硝基漆、HJ漆等），具体的相关工艺流程是：白坯一一砂磨一一填补一一砂 磨--做封闭底漆--砂磨--做底漆--砂磨--做面漆--做哑光面漆，做哑光面漆 的操作方法是喷涂，即用喷枪把哑光漆喷在工件表面上，让哑光漆晾干固化。
[0003] 但是此工艺存在三个问题。
[0004] 第一点就是对环境要求很高。因为在喷涂了哑光面漆后，需要静置待干，待干的过 程有两步:第一步是表干，即达到表面胶凝状态，达到此状态后，油漆表面如果落下一些灰 尘、线头或一些小颗粒，通常不会对油漆最终的效果产生影响，而在未达到表干之前，如果 在空气中漂浮的灰尘等细小的物质落到油漆表面上后，会陷入油漆中，丛而会对油漆的最 终效果产生很大的影响，如表面突起导致不平整，进而影响其哑光效果。第二步是实干阶 段，即油漆中的挥发性稀料完全挥发完毕，同时双组份油漆的甲乙组份产生立体交联的化 学反应，达到完全立体网状结构，此时油漆达到相当的表面硬度，即可作为产品使用。所以， 这种工艺较易产生的问题是:表面效果不太好，容易有颗粒杂质形成，丛而在表面产生一些 突起、不平整。
[0005] 第二点就是生产效率相对低：喷涂的哑光漆需要自然固化或烘炉烘干，油漆的实 干时间通常需要24小时以上。
[0006] 第三点就是生产场地大：因喷涂的油漆需要待干，待干时必须处于不互相接触的 状态，所以需要较大的晾干场地。
[0007] 鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的在于，提供一种哑光饰面板工艺方法，用以克服上述技术缺陷。
[0009] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，提供一种哑光饰面板工艺方法，包 括以下步骤：
[0010] (1)、将毛坯进行磨砂，使其表面积增大，形成细小的磨砂层，从而增加所述毛坯表 面的附着力；
[0011] (2)、将磨砂后的所述毛坯表面进行修补，从而修补所述毛坯表面的局部不平处；
[0012] (3)、对所述毛坯表面的修补处进行磨砂，从而将修补处磨砂平整；
[0013] (4)、在所述毛坯的磨砂层上做底漆，从而形成着色层，便于后续打底色；
[0014] (5)、在所述着色层上进行磨砂，从而增加着色层的附着力；
[0015] (6 )、在所述着色层上涂上面漆，从而形成面漆层；
[0016] (7)、通过覆膜机在将哑光膜覆盖在所述面漆层上，压平后，将所述毛坯送入固化 通道使所述面漆层固定，最后将哑光膜撕掉，从而在所述面漆层上形成哑光漆层。
[0017] 较佳的，在所述着色层上涂面漆时，通过辊涂或淋涂的方式将面漆附着在所述着 色层上。
[0018] 较佳的，所述面漆为固含量大于99%的交联型UV漆。
[0019] 较佳的，所述面漆内添加有光敏助剂。
[0020] 较佳的，所述哑光膜为所述哑光漆层的载体，所述面漆层固化后，所述哑光漆层从 所述哑光膜上转移至所述面漆层上。
[0021 ]较佳的，所述哑光漆层由硝基漆或者PU漆构成。
[0022] 较佳的，所述毛坯通过所述固化通道后，即可进行堆叠包装。
[0023] 所述毛坯在做底漆前，在其表面开设若干道凹槽，用以增加所述毛坯与所述底漆 的附着力，所述凹槽的下端部轨迹方程组为：
，所述凹槽的上端部轨迹方程组 为：
所述上端部与所述下端部之间由一平面连接，其中，e为自然对数的底 数，η为所述底漆的黏度，η为所述下端部与所述上端部重合过渡点的纵坐标，h为所述凹槽 的深度，A为开口收紧系数，其值可根据需要进行调整，并且A<2h/3i，x为横坐标值，y为纵坐 标值。
[0024] 与现有技术比较本发明的有益效果在于:生产的产品表面效果好，杂质较少，生产 效率高，无需晾干，所以对场地的要求较低;辊涂或淋涂的方式可以很好的将面漆附加在着 色层上，且速度快，效率高，能够很好的与后续的固化工序搭配起来，形成的面漆层能够很 好的作为哑光漆层的载体;面漆的表面硬度在2H以上，UV漆相对于其它常用油漆，具有表面 硬度高、表面平整度好、固化时间短、生产效率高、环保的特点；固化后就可以立刻堆叠包 装，这样就能迅速放入仓库或者发货，减少了对场地的占用量;凹槽能用来增加所述毛坯与 所述底漆的附着力。
【附图说明】
[0025] 图1为本发明的哑光饰面板工艺方法的流程图；
[0026] 图2为本发明的哑光饰面板的结构示意图。
[0027]图中：1-毛坯;2-底漆;3-面漆;4-哑光膜;5-凹槽;6-上端部;7-下端部。
【具体实施方式】
[0028] 以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0029] 如图1、图2所示，一种哑光饰面板工艺方法，包括以下步骤：
[0030] (1 )、将毛坯1进行磨砂，使其表面积增大，形成细小的磨砂层，从而增加所述毛坯1 表面的附着力；
[0031] (2)、将磨砂后的所述毛坯1表面进行修补，从而修补所述毛坯1表面的局部不平 处；
[0032] (3)、对所述毛坯1表面的修补处进行磨砂，从而将修补处磨砂平整；
[0033] (4)、在所述毛坯1的磨砂层上做底漆2,从而形成着色层，便于后续打底色；
[0034] (5)、在所述着色层上进行磨砂，从而增加着色层的附着力；
[0035] (6)、在所述着色层上涂上面漆3,从而形成面漆3层；
[0036] (7)、通过覆膜机在将哑光膜4覆盖在所述面漆3层上，压平后，将所述毛坯1送入固 化通道使所述面漆3层固定，最后将哑光膜4撕掉，从而在所述面漆3层上形成哑光漆层，由 于传统方法中，是用喷枪把哑光漆喷在工件表面上，让哑光漆晾干固化，在表干阶段，所以 会落下灰尘、线头之类的小颗粒，这些小颗粒会陷入哑光漆的表面中，哑光漆的表面沾染了 这些颗粒后，其表面效果会大打折扣，从而影响其哑光效果，另一方面，传统的方法需要自 然固化或烘炉烘干，油漆的实干时间通常需要24小时以上，且因为因喷涂的油漆需要待干， 待干时必须处于不互相接触的状态，所以需要较大的晾干场地;而本申请中，是先将哑