专利名称：特别是薄膜间的微小区划构造物及其制造方法
技术领域：
本发明涉及薄膜间的很多并且微小的区划构造，特别涉及使用液晶的显示装置和作为其部件的面板和滤色片等。
在各种液晶显示装置(包含等离子区地址液晶显示装置(PALC)等)中，使用把数μm的方形和一边的边长是数μm的三角形或者数个带状且宽度也是数μm这种微小的区划在纵横方向上排列320×240、1024×768、1280×1024等多行、多列，进而排列成更多段的构造物。具体地说，是在液晶显示装置中的各象素和其液晶层或者滤色片，在PALC中的液晶层，进一步是使用了宾主型单元的彩色显示装置的象素单元等。
可是，关于这些多个且微小的区划，以往有各种内容、方式，根据其用途存在各种问题，为此作为解决方法开发了多项技术。以下，顺序说明其内容。
首先，第1，有液晶板中的基板间隔。
通常，液晶板，为了保持基板间隔一定，通过在象素单元散布球形的隔衬，在周边部分的密封树脂中混合球形或者纤维状的隔衬粘接。可是，在液晶显示装置的情况下，基板的间隔(=大致液晶层的厚度)要求很高的精密性。即，例如，在STN液晶中0.05微米的厚度不均匀就产生显示不均匀。作为其解决方法，特许公报2504111号公开了如图1所示的方法，通过在在一方基板部分20上用光刻胶制成的线形的隔衬40上按压对置基板部分30的状态下加热，使光刻胶的隔衬熔化粘接基板同时产生单元厚度(基板间隔)。但是在这种方法中，抗蚀剂层兼作隔衬，在通过热压接使其熔化粘接时，抗蚀剂层被压垮，厚度变化，均匀、正确地控制基板和部件的间隔很困难。
以下，虽然是在液晶板等中使用的滤色片，但有多种制作方法。
现在，最一般使用的方法，是重复3-4次以红，绿，兰，或者还有黑(黑底)的顺序，顺序涂抹、曝光、显影而后除去分散了着色颜料的抗蚀剂的方法。但是，这种方法需要的工序多。
作为更简单的方法，例如有使用喷墨法的喷墨方式，它在把着色树脂液以喷射式印刷等方法涂抹在被基板上黑底包围的部分后，用平板压着调平后使其固化。但是，这种喷墨方式，虽然工序简单，但为了着色后的树脂不掺混，需要及其精确地控制喷出的树脂液的量，另外，喷射树脂的喷嘴容易堵塞。
另外，还有使用胶印等的印刷技术在基板上分开涂抹着色印墨使其固化的方法。但是，印刷法容易产生表面凹凸，存在平坦性问题。
在另一特开昭62-3224号中公开了没有滤色片的液晶板，它是通过在用条纹形的隔衬隔成的液晶单元中注入包含不同颜色的色素的液晶，从而没有滤色片。但是，在这种方法中，虽然作为色素增加了宾主型液晶，但如果宾主型液晶使用两色性色素则在施加电压时，颜色的色度变化。另外，成为隔断的隔衬和对置基板的粘接方法并未记述。
以下，是反射式彩色液晶显示装置，它是通过反射板反射外部光进行彩色显示。因此，没有背照光用的电力消耗，而且可以作为笔记本型电脑、PDA等的便携型机器的显示装置使用。可是，要想提高这种类型的显示装置的亮度等的显示性能，如果使用如以往那样的偏振片和滤色片，因为光衰减所以是困难的。
即，如果使用偏振片则即使最大也只能使1/2的光通过，如果用滤色片则原则上只能利用1/3的光，两方加起来总体只能利用1/6的光。
因此，作为其解决方法，考虑在反射板上叠层由兰绿色、深红色、黄色组成的3层宾主型液晶，通过减色法混色进行显示的方法。但是，在单独重叠3块液晶板的情况下，因为如果象素细则玻璃的厚度相对变大从而产生视差，因此在从斜方向看显示面时产生颜色偏差。
作为其解决方法，在特开平8-328031号上公开了在1块基板上重叠3层液晶层的构造的液晶显示装置。这是在100～300μm的层间膜之间形成液晶层，在层间膜的上下形成电极的液晶显示装置。而后，各层间膜由隔衬支撑，液晶层由小珠隔衬保持规定的间隔。进而在各间隔中分开注入兰绿色、深红色、黄色的宾主型液晶。
进而，在该公报上，揭示了向各液晶层注入液晶的具体的方法，但和通常的液晶板一样，可以考虑在真空室内，使各颜色的宾主型液晶接触设置在板的端部的每层的注入口，使液晶面返回常压注入对应的宾主型液晶的方法。因而，液晶的注入对各颜色合计进行3次。
但是，在这种以往的反射型并且是叠层型的液晶显示装置中，因为在作为各液晶层的上下界面的，薄膜的上下形成透明电极，因此在每层需要2个电极，如果是全色显示原则上就需要合计6个透明电极。
因此，由于在反射型液晶显示装置中，对于1个透明电极光入射时和反射时通过2次，所以无论如何在电极上的光的衰减很大显示变暗。
因而，可以考虑把各层间膜的电极设置为每层1个，通过把它兼作用于向上下液晶层施加电压的电极减少透明电极的个数，提高反射率。可是这种情况下，因为是通过层间膜向各液晶层施加电压，所以在层间膜上的电压损耗成为问题。而且因为液晶层的厚度或者间隙是3～5μm，所以为了把在层间膜上的电压损耗抑制得很低，就需要使层间膜的厚度与间隙相比为相对薄的厚度(数μm以下)。
但是，当作为层间膜使用1μm厚度的薄膜的情况下，此时薄膜容易损伤。例如，在5英寸大小的板的情况下，无论如何都会产生数个极微细的孔、破损。在3层的液晶层上，需要分开注入各自颜色不同的宾主型液晶，而如果有孔和破损，就会从这里扩散非本层的液晶，即其他层的液晶，产生注入不良并且显示不良。并且使显示板的成品率非常低。
另外，即使把层间膜的厚度设置在1μm以下，也不能避免在层间膜中的电压损耗。液晶，根据定向方向不同介电常数不同，在一般的电解质各向异性是正的液晶中，如果在电极间施加电压则分子定向于垂直方向，介电常数增高。特别是在动作电压小的液晶中，介电常数相对于ε=4，为ε∥=11，有此差增大的倾向。一般，因为树脂薄膜的介电常数是3，所以在施加电压时，与层间膜相比液晶的介电常数增高，在层间膜上的电压损耗非常大。
以下，虽然是分隔这些区划形成上下界面的膜，但具有导电、绝缘、透光、遮光、偏振光、反射等多种多样的功能。进而作为膜的作用，还可以在切断和外界的直接接触、只使某种特定的物质分子透过，或者电子器件的叠层构成要素等极其多的方面使用。并且，作为电子器件的构成要素使用的膜，叠层平坦的面的情况少，而形成台阶、洞孔、沟槽等各种复杂的形状多。例如，如薄膜晶体管等那样，为了形成具有埋入层的膜，重复制膜、光刻法、蚀刻加工的处理，根据情况，为了只使某一深度的区域具有特定的物性，并用离子注入和扩散等的方法。
在此，参照图2和图3说明用光刻法加工制造的叠层构造膜。图2是展示1层构造膜的概念的局部剖开斜视图，图3是展示3层的叠层构造膜的概念的局部剖开斜视图。
图2所示的1层构造膜，其相对配置的基板部分20和顶板部分30夹着方格形的隔衬40，在由它们围成的区域中形成空隙4。另一方面，图3所示的3层的叠层构造膜，是在相对配置的基板部分20和顶板部分30之间腾出间隔装入第1、第2中间隔断层50、60，在基板部件1和第1中间隔断层50之间，两中间隔断层50、60之间，第2中间隔断层60和顶板部分30之间夹着格子形的隔衬40，在由它们围成的区域上形成空隙。
当第1层的构造膜是液晶显示元件的显示部分的象素单元时，在基板部分20的上表面和顶板部分30(对置基板)的下面等上，并且在3层叠层构造膜的情况下是在中间隔断层50、60的上面等上，分别形成透明导电性薄膜(未图示)等，在空隙内填充液晶。而后，例如在隔衬40的上面形成向空隙内注入液晶用的注入孔49。另外，当被叠层3层的构造膜是液晶显示元件的显示象素单元时，在每层上在空隙内填充色素是兰绿色、深红色和黄色的液晶，通过减色法混色显示彩色。
具有这样空隙的叠层构造膜，是通过在预先用某种材料和方法制成的隔衬40的上下两面上，贴上基板部分20和顶板部分30等制成。如果采用此方法，则通过例如应用光刻法的技术，就可以自由地设计，或者形成相当程度、形状的空隙。但是，为了用光刻法制造具有该空隙的叠层构造摸，需要自转涂覆、烘烤、UV曝光、使用药液的显影、冲洗、干燥、粘接层形成等很多工序。
而且由于各工序复杂，每次重复湿式工序，因此容易产生各种缺陷。例如，在后面工序中随着粘贴，在硬制材料的情况下密实粘贴很难，在软制材料的情况下粘贴平坦很难。进而，因为要想一次在多层上形成空隙很难，所以必须在每一层上重复相同的工序，作业性变差，而且还存在叠层后的各层空隙的边缘错位的现象。这将引起彩色液晶显示元件画质的降低。
以下，在特开平11-30781号中，揭示了使被夹在基板和密封膜中的固态膜的规定部分气化，在被基板、密封膜以及固态膜围成的区域中形成空隙的液晶显示元件的制造方法。该固态膜的材料，是通过能量射线等照射变为液态，再通过加热以及减压气化的材料。可是，气化时分子不能透过密封膜，而从另外形成的排出口排出。因此，不仅需要形成排出口等，而且因为必须把周围减压，所以作业非常麻烦。另外，被叠层后的多层各自的边缘错位，在这种制造方法中也有。
因此，在薄膜间等的数个并且微小而且被叠层的很多的区划构造中，急待开发解决以下课题的技术。
开发作为液晶显示装置等的显示板，可以在上下(正反面)2块，或者多层构造中正确地保持这些基板间隔，而且工序也简单的技术。
开发以简单的工序形成厚度均匀而且平坦的液晶显示装置用的滤色片的技术。
开发不仅限于滤色片，而且用简单的工序形成在微细的区划构造物中在各区间内填充性质不同的物质的部件的技术。
进而，作为这样物品，有根据体温变化规定的区域发出颜色，或者变色型的体温计，根据氧气、二氧化碳气等特定的气体浓度在规定的区域发出颜色，或者变色型的气体检测器等。进而，在这些产品中，在显示板等上以一定的规则配置根据温度等发出颜色而且发色温度不同的小的液晶单元和根据气体浓度等发色进而发色浓度不同的小的液晶单元，并且还根据需要在表面使用气体透过性树脂。
开发在多层构造的液晶显示装置中，各层的错位等难以发生，亮度良好而且液晶注入工序少，进而消耗电力少的技术。
同样地，开发在多层构造的液晶显示装置中，以单一并且简单的工序实现在基板等的密实性和平坦性方面不易产生问题，彩色显示特性等优异的技术。
使用具有通过光照等流体化，尤其是气化，最好直接气化(原意是升华)的性质的，进而通过其后的加热固化的树脂。开发不需要作业氛围气体减压等就可以形成多层并且复杂形状的空隙的技术。
开发即使层间绝缘膜薄，也不产生液晶注入的缺陷的叠层构造的液晶显示装置。
开发在层间膜上的电压降少，反射率和对比度等优异的液晶显示装置。
本发明是以解决以上的课题为目的而提出的，实现以下几点为目的。
第1，把在一定的物理的、化学的条件下产生发色作用的规定的发色素、发色作用物质(色素、染料、手性试剂、颜料、和侵入的规定物质反应发色的物质等)配置在各微小的区划构造的规定位置上，其后(通常)填充无色树脂等，进而施加一定条件，使该树脂发色同时根据需要使其固化等。
第2，在光刻法用的曝光材料中所使用的，在近紫外线等的电磁波照射以及再加上80℃以上的温度就升华(包含了从固体经过液体气化的情况)，反之不升华的物质上，通过覆盖光掩模(遮光用)进行紫外线曝光，进而在其后加热等使曝光部分和受照射部分的物质升华从而形成单元。
由此，显示装置等根据其规则和规格，把一边为数十～数百μm，当然如果是大的话可以把数mm的正方形的象素等的微小的区划排列成数行数列，进而通过外壳还可以排列数段，可以制造其区划，具体地说可以制造液晶单元和滤色片单元。当然，也可以对应制造把宽度数十～数百μm，如果很小也可以是2～3μm的带排列成数列的条纹形构造和三角形。
另外，在把这种材料在上下(与基板正交)方向上重叠多块的状态下，通过从基板上方经过掩模同时曝光各层的材料，就可以形成没有错位的上下各层的单元。这时，为了防止上下各单元间的色度等不同的液晶分子相互掺混，形成顶板，设置顶板部分和隔断层，而形成该隔断层的物质，用具有不仅使上述紫外线透过，而且还使上述升华后的物质的分子(包含一旦液化后的气化)通过的性能的材料形成。进而此时，作为还具有导电性的物质，兼作为液晶装置的电极。
第3，由于被填充在间隙内的物质承担液晶层和滤色片的作用，所以作为在各单元(被液晶等充满的间隙内)中配置色素手性试剂等的方法，特别是在所谓的镶嵌和三角排列的情况下，预先在上述升华性物质中掺入封入了色素等的微小胶囊，进而在从后面注入到单元内的无色液晶中掺入破坏微小胶囊的物质。
第4，并用以上方法向各单元内进行的液晶注入，是在每个象素各层上设置共用的注入孔，进而在液晶注入后在用封口树脂封闭共用的注入孔时，注意到基板和液晶的热膨胀率的差，因此在高温时注入液晶后，涂抹封口用树脂，使其降至室温。
各发明的具体内容如下。
其中一发明是，因为用于液晶显示装置的滤色片，所以在形成各象素等的区分的隔断壁上(基板反面)，形成进一步向上部突出的上部隔断壁。为此在滤色片上面涂抹感光性抗蚀剂，把隔断壁作为掩模从玻璃一侧照射难以被玻璃吸收的波长的紫外线，使该感光性抗蚀剂曝光。在这样形成的，用上部隔断壁区分的区划内填充液晶等。
再一发明是，在基板上用光刻法和印刷法根据滤色片等的排列、尺寸等的规格，通常形成等高的支撑壁，在其上部形成树脂薄膜层，进而向由上下基板和树脂薄膜层、侧部的支撑壁划分的区划内靠真空注入等填充形成发色作用的树脂，并使其固化。这时，用经过处理的树脂难以粘上的玻璃板等把基板压在基座上，使基板不能弯曲，同时从玻璃板上等照射紫外线加热，使树脂固化。
在再一发明中，通过把落脚于基板上的隔断壁作为掩模照射近紫外线(难以被玻璃吸收)等的光刻法，只在各区划的隔断壁的上部形成热可塑性树脂层，把该热可塑性树脂层作为粘接剂在各区划的隔断壁的上部粘接树脂薄膜等。进而此时，为了使树脂膜不歪曲，使用金属滚筒等。
在再一发明中，因为用于液晶显示装置，所以滤色片的各部分材质和状态要考虑该液晶显示装置制成。
在再一发明中，通过印刷等形成条纹等的支撑壁，在用该支撑壁划分出的区划内，用印刷等配置以一定的条件规定的发色作用的发色素。这时，各区划与显示面的象素和滤色片的规格对应。
再一发明是，在具有电极的基板上，把附着与各象素对应的电极或者自身兼作电极的透明的树脂膜相对基板以及树脂膜相互间设置规定的间隔(但是，不限于等间隔)叠层规定层数，进而在基板和树脂膜以及树脂膜相互的间隔中填充包含色素和手性试剂等规定的发色素的液晶形成象素，在形成有这种象素的彩色显示用的液晶显示装置中，在从上下(与基板垂直)方向看只以树脂膜以及作为中间隔断层的树脂膜的数重叠，而且在基板和树脂膜以及树脂膜相互的间隙上设置在把他们的距离保持为一定的同时包围各个象素周围的支撑部件，由此划分成各个象素。另外，各象素的上下的液晶层，由树脂膜划分。
由此，即使万一在树脂膜上有孔和破损，也只是那处的象素品质差，可以防止对整个显示部分产生注入液晶时的质量问题，可以提高品质的耐久性等成品率。另外，在液晶显示装置中，支撑部件也可以兼作黑底使用。
在再一发明中，树脂膜由透明的导电性树脂构成。因此，树脂膜可以兼作象素电极使用，与在绝缘体的树脂膜上形成电极的情况相比可以抑制在树脂膜上的电压降，可以得到高的显示性能。进而，现实的导电性树脂，因为如果厚度厚则透明性劣化，所以希望其厚度在数μm以下，但即使在这种情况下，因为各象素的液晶在机械性、物理性方面独立(没有往来)，因此可以抑制在制造中成品率下降、耐久性的劣化。
另一发明是，因为树脂膜被电气分隔在每一象素，所以可以进行每个象素的驱动，可以进行矩阵显示。进而在这种情况下，当然也可以根据需要把接触孔设置在支撑部件内。
另一发明是，各象素内的液晶和其它的象素的液晶独立，惟有在制造时和在同一象素内的上下叠层的各发色用的不同液晶层具有共用的液晶注入孔。
另一发明是，各象素的各发色用的液晶层具有共用的液晶注入孔，进而在每层上具有在其入口部分上从上部(注入一侧)的树脂膜向下部灌入的放射线和紫外线固化型、二液混合固化型、适当加热固化型等密封树脂。由此，在在每一层上从共用的孔填充成为规定颜色的宾主型液晶的无色液晶等的同时，固化后的密封树脂防止注入后发色性不同的各液晶通过其共用注入孔往来。进而在这种情况下，密封树脂被涂抹在最上(顶板)部的树脂膜上，通过固化，不仅密封注入孔，而且还发挥该树脂膜的机械性保护、防止水分向内部侵入的作用。
另一发明是，在具有电极的基板上，把附着电极或者自身兼作电极的透明的树脂膜，相对基板以及树脂膜相互间设置根据需要的液晶层厚度等确定的规定的间隔，叠层根据显示的色度和其原色确定的规定层数，进而在基板和树脂膜以及树脂膜相互的间隔中填充包含规定发色素，形成象素，在形成有这种象素的彩色显示用的液晶显示装置中，把以一定间隙保持基板和树脂膜以及树脂膜相互间隔，同时成为各象素的水平隔断壁用以划分象素的支撑部件，只按基板上树脂膜重叠形成的层数重叠，而后利用曝光等形成从上下(与基板垂直)方向看重叠的构造物。
为此，在每次形成各层的支撑部件时形成在其上部成为各液晶层的上下方向的界面壁的树脂膜。另外，在向基板和树脂膜或者树脂膜相互的间隙注入液晶之前，预先在其间隙内配置规定的色素等。另外，在每个象素上开设共用的液晶注入孔，用以向同一象素内的上下各层填充各发色用液晶层。而后，原则上从该注入孔注入无色的液晶。进而在被注入到间隙中的液晶中使该色素等溶解。
由此，在各自发色用的各层上对每层各自填充成为规定颜色的宾主型液晶(但是，不限于在填充时具有发色性)，可以抑制由于树脂膜的破损引起的各象素、各层的液晶混合，并且可以抑制产品的成品率低下等。
另一发明是，发色素被装入微型胶囊。进而该微型胶囊，通过被混入液晶内的化学物质，在液晶注入后或者在其后的加热和升温时被破坏，发色素扩散到液晶内。进而此时，还进行加热、振动等处理。
另一发明是，在具有电极的基板上，把附着电极或者自身兼作电极的透明的树脂膜相对基板以及树脂膜相互间设置规定的间隔叠层规定层数，进而在基板和树脂膜以及树脂膜相互的间隔中填充包含规定的二色性色素和手性试剂等的发色素的液晶形成象素，在形成有这种象素的彩色显示用的液晶显示装置中，在把通过曝光后的加热具有升华性(目前，这些是很普通的)或者失去升华性的感光材料的层和树脂膜相互叠层规定层数后，通过光刻法和象素单元的感光材料的升华，在基板上形成象素用的各发色用的液晶层的上下叠层多层的间隙和其周边的支撑部件。
由此，没有形成各种支撑部件的步骤，制造工序被简化。另外，因为在上下各间隙上在液晶注入前配置有发色素，所以该发色素溶化于被注入的液晶中，起到发色作用。另外，由于除了特殊用途等外原则上从共用注入孔向上下间隙填充无色液晶，因此很容易形成发色用的液晶层。
在再一发明中，在各层用的感光性材料中预先混入规定并且非升华性，并且当然是非蒸发性的2色性发色素等，在使象素单元的液晶填充部分升华形成间隙的同时，使发色素残留在各间隙内。
在再一发明中，各层共用的每个象素的液晶注入孔，因为形成填充液晶的空隙，所以兼作感光性材料升华时的分子通过孔。
在再一发明中，在每一层上用树脂密封在每个象素的各液晶层上共用的注入孔时，利用液晶和基板等的热膨胀率的差。即，向基板上象素单元的各间隙内进行的液晶注入在加热到一定温度下进行，其后至少在注入孔部分上涂抹密封用树脂，其后基板温度向室温下降。而后，在液晶的相对收缩作用下密封树脂被吸引到注入孔内各层的入口处。在这种状态下进行密封用树脂的固化。因此，在各象素内包含相互作用不同的发色素的各层的液晶并不相互掺混。
在除了相对配置的基板部分和顶板部分之间的整个面和周边部分的整个面等上夹着隔衬，其后，通过只除去象素形成部分等的规定区域的隔衬材料，形成具有用基板部分、顶板部分以及未被除去的隔衬包围的空隙，在这种叠层构造体中，隔衬，是通过赋与紫外线等特定的能量分解升华(为了更加慎重起见记述，然而还包含液化后的蒸发)的材料等，顶板，是该升华后的气体分子透过的材料。
因此，空隙，通过经过掩模给与紫外线照射等特定的能量，即使是微细的尺寸也很容易高精度的形成。
进而，这里所说的「特定的能量」，是指某一波长以下的紫外线和100℃等某一温度以上的热或者两者等，根据产品通常使用时的周围环境是日晒，希望在使用时不被晒。因而，在产品的使用后在附加此能量时，制造时未升华余下的隔断材料肯定不会升华。进而这种材料最好是，一旦加热固化，其后就具有不升华的性质。
在再一发明中，在相对配置的基板部分和顶板部分之间，插入至少1层，原则上是2层或者5层(3基色层是2段)的中间隔断层，在基板部分、中间隔断层、顶板部分的各自之间夹着由通过紫外线的照射等特定的能量升华的物质构成的隔衬，进而该隔衬通过紫外线照射等只在特定区域升华被除去。因此，是在上下方向把由基板部分、顶板部分或者中间隔断层、侧部未升华的隔衬围成的空隙叠层形成的叠层构造体。进而，顶板部分以及中间隔断层，是由使上述特定的能量透过的同时，使升华的隔衬材料分子透过的材料构成。
进而，基板部分通常是以薄平板玻璃为基础材料，但根据产品的用途当然也可以是和顶板部分和中间隔断层相同的材料。这种情况下，即使不设置促进升华兼作向空隙内填充液晶用细孔，也可以使最下部(基板一侧)的升华后的气体分子快速地向外部排出。
另外，如果采用另一发明，则因为特定能量的赋与是经过掩模的紫外线等照射，所以多层的隔衬材料在以同一形状重叠的状态下曝光。可以一次形成在叠层方向上连续的形状，特别是边缘平齐的数个空隙。
另外，如果采用再一发明，则叠层构造体，是在通过曝光等使隔衬构成材料升华形成的空隙内填充包含色素的透明树脂液晶等和隔衬材料不同的材料。
在再一发明中，具有以下步骤隔衬层形成步骤，是在基板部分上形成由通过赋与特定的能量升华的材料和以此材料为主材料组成的隔衬层；顶板形成步骤，在隔衬层上，叠层使上述特定的能量通过，进而使升华后的分子通过的材料的顶板部分；空隙形成步骤，是在象素和滤色片形成部分等的隔衬材料的规定区域上，通过赋与特定的能量，使相应部分的隔衬测量升华，进而升华后的气体分子透过顶板部分向外部排出，由此形成由上下基板部分、顶板部分以及侧部未升华余下的隔衬材料围成的空隙。还具有，根据以上的其它需要设置促进升华后的气体排出兼作向被形成的空隙内注入液晶等用的细孔的步骤，作为顶板部分选定重叠导电性树脂和强度比较高的树脂的膜的步骤，使部升华的隔衬层的材料固化的步骤。
另一发明是，具有以下步骤形成层的步骤，在基板部分上部多次形成由通过特定能量的照射升华的隔衬、使上述特定能量通过并使升华后的分子透过的材料的中间隔断层组成的层；顶板部分形成步骤，在被形成的最上层的隔衬的上面用使上述特定的能量通过，并使升华后的气体分子透过的材料形成顶板部分；空隙形成步骤，在隔衬的规定区域上，赋与上述特定能量使相应部分的隔衬材料升华，进而该升华后的气体分子从中间隔断层以及顶板部分透过向外部排出，由此叠层形成由上下基板部分、顶板部分、中间隔断层和侧部未升华的隔衬材料围成的空隙。除了以上步骤之外，具有根据需要在隔衬材料中预先混入极少量的色素和手性试剂等的混入步骤和在被形成的空隙内以真空注入方式注入液晶的注入步骤等。
如果采用再一发明，则在顶板部分的上方或者接着的上部设置具有与基板上的滤色片和象素的形状、尺寸、配置等对应的缺口的掩模，进而从其上方照射紫外线等，由此隔衬材料的规定部分被曝光，分解升华，或者靠照射后的加热升华。这时，升华后的隔衬材料的分子透过中间隔断层以及顶板部分等排出，可以形成多层空隙正确重叠并且特别是边缘平齐的空隙。
另外如果采用再一发明，则可以在被叠层等的区划构造物的微小的空隙内填充和隔衬材料不同的材料。具体地说，例如通过填充液晶，就可以容易制造作为液晶显示元件的构成要素的叠层区划构造物。
如果采用再一发明，则不仅是滤色片和液晶显示装置(的显示板)，而且可以制成由各种微细并且很多区划组成的，或者具有他们的构造物(包含它们的膜等)。
图1是以往的液晶显示元件的断面图。
图2是以往的液晶显示装置中的1层区划构造膜的局部剖开斜视图。
图3是以往的液晶显示装置中的3层区划构造膜的局部剖开斜视图。
图4是展示作为本发明的实施方案1的彩色显示用液晶显示装置的制作工序的图。
图5是展示作为本发明的实施方案2的滤色片的制作工序的图。
图6是展示作为本发明的实施方案3的滤色片的制作工序的图。
图7是展示作为本发明的实施方案4的彩色显示用液晶显示装置的象素单元的平面图。
图8是上述象素单元的断面图。
图9是展示上述象素单元的C-C断面的形成顺序的图。
图10是展示上述象素单元的A-A断面的形成顺序的图。
图11是展示作为本发明的实施方案5的彩色显示用液晶显示装置的制作工序的图。
图12是展示作为本发明的实施方案6的彩色显示用液晶显示器的使用状态的图。
图13是展示作为本发明的实施方案8的间隙的图。
图14是展示上述实施方案的间隙的形成顺序的图。
图15是展示作为本发明的实施方案9的3层间隙的图。
图16是展示上述实施方案的间隙形成顺序的图。
以下，根据理想的实施方案说明本发明。
(实施方案1)本实施方案，涉及单层型的彩色液晶显示装置，是通过光刻法形成条纹型的象素区划，进而在象素内印刷涂抹染料后注入液晶的实施例。
参照
本实施方案。
图4是展示本实施方案的液晶显示元件的制造方法的概略的图。以下根据此图说明其步骤。
(a)在基板部分20上，形成制成为条纹形的透明电极21，进而涂抹定向膜(以下，未图示)22抛光。
(b)涂抹厚度5微米的东京应用化学工业(公司)的黑色染料分散抗蚀剂41，在掩模23上用近紫外线(UVA)曝光。
(c)显影，在电极21的缝隙间用和电极宽度相同的0.33mm间距制成宽15微米、高度5微米的条纹形的支撑柱42，并用200℃的烘箱进行1小时固化。
(d)在整个面上涂抹由JSR(公司)的丙烯树脂系列阳性抗蚀剂PC403构成的抗蚀剂膜43，从基板部分20的下面一侧用玻璃难以吸收的长波长的紫外线曝光。
(e)支撑柱42具有遮光掩模的功能，通过显影只在支撑柱42的顶部残留下由抗蚀剂构成的粘接层44。进而，该PC403，原本是制作微型透镜用的热溶性抗蚀剂，但本发明者发现如果持续加热它则固化，则可以有效地用作微细加工的粘接材料。不限于此，阳性抗蚀剂因为具有热可塑性所以可以作为制成粘接层。这种情况下，希望以丙烯系列和苯乙烯系列的热熔性抗蚀剂作为粘接层。
接着，在用于化学纤维染色的亚甲基染料、苯醌染料等中，选择分子构造不是棒状的染料，通过混合，得到没有二色性的红、绿、兰这3种色素。在二甘醇二甲醚中以10％重量溶解这些染料后，用网板印刷涂抹于支撑柱之间，而后使其干燥，使红(R)色素71、绿(G)色素72、兰(B)色素73附着成条纹形(向着图里方向延伸)。
(f)把在内(下)面一侧形成有ITO列电极31以及经抛光的定向膜32的相对基板部分30，以放在支撑柱上的状态下装入真空包装袋中均匀加压，如果在150℃的加热板上加热，则经数分钟粘接层44熔化跨塌，如果加热2小时，则粘接层44固化。因此，上下基板部分22～30，被牢固地粘接难以用手剥离。另外，可以极准确地制成6±0.05微米的单元厚度。
(g)从切断板端部的注入口，通过通常的真空注入法，在各微细单元空间中注入相同的手性向列液晶。其后，把板加热到100℃使各色素溶解于液晶。由此，在着色为RGB的液晶层81、82、83中各单元空间被充满，进而液晶通过摩擦扭转向列定向。进而，即使经过长时间，各颜色的液晶也不会混合。
在以往的分开装入宾主型液晶的情况下，如果施加上电压，则不仅明亮，而且色度变小，可以显示的颜色有限。但是，当在该板的上下添加了偏振片后，即使由于电压各单元的灰度改变，色彩度也没有变化，可以显示全色。
另外，因为在全色显示中是RGB的3色，所以在以往例子中，为了分开注入各液晶，必须多次进行板切断，必然使切断部分大。如本实施例所示，如果在粘贴基板之前，预先把色素涂抹在基板上，则因为色素的量与单元空间相比是百分数很少，所以可以用简单的印刷法涂抹，并且如果在注入时一次注入同样透明的液晶，则可以很容易把成为不同颜色的液晶装满各单元，与制成滤色片相比工序也简单，而且也没有滤色片上的凹凸问题。
要想用喷墨那样的方法直接分装着色液晶，如果不极其正确地控制喷出量，则液晶掺混，注入量不足，产生气泡。在本实施例中，是单元空间横向排列的板，但即使在叠层兰绿色、深红色、黄色的液晶层，采用减色法混色进行显示的液晶板中，预先附着色素后，导入同一液晶的本发明的制造方法也具有同样的效果。另外，即便在液晶板以外，在微细单元空间中注入不同颜色的溶液的构造体中也有效。
另外，在本实施方案中，在使支撑柱固化后，因为把光刻胶作为粘接层通过背面曝光只在支撑柱上残留，所以可以正确地控制单元厚度，并且，定向膜露出可以得到均匀的定向。另外，因为可以在微细的支撑柱上正确地形成粘接层，所以粘接牢固，不会在各单元之间产生破损。
进而，作为液晶的着色剂除了色素以外还使用手性试剂，可以靠圆偏振光二色性产生发色。这种情况下，向RGB的各单元涂抹的手性试剂也可以是同样的种类，通过改变手性试剂的量就可以在手性试剂溶解于向列型液晶时使液晶的扭转斜度不同产生不同颜色。
进而，在上述(b)和(d)的步骤中也可以在各感光材料的曝光的波长依赖性上下功夫是不言而喻的。
再有，如起到黑底作用那样，在可见光中是黑色的而紫外线可以透过。
(实施方案2)本实施方案，设计滤色片的制造。
图5展示本发明的滤色片的制造方法的步骤。以下，根据此图说明其内容。
(a)在玻璃基板部分20上，用黑色颜料抗蚀剂以高度1.5微米包围象素的黑底形成支撑柱42。
(b)把R、G、B色素71、72、73，作为二甘醇二甲醚和增稠剂溶解于少量的丙烯低聚物中，通过网板印刷涂抹在基板部分20上，使其干燥附着。
(c)在把基板部分20装入真空容器中，使紫外线固化型的丙烯树脂溶液38滴下后，在研磨后的厚度5毫米的玻璃平板23的表面上，实施了涂抹了由于分子不具有极性因而其它物质难以附着的氟系列单分子膜39的起模处理的平板按压，一直加压到支撑部件和基板没有间隙，使丙烯树脂溶液的厚度为一定。进而，该丙烯树脂溶液在常温下分子量增大使得色素的溶解速度非常小，进而通过调和某几种单体和聚合物制成和色素的相溶性。起结果，在此阶段中色素几乎不扩散到丙烯树脂溶液中。
(e)在减压状态下把板加温到90度，在色素充分溶解到丙烯树脂溶液中后，照射紫外线使得用RGB各颜色的色素着色的丙烯树脂固化。
(f)剥下平板，制成RGB滤色片91、92、93。进而滤色片，通过用研磨玻璃按压就可以得到极其平坦的表面。
进而，在把支撑柱作成条纹形的情况下，和前面的实施方案一样，在用平板加压后，可以注入丙烯树脂液晶。
另外，支撑壁也可以用印刷形成。这种情况下虽然被应用于衣料，但也可以利用内包有热膨胀剂的微型胶囊等。
在本实施方案中，和前一实施方案一样，因为在形成微细单元后，在事先使色素附着后，向微细单元内填充树脂，进而使色素溶解于被充填后的树脂中，所以与以往直接喷出树脂的喷墨法比较，工艺简单，另外与印刷法相比平坦性优异。
进而，在本实施方案中，是通过加温促进色素向丙烯树脂溶液的溶解，但也可以使用光、超声波等其它方法。
另外，也可以不调和丙烯树脂，而把色素密封在微型胶囊内，在规定的期间，阶段中胶囊壁溶化或者破损，内部的色素溶解。
这样也和前面的实施方案一样。
(实施方案3)本实施方案，涉及彩色显示用的液晶板的制作。
图6是展示本实施方案的滤色片的制造工序的图。以下，参照此图说明其内容。
(a)在黑底的支撑柱42之间涂抹R、G、B色素71、72、73。
(b)在滴下紫外固化型丙烯树脂溶液38后，在其表面上，把有粘接性的厚度6微米的阳性薄膜抗蚀剂43，用金属滚筒301分层粘接在支撑部件上。在此用金属那样硬的滚筒进行分层是因为，在橡胶滚筒中薄膜抗蚀剂在支撑柱之间弯曲变形厚度极不均匀的缘故。
(c)在加温到90℃使色素溶解于丙烯树脂溶液中后，从背面一侧用紫外线曝光，使着色后的丙烯树脂溶液固化，并且使薄膜抗蚀剂曝光。
(d)如果显影，则只有黑底上的抗蚀剂残留下高度约6微米，和各颜色用的滤色片91、92、93同时形成了隔衬40。
(e)在该基板上形成电极36、定向膜22，在真空中滴下液晶后，贴上相对基板部分30。
从以上说明可知，在本实施方案中可以用非常简单的工艺，制作均匀性高的彩色显示用的液晶板。
(实施方案4)本实施方案，涉及各象素相互独立并且由3层液晶层构成的反射型液晶显示装置。
图7，是本实施方案的反射型液晶显示装置的中央部分的象素的平面图。从本图可知，各象素大致是正方形，其一边约是300μm。另外，图8的(a)、(b)、(c)分别是图7的A-A、B-B、C-C的断面图。
图7所示的象素1，从图8看可知，3个液晶层85、86、87重叠。而且，这3个液晶层，相互间用树脂薄膜51、61隔开，进而在基板部分20上的(图上)最上部的液晶层87上，设置形成其上界面的树脂薄膜33。进而，该树脂薄膜33，和其下层的树脂膜51、61的材料相同。
另外，在各象素之间设置支撑部件401、402、403，它们包围在各液晶层的周围划分各象素使其内部的液晶和其它象素内的液晶不相互往来，同时把树脂薄膜51、61、33支撑在基板部分20上。
另外，在各象素内设置直径数μm的点状的支撑部件411、412、413，和象素周边的支撑部件401、402、403一起，把薄树脂膜51、61、33保持为一定间隔。
各树脂薄膜51、61、33，由具有导电性的透明树脂组成，其自身兼作象素电极。另外，树脂薄膜51、61、33，在支撑部件401、402、403上被分隔在每一象素上。进而，在图1中只有树脂膜8用虚线表示。
另外，在区分各象素的支撑部件401、402、403上，在每个象素上设置接触孔421、422、423，兼作电极的树脂薄膜51、61、33，通过被分别填充在接触孔421、422、423内的导电性树脂(同样用421、422、423表示)与基板部分20上的驱动元件的端子25、26、27电气连接。
如图8的(c)所示，树脂薄膜51靠对应的接触孔421只与端子25连接，同样地，树脂薄膜61、33靠各自接触孔422、423只和端子26、27连接。
这样一来，用被形成在1块基板部分20上的驱动元件(未图示)，控制施加在兼作各象素的各颜色用电极的各树脂薄膜51、61、33上的电压，就可以控制各颜色用的液晶层85、86、87各自的显示动作。
另外，各象素，如图8所示在3个液晶层85、86、87上具有共用的注入孔48。并且该注入孔48，当在真空条件下向各象素的各液晶层注入了液晶后，用密封用树脂45密封。该密封用树脂45，被一直填充到注入孔48内各液晶层85、86、87的入口部分，由此不会使各层上颜色不同的宾主型液晶相互混合。
另外，在注入孔48的横向上，如图7所示设置支撑部件414，在用密封用树脂45密封注入孔48时，使密封用树脂不扩散到象素1的中央。
另外，如图8所示，在密封用树脂45上，通过蒸度设置铝质的反射膜34。
可是，虽然各液晶层85、86、87是宾主型液晶，但它是在形成了各液晶层的树脂膜相互等的间隙内，预先放置规定的二色性色素，从各象素的各层共用的注入孔48注入不包含二色性色素的无色的液晶，在用密封用树脂密封各层的注入孔之后，使该二色性色素溶解在注入的液晶中形成的。
由此不仅可以防止在液晶注入时颜色不同的宾主型液晶混合，而且，可以容易向3层的液晶层分开注入各色的宾主型液晶。
通过如此在每个象素上区分液晶层，进而在向各层填充液晶后使色素溶解，就可以防止由于树脂薄膜的孔和破损使宾主型液晶扩散到其他象素的颜色层，致使成品率下降的问题。
以下，说明该液晶显示装置的显示。
在3层的液晶层65、86、87上分别填充包含兰绿色、深红色、黄色的二色性色素的宾主型液晶。
外部光从基板部分20一侧射入，在顺序透过液晶层85、86、87后，在反射膜34上反射，这次相反顺序通过液晶层87、86、85进入液晶显示装置的观察者的眼睛。这时，各液晶层内的二色性色素和液晶分子一同定向，因此通过液晶分子的定向方向可以改变光的吸收、透过程度。因而，如果用驱动元件驱动液晶，则可以同时控制光的着色、透过，可以用减色法混色进行全色显示。
另外，通过把树脂薄膜制成导电性树脂，与以往相比就可以降低在树脂薄膜中的电压降，可以在低电压下得到高反射率、高对比度。
以下，用图9和图10说明本实施方案的液晶显示装置的制造方法。
图9是展示伴随图7的C-C断面中的制造进展的构造变化图。图10是伴随同一图7的A-A断面制造进展的构造变化图。
以下，首先根据图9说明伴随C-C断面的制造的变化。
(a)在基板部分20上，预先形成每一象素的3个驱动元件以及它们的端子25、26、27及电极31。接着，在形成区分各象素的支撑部件以及各象素内点状的支撑部件的位置上，形成相当于这些元件的掩模图案的背面曝光掩模23。该背面曝光掩模，是包含有碳(黑色)的抗蚀剂材料或者铬等的金属膜。而后，在基板上涂抹成为支撑部件的阳性抗蚀剂，把该背面曝光掩模作为光掩模曝光，在和该掩模相同的位置上形成支撑部件以及点状的支撑部件。
这时，如图8(b)中401、402、403、411、412、413所示，在已形成叠层时，当然是自动地在各层的相同位置上形成支撑部件。
(b)制作成为最下层的液晶层的间隙，同时制成在其上部具有电极的树脂薄膜，因为把它分隔成各个象素，所以进行基板部分20的面的平坦化。即，首先把靠加热升华的物质24溶解于溶剂通过网板印刷涂抹在基板部分20上，除去多余的部分，在基板部分20上面形成平坦的膜，此时，在该升华性物质24中，掺入氰基二色性色素。
(c)在平坦的基板部分20上面通过自转涂覆涂抹透明的导电性树脂，形成树脂薄膜510。这时，在接触孔421、422、423内也填充该导电性树脂，基板部分20上的端子25、26、27和树脂薄膜510导通。
(d)在把树脂薄膜510用光刻法以及蚀刻法在支撑部件401上分隔成各个象素的同时，还除去不和第1层树脂薄膜电气连接的接触孔422、423周围的树脂薄膜。由此，可以在各象素上形成兼作下部液晶层的电极的树脂薄膜51。
以下，在向整个基板部分20照射曝光后，加热整体至升华性物质24升华的温度，使该物质24升华。这时，树脂薄膜51，由于使用使升华性物质透过的材料，因而升华的物质透过树脂薄膜51向外部排出，同时形成用于向树脂薄膜51和基板部分20之间填充液晶的间隙85。这时，因为掺入到升华性物质中的二色性色素(未图示)不升华，所以附着在间隙的内壁上。
(e)重复3次以上的工序，形成在和基板面正交的方向上重叠的3个支撑部件401、402、403，在各支撑部件上同样叠层树脂薄膜51、61、33，同样地形成用于在它们之间形成液晶层的间隙85、86、87。在此，上、中2层树脂薄膜61、33，使用各种接触孔422、423分别和基板上的驱动元件的端子26、27连接。另外，在间隙86、87的内部，用和上述同样的方法，附着深红色、黄色的二色性色素。
接着在基板上各象素相应部位上，在重叠形成的各树脂薄膜51、61、33上，形成用于注入液晶的共用的注入孔(在本图中未图示)，在没有了升华物质后形成的间隙内注入液晶，进而独立密封各液晶层。
以下，参照图10说明有关内容。本图的(a)是展示和图9(e)的工序一样的A-A断面的图。
(b)在此状态下，从和显示面正交的方向，向树脂薄膜上的在每个象素上设置各层共用的注入孔的位置照射点状激光光，开设贯通3层树脂薄膜层的小直径的注入孔48。进而，该注入孔的开设，当然也可以用组合光刻法和干蚀刻(例如氧等离子的反应离子蚀刻)等其他的方法。
以下，在真空下，在基板上滴下完全不包含色素的液晶，向3层的间隙85、86、87内填充液晶。此时，把基板加热到摄氏60度。
因为树脂薄膜51、61、33具有通气性，所以间隙内的空气透过树脂膜排出，间隙内没有残留空气可以填满液晶。在此，二色性色素遇到被填充到间隙中的液晶，极其微量的色素溶解到其内部，但由于基板温度是摄氏60度的低温，所以在填充液晶所需要的比较短的时间中，大多未溶解。另外，因为液晶从注入孔在各象素的各层的间隙中向其内部流动，所以极其微量地溶解有该二色性色素的液晶不能从注入孔方向向外部流出。因而，不存在通过共用的注入孔，不同颜色的宾主型液晶混合的问题。
从以上说明可知，通过设置共用的注入孔，就可以不产生混色地在全部层上同时注入液晶。
尽管液晶已完全填满了各间隙，但仍需要用布头吸收除去在最上层的薄膜33上残留的多余的液晶，之后用自转涂覆在基板整体上涂抹透明的密封用树脂45。
(c)在此状态下，如果使基板温度从摄氏60度下降到常温，则由于填充到间隙内的液晶比基板收缩的稍多，所以成为密封用树脂从液晶用的共用注入孔48稍微侵入到间隙内入口部分的状态。此时，使密封用树脂固化。由此，如本步骤(c)所示，密封树脂进入到在各液晶层上各自的注入口中，可以确实地密封使得各层之间的液晶不混合。
接着，是该密封树脂的固化，但可以把2种液体混合固化型的混合树脂在室温下放置半天～1天，也可以使用通过放射线或紫外线的照射在短时间固化的树脂，在供给孔内通过紫外线等的照射固定。
进而，在此不仅把密封用树脂涂抹在注入口，而且还涂抹到整个基板，这是为了设置隔气膜的缘故，它可以防止空气中的氧和水分透过保护液晶的保护膜兼树脂膜进入液晶中。
接着，加热基板到液晶成为各向同性的温度(摄氏100度)。由此，在各间隙内壁上预先残留的二色性色素完全溶解在该间隙内的液晶中。进而，当然，该二色性色素在掺入升华性物质中时要预先调整其量，使得在溶解于液晶的状态下3层叠层时的颜色适宜。
最后，在基板的相反一侧上固化了的密封树脂22上，蒸度铝形成反射膜(在本图中未图示)，完成反射形液晶显示装置。
进而，在本实施方案中，虽然把第1、2、3层的液晶层的宾主型液晶分别设置为兰绿色、深红色、黄色，但不用说该颜色顺序也可以不同。
另外，不必说，也可以把PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等的薄膜粘贴在支撑部件上之后，用在薄膜上形成电极的方法，形成具有电极的树脂薄膜。
另外，二色性色素向各象素的各间隔附着的方法也可以如以下那样。
在叠层树脂薄膜后注入液晶前的状态下，在每一层上把封入了规定的二色性色素的微型胶囊配置在每个象素的各间隔中。这时，在液晶中添加微量的分解微型胶囊壁的材料。此后，如果用和前面实施方案一样的方法填充液晶，则微型胶囊接触液晶破裂，其中的二色性色素从微型胶囊中外泻。在密封液晶注入口后，加热基板，使二色性色素溶解于液晶。
进而，有关该微型胶囊和分解其的材料等，因为是在日常见到的感压复写纸(在压力下分解)、药品(在胃酸等下分解)等方面被广泛采用的公知的技术，所以省略其说明。
(实施方案5)本实施方案，是简化上述实施方案4的工序的方案。
在本实施方案中为了简化工序，作为形成填充液晶的间隙的升华性物质，使用通过曝光及其后的加热升华的材料物质(以下，称为升华性光刻胶)，进而把不升华的升华性光刻胶作为支撑部件以及点状的支撑部件使用。其结果，可以一次形成支撑部件等以及形成用于注入液晶的间隙，可以谋求制造工序的简单化。
以下，在本实施方案的液晶显示装置的制造方法中，使用图11说明和前面实施方案不同的部分。
(a)在对每一象素形成3个驱动元件及其端子25、26、27及电极31的基板部分20上，使用自转涂覆法涂抹在溶剂中溶解通过曝光及其后的加热升华的光刻胶240。
进而在本实施方案中，该升华性光刻胶，例如，使用在特愿平9-127057号公开的，在聚邻苯二醛中加入1％重量作为鎓盐的三苯基锍六氟锑酸盐1％重量，使其溶解于环己酮中的物质。该物质，在曝光(254nm、5mJ/cm2)后加热至100℃时，只有曝光的位置升华。因而，涂抹后，只有形成接触孔的位置没有掩模被曝光，其后加热，形成如本图(a)所示的接触口421、422、423。
(b)在此状态的基板上，用自转涂覆法涂抹透明导电性树脂，形成树脂薄膜。这时，在接触孔421、422、423内也充填导电树脂。而后，和上述实施方案1一样，该树脂薄膜被分隔成各个象素，同时，还要除去和第1层的树脂薄膜不连接的接触孔422、423周边的树脂薄膜。由此，形成兼作第1液晶层的象素电极的树脂薄膜51。
(c)重复3次以上的工序，形成本图(c)所示的，升华性光刻胶和树脂薄膜在基板上相互相互叠层的构造。在此，各树脂薄膜，在接触孔422、423内分别与端子26、27连接。另外，在各层的升华性光刻胶上，和前面的实施方案一样，预先掺入规定的二色性色素。
(d)在形成象素的部分的升华性光刻胶上照射紫外线，其后加热只使象素单元的升华性光刻胶升华，使包围象素的部分，即形成支撑部件的部分和形成象素内的点状的支撑部件的部分的升华性光刻胶残留。
通过以上步骤，残留一部分升华性抗蚀剂作为支撑树脂薄膜的支撑部件401、402、403使用，同时形成用于同时形成液晶层的间隙85、86、87。因此，不需要前面的实施方案中的支撑部件形成工序，制造工序被简单化。
采用以上方法，和前面的实施方案一样，在薄膜上难以发生局部的孔和破损，另外即使发生了破损等，也只在孔等产生的象素缺陷，其它象素不受影响。因此，可以防止在制造中的成品率下降。
另外，与前面的实施方案相比，可以简化制造工序。
(实施方案6)本实施方案，不是反射型，是把液晶显示装置作为如电影胶片那样使用，即用于投影式显示器。
图12是展示作为本实施方案的液晶显示装置的构成。在本图中，150是液晶型显示装置主体，151是液晶部分，152是强力光源，153是薄膜。
而后，来自光源的强光通过液晶部分151在薄膜上显示图象。因此，液晶型图象显示装置，虽然未特别图示，但具有控制部分等，这和前面的2个实施方案不同，没有液晶部分的反射板。
(实施方案7)本实施方案，是作为液晶使用高分子分散型液晶的实施方案。
在此所谓本实施方案的高分子分散型液晶，在固体的树脂基体中存在大致球形的液晶分子滴，该滴内的液晶分子根据电压的有无在基板的方向，和基板正交的方向上转动，由此使光透过，反射或者遮断。
即，在各液晶分子与基板平行或者正交之一的状态下，由于液晶分子和树脂基体的折射率相同，因此光通过，在其他情况下因为折射率不同因而光散射，不透过。
以下，说明实现此的方法。
在各象素的各间隔层之间预先配置内包有规定的色素的微小胶囊。在此间隙内，在真空状态下注入高分子分散型液晶和树脂基体前质的混合物，而此时在该注入物质内，因为掺入破坏该微小胶囊的物质，所以微小胶囊被破坏，色素扩散到注入物质内。
在各象素的各层中填充高分子分散型液晶和树脂基体前质的混合物后，用水银灯照射紫外线60秒，固化树脂基体前质作为树脂基体，同时在其内部形成球状的高分子分散液晶滴。
此后，把显示装置整体加热到100℃，使色素完全溶解到液晶滴中。
在本实施方案的情况下，因为各液晶层基本上是固体，所以即使由于用户的粗暴使用，兼作电极的树脂薄膜多处破损，产生细孔，内部液晶也不会混合。
因此，成为在制造等中需要很少工序而且耐冲击性和耐久性及其优异的液晶显示装置。
(实施方案8)本实施方案，是利用升华性物质形成装入液晶等的间隙的例子。
参照图13以及图14说明本实施方案中的构造膜及其制造方法。图13是展示该构造膜(物，体)的概念的断面图，图14是展示制造该构造膜的工序的断面图。
该一层构造膜如图13所示，在相对配置的基板部分20和顶板部分30之间，夹着例如方格形的隔衬40，在由它们包围成的区域上形成空隙80。该基板部分20、顶板部分30以及隔衬40，可以使用通常所使用的光刻法加工，由产生不良品质危险性少的材料构成。因而，基板部分20和顶板部分30的材料的种类和厚度，根据使用目的可以相同或者不同。
但是，隔衬40，是类似于光刻胶的粘性液体凝固而成，在该材料上添加通过给予特定波长的电磁波条使溶质气化的物质。进而，作为该溶剂采用以有机溶剂为主要成分的液体。溶质采用不和液体反应而溶解，可以由酸分解的聚合物。
而后，作为特定波长使用例如化学性作用大的紫外线那样的短波长的电磁波，作为吸收电磁波的物质，采用感光性的光酸发生剂。这种隔衬材料，如果被照射特定波长的电磁波则产生酸，由该酸分解聚合物成为单体，气化为小分子的气体。进而，这里所谓的升华，还包含液体变为气体的气化。
另一方面，叠层在隔衬40上的顶板部分30，由在使赋与隔衬材料的电磁波通过，并且使上述气化后的分子透过的同时，保持未气化部分的隔衬40那样的材料构成。例如是极薄的树脂膜。
以下，参照图14说明此构造膜的制造方法。
(a)因为为了制造该构造膜，在隔衬40的材料中包含光酸发生剂，所以例如在采用所谓的黄光室和暗室等必要条件的屋中操作。另外，在基板部分20的表面上没有沟槽等，并且充分清洗干燥使得没有影响附着性的污垢。
而后，在基板部分20上的整个面上叠层隔衬的材料层240。该材料层，是粘性液体，把他滴在基板部分20上，通过旋涂叠层在基板的整个面上。进而，由于基板端部的壁复杂而且不言自明所以未图示。旋涂，具体地说是在使叠层了隔衬材料层240的基板部分20以低速转动例如5秒钟后，以高速转动例如20秒钟，由此可以均匀地叠层。而后，叠层隔衬材料层的基板部分，被放在热板(未图示)上，热烘(前段)隔衬材料层。
其后，通过层叠方法等在隔衬材料层240上粘贴顶板部分30。进而，根据叠层构造膜的使用目的和所希望的特性等，处理隔衬材料层240表面，可以涂抹药液或者设置粘接剂层。本步骤(a)，是此状态。
(b)用设置间隙的状态或者接合的状态在顶板部分30的上面重叠掩模23。在掩模23上，与形成空隙4的规定区域对应地形成窗口部分230。而后，从其上方照射特定的紫外线。特定的光从掩模23的窗口部分230只照射要曝光部分的隔衬材料层。被特定的光照射过的隔衬材料层，被施加能量，聚合物被分解成为单体，分子量变小。
(c)在除去掩模后，该单体241，通过被加热器，热板、红外线照射或者烘箱等烘烤(后段)，或者被紫外线、微波或者放射线等的电磁波照射，通过薄树脂膜制成的顶板部分30排出到外部。
(d)其规定区域的隔衬材料层被除去，形成由基板部分20、顶板部分30以及隔衬40包围的空隙80，完成叠层构造膜。
进而，隔衬40，因为未被施加特定波长的电磁波，所以不变为单体，不但不能气化，而且通过加热等固化。因此，该叠层构造膜通常没有变形。
为了使气化后的气体从顶板部分30通过，可以在直接、间接加热以外，利用例如振动、加压或者减压等的物理或者机械作用。另外，根据条件在使紫外线越过隔衬照射在聚合物上使其气化的同时，使该气化后的气体从顶板部分透过排出到外部，也可以形成空隙。
进而，在把这样的构造膜作为液晶显示元件的构成要素使用时，在基板部分的表面和顶板部分的上面形成导电性薄膜(未图示)，从注入孔向隔衬内的空隙填充液晶。进而，该注入孔也可以设置成兼作空隙内的气体排出的孔。或许这是很普通的。
(实施方案9)本实施方案涉及多层叠层构造膜。
作为其一例，参照图15以及图16说明3层的叠层构造膜及其制造方法。图15是概念地展示该3层构造膜的断面的图。图16是展示制造该3层构造膜的工序的图。
该3层构造膜，在相对配置的基板部分20和顶板部分30之间设置间隔，在其间设置第1、第2中间隔断层50、60，在基板部分20和第1中间隔断层50之间，两中间隔断层50、60之间，第2中间隔断层60和顶板部分30之间夹着格子形的隔衬40，在由它们围成的区域上形成3层的空隙80。
但是，其第1、第2中间隔断层50、60，由为了使隔衬40的材料升华而赋与的特定波长的电磁波通过，并且使构成隔衬40的材料升华的分子透过的同时，稳定地保持未气化部分的隔衬40的材料构成，最好使用例如极薄的树脂膜。
因而，可以有不同于第1、第2中间隔断层50、60的物质及厚度和顶板部分30的物质完全不相同的情况。除此以外，关于基板部分20、隔衬40以及顶板部分30的材料的种类以及厚度，因为和前面的实施方案8相同，固而省略其说明。
以下，参照图16说明此叠层构造的制造方法。
如上述实施方案8所述，因为在隔衬40的材料中包含光酸发生剂，所以该3层叠层构造膜要在所谓的黄光室或者暗室等必要的工作室中制造。另外，基板的表面没有沟槽等，并且进行了充分洗净和干燥，使得没有影响附着性的污垢。
而后，在基板部分20上的整个面上叠层下侧的隔衬材料层241。为此，在基板部分20上滴下隔衬材料的粘性液体，和前面的实施方案一样进行旋涂。叠层有下层隔衬材料层的基板，被放置在热板(未图示)上，热烘(前段)下侧的隔衬材料层。
其后，通过层叠方法等在下侧的隔衬材料层241上粘贴第1中间隔断层50。根据叠层构造膜的使用目的和所希望的特性等，处理下侧的隔衬材料层的表面，涂抹药液或者设置粘接剂层。通过重复3次这种方法，如本步骤(a)所示，在第1中间隔断层50上叠层中间的隔衬材料层242、第2中间隔断层60、上侧的隔衬材料层243。而后，使用层叠法等在上侧的隔衬材料层243上粘贴顶板部分33。
(b)把与形成空隙的部位对应地形成有窗口部分231的曝光用的掩模23，在在顶板部分33上开有间隔的状态或者接合的状态下叠加。而后，从其上方照射紫外线那样的特定波长的电磁波。
紫外光，从掩模的窗口231透过顶板部分33和第2、第1中间隔断层50、60，曝光窗口231正下方的部分的隔衬材料层241、242、243。而后，那部分的隔衬材料层的聚合物被分解成为单体，分子量变小。
(c)该部分的单体，在除去掩模23后，通过烘烤(后段)、电磁波照射，物理或者机械的作用，通过第1、第2中间隔断层50、60以及顶板部分33向外部排出。这些部分一次形成在叠层方向上连续的3层的空隙81、82、83，并且边缘平齐。进而，该3层的叠层构造的隔衬40不变形。
而后，在把该3层的构造膜作为液晶显示元件使用时，在基板部分20的表面、顶板部分33的上面、第1和第2中间隔断层50、60的上面形成导电形薄膜(未图示)，从注入孔(参照图6)向3层的各空隙81、82、83内填充兰绿色、深红色以及黄色色素的液晶。
为此，还需要形成其他用途的导电膜等，进而该导电膜使紫外线透过。进而，还另外形成液晶注入用的孔。为此，导电膜不必须具有使升华的分子透过的性质。
(实施例)无论是前面实施方案8以及实施方案9的哪种情况，都可以如以下的实施例1到实施例3那样，通过多种组合选定隔衬的材料和顶板的材料等。但是，无论在哪个实施例中，顶板的材料都是PET，其膜厚度是0.9μm，另外曝光光是高压水银灯的紫外线，其能量密度约为13mW。因此，省略各实施例中的叙述。进而，当然光的照射时间在1层和3层叠层构造的情况下不同，因而分开叙述。
(实施例1)隔衬材料，作为聚合物是聚邻苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相对溶剂约为5wt(重量)％)，作为溶剂是环己酮(cyclohexanone)，作为光酸发生剂采用三芳基锍六氟锑酸盐(triarylsulfoniumhexafluoroantimonate)(相对聚合物约为10wt％)。
旋涂的条件，前半是300rpm,5秒(sec)，后半是600rpm,20秒。隔衬材料的涂抹层厚度是约2000埃。烘烤(前段)，在温度100℃的热板上3～5分钟。
紫外线的照射时间，在1层的情况下是10～20秒，在3层构造的情况下是20～30秒。进而，能量密度无论在哪种情况下，都是15mW/cm2。
烘烤(后段)，在温度130℃的热板上是约30秒。其内容归结如下。
聚合物…聚邻苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相对溶剂约为5wt(重量)％)/溶剂…环己酮(cyclohexanone)/光酸发生剂…三芳基锍六氟锑酸盐(triarylsulfoniumhexafluoroantimonate)(相对聚合物约为10wt％)[旋涂的条件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,20sec[隔衬材料的涂抹层厚度]约2000[烘烤(前段)]在温度100℃的热板上3～5min[光照射的照射时间]1层…10～20sec/3层…20～30sec[光照射的照射强度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在温度130℃的热板上约30sec(实施例2)本实施例2的叠层膜构造，作为隔衬材料使用下面加工条件，把旋涂条件、烘烤(前段)温度、光照射的照射时间以及照射强度、烘烤(后段)温度等的制造条件列举如下，除此以外用和实施例1一样的方法制造。
聚合物…聚邻苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相对溶剂约为4wt(重量)％)/溶剂…碳酸亚丙基酯(propylene carbonate)/光酸发生剂…三芳基锍 六氟锑酸盐(triarylsulfoniumhexafluoroantimonate)(相对聚合物约为8wt％)[旋涂的条件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,20sec[隔衬材料的涂抹层厚度]约300埃[烘烤(前段)]在温度100℃的热板上3～5min[光照射的照射时间]1层…10～20sec/3层…20～30sec[光照射的照射强度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在温度130℃的热板上约30sec通过以上条件，就可以制造具有和实施例1一样构造的叠层构造膜。
(实施例3)本实施例3的叠层膜构造，作为隔衬材料使用下面的加工条件，把旋涂条件、烘烤(前段)温度、光照射的照射时间以及照射强度、烘烤(后段)温度等的制造条件列举如下，除此以外用和实施例1一样的方法制造。
聚合物…聚邻苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相对溶剂约为4wt(重量)％)/溶剂…碳酸亚丙基酯(propylene carbonate)/光酸发生剂…二苯基碘鎓 六氟磷酸盐(diphenyliodoniumhexafluorophosphate)(相对聚合物约为8wt％)[旋涂的条件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,200sec[隔衬材料的涂抹层厚度]约2000埃[烘烤(前段)]在温度100℃的热板上3～5min[光照射的照射时间]1层…约100sec/3层…约150sec[光照射的照射强度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在温度130℃的热板上约60sec通过以上条件，就可以制造具有和实施例1一样构造的叠层构造膜。
(实施例4)本实施例4的叠层膜构造，作为隔衬材料使用下面的加工条件，把旋涂条件、烘烤(前段)温度、光照射的照射时间以及照射强度、烘烤(后段)温度等的制造条件列举如下，除此以外用和实施例1一样的方法制造。
聚合物…聚邻苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相对溶剂约为4wt(重量)％)/溶剂…碳酸亚丙基酯(propylene carbonate)/光酸发生剂…8苯胺基-1萘磺酸镁(相对聚合物约为8wt％)[旋涂的条件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,20sec[隔衬材料的涂抹层厚度]约500埃[烘烤(前段)]在温度100℃的热板上3～5min[光照射的照射时间]1层…100～150sec/3层…130～160sec[光照射的照射强度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在温度150℃的热板上约60sec通过以上条件，就可以制造具有和实施例1一样构造的叠层构造膜。
(实施例5)本实施例5的叠层膜构造，作为隔衬材料使用下面的加工条件，把旋涂条件、烘烤(前段)温度、光照射的照射时间以及照射强度、烘烤(后段)温度等的制造条件列举如下，除此以外用和实施例1一样的方法制造。
聚合物…聚邻苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相对溶剂约为6wt(重量)％)/溶剂…二甘醇二甲醚(diethylene glycoldimethyl ether)/光酸发生剂…三芳基锍 六氟锑酸盐(triarylsulfonium hexafluoroantimonate)(相对聚合物约为15wt％)[旋涂的条件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,20sec[隔衬材料的涂抹层厚度]约3000埃[烘烤(前段)]在温度90℃的热板上3～5min[光照射的照射时间]1层…5～10sec/3层…10～15sec[光照射的照射强度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在温度110℃的热板上约60sec通过以上条件，就可以制造具有和实施例1一样构造的叠层构造膜。
(实施例6)本实施例6的叠层膜构造，作为隔衬材料使用下面的加工条件，把旋涂条件、烘烤(前段)温度、光照射的照射时间以及照射强度、烘烤(后段)温度等的制造条件列举如下，除此以外用和实施例1一样的方法制造。
聚合物…聚邻苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相对溶剂约为15wt％)/溶剂…二甘醇二甲醚(diethylene glycol dimethylether)/光酸发生剂…三芳基锍六氟锑酸盐(triarylsulfoniumhexafluoroantimonate)(相对聚合物约为5wt％)[旋涂的条件]前半…400rpm,5sec/后半…750rpm,30sec 约1.1μm[烘烤(前段)]在温度120℃的热板上3～5min[光照射的照射时间]1层…约60sec/3层…约70sec[光照射的照射强度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在温度80℃的热板上约60sec通过以上条件，就可以制造具有和实施例1一样构造的叠层构造膜。
(实施例7)本实施例7的叠层膜构造，作为隔衬材料使用下面的加工条件，把旋涂条件、烘烤(前段)温度、光照射的照射时间以及照射强度、烘烤(后段)温度等的制造条件列举如下，除此以外用和实施例1一样的方法制造。
聚合物…聚邻苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相对溶剂约为5wt％)/溶剂…二甘醇二甲醚(diethylene glycol dimethylether)/光酸发生剂…二苯基碘鎓 六氟磷酸盐(diphenyliodoniumhexafluorophosphate)(相对聚合物约为10wt％)[旋涂的条件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,20sec[隔衬材料的涂抹层厚度1约2000埃[烘烤(前段)]在温度90℃的热板上3～5min[光照射的照射时间]1层…120～180sec/3层…150～200sec[光照射的照射强度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在温度110℃的热板上约30sec通过以上条件，就可以制造具有和实施例1一样构造的叠层构造膜。
(实施例8)本实施例8的叠层膜构造，作为隔衬材料使用下面的加工条件，把旋涂条件、烘烤(前段)温度、光照射的照射时间以及照射强度、烘烤(后段)温度等的制造条件列举如下，除此以外用和实施例1一样的方法制造。
聚合物…聚邻苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相对溶剂约为17wt％)/溶剂…二甘醇二甲醚(diethylene glycol dimethylether)/光酸发生剂…二苯基碘鎓 六氟磷酸盐(diphenyliodoniumhexafluorophosphate))(相对聚合物约为9wt％)[旋涂的条件]前半…400rpm,5sec/后半…1000rpm,25sec[隔衬材料的涂抹层厚度]约6000埃[烘烤(前段)]在温度90℃的热板上3～5min[光照射的照射时间]1层…200～250sec/3层…220～260sec[光照射的照射强度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在温度110℃的热板上约15～20sec通过以上条件，就可以制造具有和实施例1一样构造的叠层构造膜。
(实施例9)本实施例9的叠层膜构造，作为隔衬材料使用下面的加工条件，把旋涂条件、烘烤(前段)温度、光照射的照射时间以及照射强度、烘烤(后段)温度等的制造条件列举如下，除此以外用和实施例1一样的方法制造。
聚合物…聚邻苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相对溶剂约为17wt％)/溶剂…二甘醇二甲醚(diethylene glycol dimethylether)/光酸发生剂…二苯基碘鎓 六氟磷酸盐(diphenyliodonmiumhexafluorophosphate))(相对聚合物约为9wt％)[旋涂的条件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,20sec[隔衬材料的涂抹层厚度]约1.5μm[烘烤(前段)]在温度90℃的热板上3～5min[光照射的照射时间]1层…200～250sec/3层…220～250sec[光照射的照射强度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在温度110℃的热板上约60sec通过以上条件，就可以制造具有和实施例1一样构造的叠层构造膜。
(实施例10)本实施例10的叠层膜构造，作为隔衬材料使用下面的加工条件，把旋涂条件、烘烤(前段)温度、光照射的照射时间以及照射强度、烘烤(后段)温度等的制造条件列举如下，除此以外用和实施例1一样的方法制造。
聚合物…聚邻苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相对溶剂约为5wt％)/溶剂…环己酮(cyclohexanone)/光酸发生剂…三芳基锍 六氟磷酸盐(triarylsulfonium hexafluorophosphate))(相对聚合物约为9wt％)[旋涂的条件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,20sec[隔衬材料的涂抹层厚度]约2000埃[烘烤(前段)]在温度100℃的热板上3～5min[光照射的照射时间]1层…15～30sec/3层…20～30sec[光照射的照射强度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在温度130℃的热板上约30sec通过以上条件，就可以制造具有和实施例1一样构造的叠层构造膜。
(实施例11)本实施例11的叠层膜构造，作为隔衬材料使用下面的加工条件，把旋涂条件、烘烤(前段)温度、光照射的照射时间以及照射强度、烘烤(后段)温度等的制造条件列举如下，除此以外用和实施例1一样的方法制造。
聚合物…聚邻苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相对溶剂约为4wt％)/溶剂…碳酸亚丙基酯(propylene carbonate)/光酸发生剂…三芳基锍 六氟磷酸盐(triarylsulfoniumhexafluorophosphate))(相对聚合物约为7wt％)[旋涂的条件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,20sec[隔衬材料的涂抹层厚度]约400埃[烘烤(前段)]在温度100℃的热板上3～5min 1层…20～30sec/3层…30～40sec[光照射的照射强度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在温度130℃的热板上约30sec通过以上条件，就可以制造具有和实施例1一样构造的叠层构造膜。
(实施例12)本实施例12的叠层膜构造，作为隔衬材料使用下面的加工条件，把旋涂条件、烘烤(前段)温度、光照射的照射时间以及照射强度、烘烤(后段)温度等的制造条件列举如下，除此以外用和实施例1一样的方法制造。
聚合物…聚邻苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相对溶剂约为6wt％)/溶剂…二甘醇二甲醚(diethylene glycol dimethylether)/光酸发生剂…三芳基锍六氟磷酸盐(triarylsulfoniumhexafluorophosphate)(相对聚合物约为13wt％)[旋涂的条件]前半…300rpm,5sec/后半…600rpm,20sec[隔衬材料的涂抹层厚度]约3500埃[烘烤(前段)]在温度90℃的热板上3～5min[光照射的照射时间]1层…10～20sec/3层…15～25sec[光照射的照射强度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在温度130℃的热板上约60sec通过以上条件，就可以制造具有和实施例1一样构造的叠层构造膜。
(实施例13)本实施例13的叠层膜构造，作为隔衬材料使用下面的加工条件，把旋涂条件、烘烤(前段)温度、光照射的照射时间以及照射强度、烘烤(后段)温度等的制造条件列举如下，除此以外用和实施例1一样的方法制造。
聚合物…聚邻苯二醛(Polyphthalaldehyde)(相对溶剂约为15wt％)/溶剂…二甘醇二甲醚(diethylene glycol dimethylether)/光酸发生剂…三芳基锍 六氟磷酸盐(triarylsulfoniumhexafluorophosphate))(相对聚合物约为5wt％)[旋涂的条件]前半…400rpm,5sec/后半…750rpm,30sec[隔衬材料的涂抹层厚度]约1.2μm[烘烤(前段)]在温度120℃的热板上3～5min[光照射的照射时间]1层…60～70sec/3层…60～80sec[光照射的照射强度]15mW/cm2[烘烤(后段)]在温度80℃的热板上约60sec通过以上条件，就可以制造具有和实施例1一样构造的叠层构造膜。
用以上的制造条件，就可以制造具有和前面的实施方案1相同构造的叠层构造膜。
以上，根据几个实施方案说明了本发明，但本发明当然不限于这些实施方案。即，例如也可以如以下那样实施。
1)液晶显示装置，不是反射型而是在显示侧背面上具有背灯的类型，用于在室内的文字处理和个人电脑的显示。
2)不是每个象素的各层共用的注入孔，而设置成在每层上作为各象素共用的注入孔，在每次向内部填充高分子分散型液晶时使基体固体化。
3)反射板，做成银的，虽然价格高但比铝反射特性优异。
4)象素的支撑隔断壁、液晶密封用树脂部分兼作黑底。因此，在密封用树脂中预先以不产生导电性的程度掺入碳粉末。这种情况下，密封用树脂不形成在象素单元上，而只形成在接触孔以及支撑隔壁上。
5)虽然所需要的工序增加，但还向接触孔内填充导电性良好的金属颗粒。
6)各象素的液晶层，不仅是3色的全色显示，而且为了用于路标和宣传广告还作成2色显示。
7)作为隔衬材料，虽然使用了通过高温烧结紫外线未照射的地方使其固化，固化后即使照射紫外线也不分解的材料，但也可以使用其他原理的材料。例如，在目前也许存在价格等问题，但在将来技术发展的情况下，通过紫外线加热，被加热的部分靠预先含有的化学物质的作用架桥、固化。使用作为规定的能量不是光和近紫外线，而是以UVC和X线架桥，分解，添加剂活性化升华(包含液化后的气化)，不升华的物质。
从上述说明可知，如果采用本发明，则在在用支撑柱相隔的多个条纹形等的单元空间上，注入不同颜色的液晶彩色化的液晶板中，通过在液晶中溶解不产生二色性的色素，就可以抑制彩度变化，实现全色化。
这时，通过背面曝光只在支撑柱上形成由光刻胶构成的粘接层，可以正确地控制细微单元的单元厚度，并且粘接牢固防止单元间的液晶的泄漏。
另外，当在用隔断划分的多个微细的单元空间中填充不同颜色的溶液时，在形成单元前使不同颜色的色素等附着在部件表面，在把各色素的共用溶剂封闭在单元空间中后，通过使色素溶解在共用溶剂中，使工序变的简单。特别是，如果在滤色片中使用该方法，则表面的平滑性优异，加工变得简单。进而，即使不是滤色片而是微细的区划构造，尤其是在各区划内填充有具有不同性质的物质的构造物，不管其种类如何加工都变的简单。进而作为这种物体，除了上述体温计等之外，还考虑衍射光学元件。
另外，即使在树脂薄膜上有微小的孔和破损，也可以防止除了有破损的象素以外，宾主型液晶被注入到规定层以外的层，在叠层液晶层构造的液晶显示装置中可以提高制造的成品率。
可以抑制在树脂薄膜中的电压下降，提高反射率和对比度等显示性能。
制造也变得容易。
根据采用的液晶的类型，还可以提高产品的耐冲击性，耐就性。
因为不需要小珠等，所以也不需要散布其的工序，进而没有由于小珠存在引起的显示的不良、由于在象素内的移动等产生的对其他部分的损伤。
被夹在基板部分和顶板部分中间的隔衬材料，是通过给予紫外线那样特定的能量气化的物质，因为顶板是使该气体透过的材料，所以可以只用紫外线照射及其容易地形成空隙。
另外，多层的空隙，因为其边缘背同时平齐地形成，所以不仅提高生产性，而且还提高品质。由此，本叠层构造膜，在被作为在空隙内填充液晶等的液晶显示元件的构成要素时，提高彩色显示的画质等。
权利要求
1．一种滤色片的制造方法，其特征在于包括，支撑壁形成步骤，在基板上通过印刷等形成格子状和带状等的规定排列的支撑壁；填充步骤，在下部是上述基板，侧部是用上述支撑壁隔出的很多空隙的每一个中，通过予以一定的条件，遵照规定的规则填充具有规定色彩的树脂液；发色步骤，使上述被填充的树脂液产生发色作用；固化步骤，使上述发色后的树脂液固化。
2．如权利要求1所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述发色步骤，是通过使预先附着的发色素溶解在树脂液中的溶解步骤。
3．如权利要求1或者权利要求2所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述固化步骤，是一边把上述基板按压在如没有弯曲那样的玻璃平台等水平台上，一边透过上述玻璃平台向上述被填充的树脂液照射电磁波、加热使其固化，同时予以上述一定的条件使预先附着的发色素溶解于树脂液中发色的发色固化步骤。
4．如权利要求1或者权利要求2所述的滤色片的制造方法，其特征在于具有上部支撑壁形成步骤，在进行上述支撑壁形成步骤之前，上述支撑壁形成材料是吸收近紫外线等规定电磁波的抗蚀剂，在上述发色固化步骤结束后，在已形成有上述支撑壁的基板上形成具有热可塑性的光刻胶层，之后从基板一侧照射上述近紫外线等的规定的电磁波，除去曝光部分的光刻胶，由此在上述支撑壁上再次形成支撑壁。
5．如权利要求3所述的滤色片的制造方法，其特征在于具有上部支撑壁形成步骤，在进行上述支撑壁形成步骤之前，上述支撑壁形成材料是吸收近紫外线等规定电磁波的抗蚀剂，在上述发色固化步骤结束后，在已形成有上述支撑壁的基板上形成具有热可塑性的光刻胶层，之后从基板一侧照射上述近紫外线等的规定的电磁波，除去曝光部分的光刻胶，由此在上述支撑壁上再次形成支撑壁。
6．一种滤色片的制造方法，其特征在于包括支撑壁形成步骤，在基板上形成格子状和带状等的规定排列的支撑壁；树脂薄膜粘接步骤，在上述形成的支撑壁上粘接树脂薄膜；填充步骤，在上下是上述树脂薄膜和基板，侧面是上述支撑壁隔成的很多空隙的每个中通过予以一定条件，遵照规定的规则填充具有规定色彩的树脂液；发色步骤，使上述被填充的树脂液产生发色作用；固化步骤，使上述发色后的树脂液固化。
7．如权利要求6所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述树脂薄膜粘接步骤，是使用金属滚筒无弯曲地碾压同时粘接树脂薄膜的使用金属滚筒的树脂薄膜粘接步骤。
8．如权利要求6或者7所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述发色步骤，是通过使预先附着的发色素溶解在树脂液中的溶解步骤。
9．如权利要求6或者7所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述固化步骤，是一边把上述基板按压在如没有弯曲那样的玻璃平台等水平台上，一边透过上述玻璃平台向上述被填充的树脂液照射电磁波、加热使其固化，同时予以上述一定的条件使预先附着的发色素溶解于树脂液中发色的发色固化步骤。
10．如权利要求6或者8所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述固化步骤，是一边把上述基板按压在如没有弯曲那样的玻璃平台等水平台上，一边透过上述玻璃平台向上述被填充的树脂液照射电磁波、加热使其固化，同时予以上述一定的条件使预先附着的发色素溶解于树脂液中发色的发色固化步骤。
11．如权利要求6或者7所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述支撑壁形成材料是吸收近紫外线等规定电磁波的抗蚀剂，上述制造方法包括，粘接用光刻胶层形成步骤，在已形成有上述支撑壁的基板上形成具有热可塑性的光刻胶层，之后从基板一侧照射上述近紫外线等的规定的电磁波，除去曝光部分的光刻胶，由此在上述支撑壁上形成具有热可塑性的光刻胶层；粘接步骤，把上述支撑壁上的光刻胶层作为粘接剂，粘接上述支撑壁和上述树脂薄膜。
12．如权利要求8所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述支撑壁形成材料是吸收近紫外线等规定电磁波的抗蚀剂，上述制造方法包括，粘接用光刻胶层形成步骤，在已形成有上述支撑壁的基板上形成具有热可塑性的光刻胶层，之后从基板一侧照射上述近紫外线等的规定的电磁波，除去曝光部分的光刻胶，由此在上述支撑壁上形成具有热可塑性的光刻胶层；粘接步骤，把上述支撑壁上的光刻胶层作为粘接剂，粘接上述支撑壁和上述树脂薄膜。
13．如权利要求9所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述支撑壁形成材料是吸收近紫外线等规定电磁波的抗蚀剂，上述制造方法包括，粘接用光刻胶层形成步骤，在已形成有上述支撑壁的基板上形成具有热可塑性的光刻胶层，之后从基板一侧照射上述近紫外线等的规定的电磁波，除去曝光部分的光刻胶，由此在上述支撑壁上形成具有热可塑性的光刻胶层；粘接步骤，把上述支撑壁上的光刻胶层作为粘接剂，粘接上述支撑壁和上述树脂薄膜。
14．如权利要求10所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述支撑壁形成材料是吸收近紫外线等规定电磁波的抗蚀剂，上述制造方法包括，粘接用光刻胶层形成步骤，在已形成有上述支撑壁的基板上形成具有热可塑性的光刻胶层，之后从基板一侧照射上述近紫外线等的规定的电磁波，除去曝光部分的光刻胶，由此在上述支撑壁上形成具有热可塑性的光刻胶层；粘接步骤，把上述支撑壁上的光刻胶层作为粘接剂，粘接上述支撑壁和上述树脂薄膜。
15．如权利要求1、2、6或者7所述的滤色片制造方法，其特征在于在上述滤色片被用于彩色液晶显示装置的滤色片时，基板是液晶显示装置的基板、对置基板或者反射板之一，树脂膜，是定向膜或者成为电极的导电树脂。
16．如权利要求3所述的滤色片的制造方法，其特征在于在上述滤色片被用于彩色液晶显示装置的滤色片时，基板是液晶显示装置的基板、对置基板或者反射板之一，树脂膜，是定向膜或者成为电极的导电树脂。
17．如权利要求4所述的滤色片的制造方法，其特征在于在上述滤色片被用于彩色液晶显示装置的滤色片时，基板是液晶显示装置的基板、对置基板或者反射板之一，树脂膜，是定向膜或者成为电极的导电树脂。
18．如权利要求5所述的滤色片的制造方法，其特征在于在上述滤色片被用于彩色液晶显示装置的滤色片时，基板是液晶显示装置的基板、对置基板或者反射板之一，树脂膜，是定向膜或者成为电极的导电树脂。
19．如权利要求8所述的滤色片的制造方法，其特征在于在上述滤色片被用于彩色液晶显示装置的滤色片时，基板是液晶显示装置的基板、对置基板或者反射板之一，树脂膜，是定向膜或者成为电极的导电树脂。
20．如权利要求9所述的滤色片的制造方法，其特征在于在上述滤色片被用于彩色液晶显示装置的滤色片时，基板是液晶显示装置的基板、对置基板或者反射板之一，树脂膜，是定向膜或者成为电极的导电树脂。
21．如权利要求10所述的滤色片的制造方法，其特征在于在上述滤色片被用于彩色液晶显示装置的滤色片时，基板是液晶显示装置的基板、对置基板或者反射板之一，树脂膜，是定向膜或者成为电极的导电树脂。
22．如权利要求11所述的滤色片的制造方法，其特征在于在上述滤色片被用于彩色液晶显示装置的滤色片时，基板是液晶显示装置的基板、对置基板或者反射板之一，树脂膜，是定向膜或者成为电极的导电树脂。
23．如权利要求12所述的滤色片的制造方法，其特征在于在上述滤色片被用于彩色液晶显示装置的滤色片时，基板是液晶显示装置的基板、对置基板或者反射板之一，树脂膜，是定向膜或者成为电极的导电树脂。
24．如权利要求13所述的滤色片的制造方法，其特征在于在上述滤色片被用于彩色液晶显示装置的滤色片时，基板是液晶显示装置的基板、对置基板或者反射板之一，树脂膜，是定向膜或者成为电极的导电树脂。
25．如权利要求14所述的滤色片的制造方法，其特征在于在上述滤色片被用于彩色液晶显示装置的滤色片时，基板是液晶显示装置的基板、对置基板或者反射板之一，树脂膜，是定向膜或者成为电极的导电树脂。
26．如权利要求1、2、6或者7所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
27．如权利要求3所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
28．如权利要求4所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
29．如权利要求5所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
30．如权利要求8所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
31．如权利要求9所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
32．如权利要求10所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
33．如权利要求11所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
34．如权利要求12所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
35．如权利要求13所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
36．如权利要求14所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
37．如权利要求15所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
38．如权利要求16所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
39．如权利要求17所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
40．如权利要求18所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
41．如权利要求19所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
42．如权利要求20所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
43．如权利要求21所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
44．如权利要求22所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
45．如权利要求23所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
46．如权利要求24所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
47．如权利要求25所述的滤色片的制造方法，其特征在于上述滤色片的支撑壁，其材料是通过给予包含感光的规定的能量而具有升华性的物质。
48．一种区划构造物的制造方法，其特征在于在多张平面部件之间插入规定排列的格子状、带状等的隔断材料粘贴在一起，进而在用上下部件以及侧部的隔断材料隔出的很多单元内具有溶液或者溶液的固化物，该溶液和溶液的固化物包含在每一单元中与一定条件下产生发色作用的规定的颜色对应的发色素，在这种区划构造物的制造方法中，包括发色素附着步骤，在上述单元空间形成之前，把上述规定的发色素附着在与每一种发色素对应的单元内；注入步骤，向数个单元中注入溶解装入上述各单元空间中的各发色素的共用溶剂；溶解步骤，在上述注入步骤后，在划分出上述多个单元空间后对上述发色素施加一定条件，使发色素在单元空间内溶解于上述透明性树脂产生发色作用。
49．如权利要求48所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述发色素附着步骤，是在把发色素和手性试剂封闭在微小胶囊中的状态下，使其附着在上述平面部件的面向上述共用溶剂表面的附着步骤。
50．如权利要求48或者49所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述溶解步骤，是使上述共用溶剂预先包含有在规定的温度条件等下破坏上述微型胶囊壁的物质，在温度上升到该规定的温度条件等时，上述微型胶囊的壁被破坏，内部的发色素溶于共用溶剂的利用化学热溶解的步骤。
51．如权利要求48或者49所述的区划构造物的制造方法，其特征在于具有带状隔断材料形成步骤，在上述发色素附着步骤之前，在上述基板上形成带状的支撑壁；上述发色素附着步骤，是在上述带状的隔断材料形成后，用印刷使规定的发色素附着在已形成的带状的规定单元内的印刷附着步骤。
52．如权利要求50所述的区划构造物的制造方法，其特征在于具有带状隔断材料形成步骤，在上述发色素附着步骤之前，在上述基板上形成带状的支撑壁；上述发色素形成步骤，是在上述带状的隔断材料形成后，用印刷使规定的发色素附着在已形成的带状的规定单元内的印刷附着步骤。
53．如权利要求48或者49所述的区划构造物的制造方法，其特征在于在上述发色素附着步骤之前，具有黑底兼作支撑壁形成步骤，在把上述区划构造物作为液晶显示装置的滤色片和液晶层单元使用时，选定上述支撑壁的材料使其在用黑底或者光刻法形成液晶室侧壁时具有遮光掩模的作用，还形成隔断壁的排列、尺寸等。
54．如权利要求50所述的区划构造物的制造方法，其特征在于在上述发色素附着步骤之前，具有黑底兼作支撑壁形成步骤，在把上述区划构造物作为液晶显示装置的滤色片和液晶层单元使用时，选定上述支撑壁的材料使其在用黑底或者光刻法形成液晶室侧壁时具有遮光掩模的作用，还形成隔断壁的排列、尺寸等。
55．如权利要求51所述的区划构造物的制造方法，其特征在于在上述发色素附着步骤之前，具有黑底兼作支撑壁形成步骤，在把上述区划构造物作为液晶显示装置的滤色片和液晶层的单元使用时，选定上述支撑壁的材料使其在用黑底或者光刻法形成液晶室侧壁时具有遮光掩模的作用，还形成隔断壁的排列、尺寸等。
56．如权利要求52所述的区划构造物的制造方法，其特征在于在上述发色素附着步骤之前，具有黑底兼作支撑壁形成步骤，在把上述区划构造物作为液晶显示装置的滤色片和液晶层单元使用时，选定上述支撑壁的材料使其在用黑底或者光刻法形成液晶室侧壁时具有遮光掩模的作用，还形成隔断壁的排列、尺寸等。
57．如权利要求51所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述带状隔断材料形成步骤具有，黑底兼作支撑壁形成步骤，在把上述区划构造物作为液晶显示装置的滤色片使用时，选定上述支撑壁的材料使其在用黑底或者光刻法形成液晶室侧壁时具有遮光掩模的作用，还形成隔断壁的排列、尺寸等。
58．如权利要求48或者49所述的区划构造物的制造方法，其特征在于在上述发色素附着步骤之前，具有发色素选定步骤，作为发色素，选定即使溶解于液晶也不产生2色性的物质；具有树脂选定步骤，作为上述树脂，选定液晶和包含其的树脂。
59．如权利要求50所述的区划构造物的制造方法，其特征在于在上述发色素附着步骤之前，具有发色素选定步骤，作为发色素，选定即使溶解于液晶也不产生2色性的物质；具有树脂选定步骤，作为上述树脂，选定液晶和包含其的树脂。
60．如权利要求51所述的区划构造物的制造方法，其特征在于在上述发色素附着步骤之前，具有发色素选定步骤，作为发色素，选定即使溶解于液晶也不产生2色性的物质；具有树脂选定步骤，作为上述树脂，选定液晶和包含其的树脂。
61．如权利要求52所述的区划构造物的制造方法，其特征在于在上述发色素附着步骤之前，具有发色素选定步骤，作为发色素，选定即使溶解于液晶也不产生2色性的物质；具有树脂选定步骤，作为上述树脂，选定液晶和包含其的树脂。
62．如权利要求53所述的区划构造物的制造方法，其特征在于在上述发色素附着步骤之前，具有发色素选定步骤，作为发色素，选定即使溶解于液晶也不产生2色性的物质；具有树脂选定步骤，作为上述树脂，选定液晶和包含其的树脂。
63．如权利要求54所述的区划构造物的制造方法，其特征在于在上述发色素附着步骤之前，具有发色素选定步骤，作为发色素，选定即使溶解于液晶也不产生2色性的物质；具有树脂选定步骤，作为上述树脂，选定液晶和包含其的树脂。
64．如权利要求55所述的区划构造物的制造方法，其特征在于在上述发色素附着步骤之前，具有发色素选定步骤，作为发色素，选定即使溶解于液晶也不产生2色性的物质；具有树脂选定步骤，作为上述树脂，选定液晶和包含其的树脂。
65．如权利要求56所述的区划构造物的制造方法，其特征在于在上述发色素附着步骤之前，具有发色素选定步骤，作为发色素，选定即使溶解于液晶也不产生2色性的物质；具有树脂选定步骤，作为上述树脂，选定液晶和包含其的树脂。
66．如权利要求57所述的区划构造物的制造方法，其特征在于在上述发色素附着步骤之前，具有发色素选定步骤，作为发色素，选定即使溶解于液晶也不产生2色性的物质；具有树脂选定步骤，作为上述树脂，选定液晶和包含其的树脂。
67．一种液晶显示元件，在具有电极的基板上，把附着电极或者自身兼作电极的透明树脂薄膜相对基板以及树脂薄膜相互间设置规定间隙叠层规定层数，进而在基板和树脂薄膜以及树脂薄膜相互的间隙中填充通过溶解在一定的条件下产生发色作用的发色素完成发色作用的液晶，形成象素，在这样形成的彩色显示用的液晶显示装置中，其特征在于具有支撑部件，由于以在上下方向上重叠的状态叠层形成，因而在保持上述基板和树脂薄膜以及树脂薄膜之间一定的间隙的同时，包围溶解有被形成在这些间隙中的各发色素的液晶层，由此区分各象素。
68．如权利要求67所述的液晶显示元件，其特征在于上述树脂薄膜，是由具有导电性的材料构成的导电性树脂薄膜。
69．如权利要求68所述的液晶显示元件，其特征在于上述导电树脂薄膜，是把每个象素设置成电气独立的象素对应型导电性树脂薄膜。
70．如权利要求67、68或者69所述的液晶显示元件，其特征在于构成上述各象素的各液晶层，在制造时，在每一象素上具有各层共用的液晶注入孔。
71．如权利要求70所述的液晶显示元件，其特征在于在上述液晶注入孔向各层注入液晶的入口部分并且从相应层上部的树脂薄膜向下方具有密封用树脂。
72．如权利要求67、68或者69所述的液晶显示元件，其特征在于上述支撑部件，是至少吸收近紫外线的着色抗蚀剂。
73．如权利要求70所述的液晶显示元件，其特征在于上述支撑部件，是至少吸收近紫外线的抗蚀剂。
74．如权利要求71所述的液晶显示元件，其特征在于上述支撑部件，是至少吸收近紫外线的抗蚀剂。
75．一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于在具有电极的基板上，把附着电极或者自身兼作电极的透明树脂薄膜相对基板以及树脂薄膜相互间设置规定间隙叠层规定层数，进而在基板和树脂薄膜以及树脂薄膜相互的间隙中填充包含规定发色素的液晶，形成象素，在这样形成的彩色显示用的液晶显示装置中，包括，支撑部件形成步骤，只按照树脂薄膜在基板上重叠形成的层数反复并且重叠形成支撑部件，该支撑部件通过把上述基板和树脂薄膜或者树脂薄膜相互的间隙保持为一定，同时包围各象素的各发色用液晶层的周围或者至少两侧划分各象素；树脂薄膜形成步骤，在每次形成上述支撑部件时在其上部形成树脂薄膜；发色素配置步骤，在通过上述支撑部件形成步骤以及树脂薄膜形成步骤对每一象素在基板上重叠形成各颜色用的液晶层用间隙时，在每一象素的各颜色用液晶层用间隙内，在液晶注入前预先配置具有在一定条件下溶化于液晶的性质的规定的发色素；注入孔开设步骤，在通过上述基板、重叠了规定层数的树脂薄膜、重叠了规定层数的支撑部件重叠形成各发色用的液晶层的各象素上，开设各层共用的液晶注入孔；液晶注入步骤，从上述开出的注入孔中向被设置在各象素的各发色用液晶层上的间隙中注入无色的液晶；发色素溶解步骤，在通过上述液晶注入步骤注入到上述间隙内的液晶中，在上述液晶层用间隙被孤立化后，使上述规定的发色素在上述一定条件下溶解。
76．如权利要求75所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于上述发色素配置步骤，是在把色素、手性试剂等的发色素密封在微型胶囊内的状态下配置的利用微型胶囊配置步骤；上述色素溶解步骤，是利用通过被掺入上述液晶内的化学物质和规定的温度等物理性或者化学性破坏上述微型胶囊的利用物理化学作用的发色素溶解步骤。
77．一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于在具有电极的基板上，把附着电极或者自身兼作电极的透明树脂薄膜相对基板以及树脂薄膜相互间设置规定间隙叠层规定层数，进而在基板和树脂薄膜以及树脂薄膜相互的间隙中填充包含规定发色素的液晶，形成象素，在这样形成的彩色显示用的液晶显示装置中，包括，相互叠层形成步骤，在具有电极的基板上或者在附着有已形成电极或自身兼作电极的树脂薄膜上，涂抹通过曝光后的加热变为升华性或失去升华性的感光性材料；在已涂抹了相应的感光性材料的薄膜上形成附着电极或者自身兼作电极并且具有一定的气体透过性的树脂薄膜，通过交替重复这2个步骤，在基板上形成上述感光性材料和上述树脂薄膜相互叠层规定层数的构造；发色素配置步骤，和上述相互叠层形成步骤同时或者一边操作调整，一边在上述被叠层的构造内配置规定的发色素；电磁波照射步骤，在相互叠层上述感光性材料的薄膜和树脂薄膜的基板上面，为了形成填充液晶的间隙等在与基板上象素单元或者非象素单元对应的位置上配置遮光用掩模，从配置有该遮光用掩模的一侧，并且和基板面正交的方向照射曝光用的电磁波，然后除去遮光用掩模；升华象素单元形成步骤，加热在上述电磁波照射步骤中曝光或者未曝光的上述各层的象素单元的感光性材料使其升华，形成用于在象素单元上填充液晶的被叠层后的空隙，非象素单元保持各树脂薄膜，同时在各象素用的各发色用每一液晶层上形成和其他的象素用液晶层区分的支撑部件；注入孔开设步骤，在上述升华象素单元形成步骤中形成的每一象素上，在上下叠层的各发色用的每一液晶层上设置共用的液晶注入孔；液晶注入步骤，从上述被开设的注入孔，向被划分为基板和树脂薄膜或者树脂薄膜相互之间的每一象素上的，被叠层为各自发色用的各间隙注入液晶；发色素溶解步骤，使预先配置在上述间隙内的规定的发色素，溶解于在上述液晶层用间隙被孤立化后被注入的上述液晶内。
78．一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于在具有电极的基板上，把附着电极或者自身兼作电极的透明树脂薄膜相对基板以及树脂薄膜相互间设置规定间隙叠层规定层数，进而在基板和树脂薄膜以及树脂薄膜相互的间隙中填充包含规定发色素的液晶，形成象素，在这样形成的彩色显示用的液晶显示装置中，包括，相互叠层形成步骤，在具有电极的基板上或者在附着有已形成电极或自身兼作电极的树脂薄膜上，涂抹通过曝光后的加热变为升华性的感光性材料；在已涂抹了相应的感光性材料的薄膜上形成具备电极并且具有一定的气体透过性的树脂薄膜，通过交替重复这2个步骤，在基板上形成上述感光性材料和上述树脂薄膜相互叠层规定层数的构造；发色素配置步骤，和上述相互叠层形成步骤同时或者一边采取调整，一边在上述被叠层的构造内配置规定的发色素；电磁波照射步骤，在相互叠层上述感光性材料的薄膜和树脂薄膜的基板上面，在与基板上象素单元对应的位置上配置遮光用掩模，从配置有该遮光用掩模的一侧，并且和基板面正交的方向照射曝光用的电磁波，然后除去遮光用掩模；升华象素单元形成步骤，加热在上述电磁波照射步骤中被曝光的上述各层的象素单元的感光性材料使其升华，形成用于向象素部分填充液晶的被叠层后的空隙，非象素单元保持各树脂薄膜，同时在各象素用的各发色色彩用每一液晶层上形成和其他的象素用的液晶层区分的支撑部件；注入孔开设步骤，在上述升华象素单元形成步骤中形成的每一象素上，在上下叠层的各发色用的每一液晶层上设置共用的液晶注入孔；液晶注入步骤，从上述被开设的注入孔，向被划分为基板和树脂薄膜或者树脂薄膜相互之间的每一象素上的，被叠层为各自发色用的间隙注入无色液晶；发色素溶解步骤，使预先配置在上述间隙内的规定的发色素，溶解于在上述液晶层用间隙被孤立化后上述注入的液晶内。
79．如权利要求78所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于上述发色素配置步骤，是在基板上涂抹上述感光性材料的薄膜之前，向该感光性材料内掺入非升华、蒸发性，并且与该薄膜是第几层对应的规定的发色素的发色素混入步骤；上述发色素溶解步骤，是使在预先混入到在上述升华象素形成步骤中象素单元的上述感光性材料升华后残留下的相应感光性材料中的规定的发色素，溶解于在上述液晶注入步骤中注入的液晶内。
80．如权利要求77或者78所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于替换上述注入孔开设步骤，具有兼用孔形成步骤，在上述电磁波照射步骤后，在升华象素单元形成步骤之前，在每个象素上设置各层共用的使升华的分子排放到外部，并注入液晶的孔。
81．如权利要求79所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于变更上述注入孔开设步骤，具有兼用孔形成步骤，在上述电磁波照射步骤后，在升华象素单元形成步骤之前，在每个象素上设置各层共用的使升华的分子排放到外部，并注入液晶的孔。
82．如权利要求77或78所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于上述液晶注入步骤，是在把基板加热保持在某一规定值的状态下进行的加热保持状态下液晶注入步骤，上述制造方法包括，密封用树脂吸入步骤，在上述加热保持状态下液晶注入步骤结束后，在上述液晶注入孔部分涂抹密封用树脂，其后使基板温度下降，由于与基板比较热膨胀率大的液晶相对收缩率大，因而把该密封树脂吸入到各象素的各颜色用液晶层的入口部分；密封用树脂固化步骤，在密封树脂被吸入的状态下固化。
83．如权利要求79所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于上述液晶注入步骤，是在把基板加热保持在某一规定值的状态下进行的加热保持状态下液晶注入步骤，上述制造方法包括，密封用树脂吸入步骤，在上述加热保持状态下液晶注入步骤结束后，在上述液晶注入孔部分涂抹密封用树脂，其后使基板温度下降，由于与基板比较热膨胀率大的液晶相对收缩率大，因而把该密封树脂吸入到各象素的各颜色用液晶层的入口部分；密封用树脂固化步骤，在密封树脂被吸入的状态下固化。
84．如权利要求80所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于上述液晶注入步骤，是在把基板加热保持在某一规定值的状态下进行的加热保持状态下液晶注入步骤，上述制造方法包括，密封用树脂吸入步骤，在上述加热保持状态下液晶注入步骤结束后，在上述液晶注入孔部分涂抹密封用树脂，其后使基板温度下降，由于与基板比较热膨胀率大的液晶相对收缩率大，因而把该密封树脂吸入到各象素的各颜色用液晶层的入口部分；密封用树脂固化步骤，在密封树脂被吸入的状态下固化。
85．如权利要求81所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于上述液晶注入步骤，是在把基板加热保持在某一规定值的状态下进行的加热保持状态下液晶注入步骤，上述制造方法包括，密封用树脂吸入步骤，在上述加热保持状态下液晶注入步骤结束后，在上述液晶注入孔部分涂抹密封用树脂，其后使基板温度下降，由于与基板比较热膨胀率大的液晶相对收缩率大，因而把该密封树脂吸入到各象素的各颜色用液晶层的入口部分；密封用树脂固化步骤，在密封树脂被吸入的状态下固化。
86．一种区划构造物，在具有在相对配置的基板部分和顶板部分之间夹入隔衬，其后与象素的排列等对应地只除去规定区域的隔衬材料，由上下基板部分和顶板部分以及除去侧面后的隔衬材料围成的数个空隙的区划构造物中，其特征在于上述隔衬，是由通过给予紫外线照射后的加热等特定的能量而气化的材料组成的升华性材料制成的隔衬，上述顶板部分，是使上述特定的能量通过的同时，使上述气化后的隔衬材料的分子透过的透过性材料制成的顶板部分。
87．一种叠层区划构造物，在相对配置的基板部分和顶板部分之间至少插入1个中间隔断层，在基板、中间隔断层、顶板各自之间夹着隔衬，其后与象素的排列等对应地只除去规定区域的隔衬材料，形成具有由上下的基板部分和顶板部分或者中间隔断层或者上下的中间隔断层和除去了侧部的隔衬材料围成的多层并且数个空隙的叠层构造物，在这种叠层构造物中，其特征在于上述隔衬，是由通过给予紫外线照射后的加热等特定的能量而升华的材料组成的升华性材料制成的隔衬，上述顶板和中间隔断层各自，是使上述特定的能量通过的同时，使上述升华后的隔衬材料的分子透过的透过性材料制成的顶板以及透过性材料制成的中间隔断层。
88．如权利要求86所述的区划构造物或者87所述的叠层区划构造物，其特征在于上述隔衬的材料，是需要特定波长的电磁波作为特定的能量的感光性材料。
89.如权利要求86所述的区划构造物或者87所述的叠层区划构造物，其特征在于在上述空隙内，具有包含了液晶、色素的树脂等，和上述隔衬的材料不同的物质。
90.如权利要求88所述的区划构造物或者叠层构造物，其特征在于在上述空隙内，具有包含了液晶、色素的树脂等，和上述隔衬的材料不同的物质。
91．一种区划构造物的制造方法，其特征在于包括隔衬层形成步骤，在基板部分上，形成由通过给予紫外线照射后的加热等特定的能量而升华或者不升华的材料构成的隔衬层；顶板形成步骤，在上述隔衬层的上面，用在使上述特定的能量通过的同时，使上述升华后的隔衬材料的分子透过的材料叠层顶板；空隙形成步骤，在与隔衬材料层的滤色片和象素和黑底等对应的规定区域上，通过给予或者不给予上述特定的能量，使相应部分的隔衬材料升华，进而通过使其升华后的分子透过顶板或者进而再加上通过此前被设置在顶板上的细孔向外部排出，形成由上下的基板部分和顶板部分以及侧部的未升华而残留下的隔衬材料围成的，并且与上述滤色片等对应的很多的空隙。
92．一种叠层区划构造物的制造方法，其特征在于包括下部隔衬层形成步骤，在基板上，形成由通过给予紫外线照射后的加热等特定的能量而升华或者不升华的材料构成的隔衬层；至少进行1次的叠层步骤，在上述隔衬层的上面，用使上述特定的能量通过的同时，使上述升华后的隔衬材料分子透过的材料形成中间隔断层，进一步在该已形成的中间隔断层的上面形成通过给予上述紫外线照射后的加热等特定的能量升华或者不升华的材料的隔衬层；顶板形成步骤，在上述已形成的各隔衬层上在最上面，用使上述特定的能量通过的同时，使上述升华后的隔衬材料的分子透过的材料叠层顶板；空隙形成步骤，在与上述隔衬材料层的滤色片和象素和黑底等对应的规定区域上，通过给予或者不给予上述特定的能量，使相应部分的隔衬材料升华，进而通过使此升华后的分子透过中间隔断层和顶板或者进而再加上通过此前被设置在顶板和中间隔断层上的细孔向外部排出，在上下方向上叠层形成由上下的基板部分和顶板部分或者中间隔断层、侧部的未升华而残留下的隔衬材料围成的，并且与上述滤色片等对应的很多的空隙。
93．如权利要求91所述的区划构造物或者权利要求92所述的叠层区划构造物的制造方法，其特征在于具有选定通过给予上述特定的能量而升华的物质作为上述隔衬材料的感光升华性隔衬材料选定步骤。
94．如权利要求91所述的区划构造物或者权利要求92所述的叠层区划构造物的制造方法，其特征在于具有照射小步骤，从被设置在上述顶板部分上的遮光用掩模的上部，照射特定波长和能量密度的电磁波，作为在上述空隙形成步骤中给予特定能量的处理。
95．如权利要求92所述的叠层区划构造物或者叠层区划构造物的制造方法，其特征在于具有照射小步骤，从被设置在上述顶板部分上的遮光用掩模的上部，照射特定波长和能量密度的电磁波，作为在上述空隙形成步骤中给予特定能量的处理。
96．如权利要求91所述的区划构造物或者权利要求92所述的叠层区划构造物的制造方法，其特征在于具有填充步骤，在上述形成的空隙内填充液晶、热固化树脂等和隔衬不同材料的物质。
97．如权利要求93所述的叠层区划构造物或者叠层区划构造物的制造方法，其特征在于具有填充步骤，在上述形成的空隙内填充液晶、热固化树脂等和隔衬不同材料的物质。
98．如权利要求94所述的叠层区划构造物或者叠层区划构造物的制造方法，其特征在于具有填充步骤，在上述形成的空隙内填充液晶、热固化树脂等和隔衬不同材料的物质。
99．如权利要求95所述的叠层区划构造物或者叠层区划构造物的制造方法，其特征在于具有填充步骤，在上述形成的空隙内填充液晶、热固化树脂等和隔衬不同材料的物质。
100．一种区划构造物的制造方法，其特征在于在至少具有基板层和中间层，中间层通过在用隔断壁划分出的微小的单元空间中把不同种类或者量的溶质溶解在共用溶液中形成，由此填充不同种类或浓度的溶液或者溶液的固化物的微小区划构造物的制造方法中，包括，附着步骤，把上述不同种类或者量的溶质附着在与形成上述单元空间的部件表面对应的位置；单元空间形成步骤，在附着步骤后形成上述单元空间；共用溶液导入步骤，在附着步骤后在单元空间形成步骤前或者后向上述单元空间内导入上述共用溶液；溶解步骤，在上述被隔开的单元空间内使溶质溶解于上述溶剂。
101．如权利要求100所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述溶解步骤，是通过热、光、振动、化学反应等一定的刺激使溶质溶解于共用溶剂中的刺激引起溶解步骤。
102．如权利要求100或者101所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述附着步骤，是在把上述溶质封闭在微型胶囊中的状态下使其附着的利用微型胶囊附着步骤。
103．如权利要求101所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述刺激引起溶解步骤，是上述微型胶囊的壁在上述溶剂内被破坏后内部的溶质溶出到溶剂内的利用微型胶囊破坏刺激引起溶解的步骤。
104．如权利要求102所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述刺激引起溶解步骤，是上述微型胶囊的壁在上述溶剂内被破坏后内部的溶质溶出到溶剂内的利用微型胶囊破坏刺激引起溶解的步骤。
105．如权利要求100或者权利要求101所述的区划构造物的制造方法，其特征在于具有选定成为不同颜色的发色素作为上述溶质的溶质色素选定步骤。
106．如权利要求102所述的区划构造物的制造方法，其特征在于具有选定成为不同颜色的发色素作为上述溶质的溶质色素选定步骤。
107．如权利要求103所述的区划构造物的制造方法，其特征在于具有选定成为不同颜色的发色素作为上述溶质的溶质色素选定步骤。
108．如权利要求104所述的区划构造物的制造方法，其特征在于具有选定成为不同颜色的发色素作为上述溶质的溶质色素选定步骤。
109．如权利要求100或者权利要求101所述的区划构造物的制造方法，其特征在于作为上述溶质，选定手性试剂，作为上述溶剂，选定规定的液晶。
110．如权利要求102所述的区划构造物的制造方法，其特征在于作为上述溶质，选定手性试剂，作为上述溶剂，选定规定的液晶。
111．如权利要求103所述的区划构造物的制造方法，其特征在于作为上述溶质，选定手性试剂，作为上述溶剂，选定规定的液晶。
112．如权利要求104所述的区划构造物的制造方法，其特征在于作为上述溶质，选定手性试剂，作为上述溶剂，选定规定的液晶。
113．如权利要求100或者101所述的区划构造物的制造方法，其特征在于作为上述溶质，选定即使溶解于液晶也不产生二色性的着色剂，作为上述溶剂，选定规定的液晶。
114．如权利要求102所述的区划构造物的制造方法，其特征在于作为上述溶质，选定即使溶解于液晶也不产生二色性的着色剂，作为上述溶剂，选定规定的液晶。
115．如权利要求103所述的区划构造物的制造方法，其特征在于作为上述溶质，选定即使溶解于液晶也不产生二色性的着色剂，作为上述溶剂，选定规定的液晶。
116．如权利要求104所述的区划构造物的制造方法，其特征在于作为上述溶质，选定即使溶解于液晶也不产生二色性的着色剂，作为上述溶剂，选定规定的液晶。
117．如权利要求100或者101所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁，至少由吸收近紫外线的物质组成，还具有隔断壁利用树脂层形成步骤，把上述隔断壁作为遮光掩模用光刻法在隔断壁上部或者其正下方的基板上形成规定的树脂层。
118．如权利要求102所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁，至少由吸收近紫外线的物质组成，还具有隔断壁利用树脂层形成步骤，把上述隔断壁作为遮光掩模用光刻法在隔断壁上部或者其正下方的基板上形成规定的树脂层。
119．如权利要求103所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁，至少由吸收近紫外线的物质组成，还具有隔断壁利用树脂层形成步骤，把上述隔断壁作为遮光掩模用光刻法在隔断壁上部或者其正下方的基板上形成规定的树脂层。
120．如权利要求104所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁，至少由吸收近紫外线的物质组成，还具有隔断壁利用树脂层形成步骤，把上述隔断壁作为遮光掩模用光刻法在隔断壁上部或者其正下方的基板上形成规定的树脂层。
121．如权利要求105所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁，至少由吸收近紫外线的物质组成，还具有隔断壁利用树脂层形成步骤，把上述隔断壁作为遮光掩模用光刻法在隔断壁上部或者其正下方的基板上形成规定的树脂层。
122．如权利要求106所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁，至少由吸收近紫外线的物质组成，还具有隔断壁利用树脂层形成步骤，把上述隔断壁作为遮光掩模用光刻法在隔断壁上部或者其正下方的基板上形成规定的树脂层。
123．如权利要求107所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁，至少由吸收近紫外线的物质组成，还具有隔断壁利用树脂层形成步骤，把上述隔断壁作为遮光掩模用光刻法在隔断壁上部或者其正下方的基板上形成规定的树脂层。
124．如权利要求108所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁，至少由吸收近紫外线的物质组成，还具有隔断壁利用树脂层形成步骤，把上述隔断壁作为遮光掩模用光刻法在隔断壁上部或者其正下方的基板上形成规定的树脂层。
125．如权利要求109所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁，至少由吸收近紫外线的物质组成，还具有隔断壁利用树脂层形成步骤，把上述隔断壁作为遮光掩模用光刻法在隔断壁上部或者其正下方的基板上形成规定的树脂层。
126．如权利要求110所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁，至少由吸收近紫外线的物质组成，还具有隔断壁利用树脂层形成步骤，把上述隔断壁作为遮光掩模用光刻法在隔断壁上部或者其正下方的基板上形成规定的树脂层。
127．如权利要求111所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁，至少由吸收近紫外线的物质组成，还具有隔断壁利用树脂层形成步骤，把上述隔断壁作为遮光掩模用光刻法在隔断壁上部或者其正下方的基板上形成规定的树脂层。
128．如权利要求112所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁，至少由吸收近紫外线的物质组成，还具有隔断壁利用树脂层形成步骤，把上述隔断壁作为遮光掩模用光刻法在隔断壁上部或者其正下方的基板上形成规定的树脂层。
129．如权利要求113所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁，至少由吸收近紫外线的物质组成，还具有隔断壁利用树脂层形成步骤，把上述隔断壁作为遮光掩模用光刻法在隔断壁上部或者其正下方的基板上形成规定的树脂层。
130．如权利要求114所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁，至少由吸收近紫外线的物质组成，还具有隔断壁利用树脂层形成步骤，把上述隔断壁作为遮光掩模用光刻法在隔断壁上部或者其正下方的基板上形成规定的树脂层。
131．如权利要求115所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁，至少由吸收近紫外线的物质组成，还具有隔断壁利用树脂层形成步骤，把上述隔断壁作为遮光掩模用光刻法在隔断壁上部或者其正下方的基板上形成规定的树脂层。
132．如权利要求116所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁，至少由吸收近紫外线的物质组成，还具有隔断壁利用树脂层形成步骤，把上述隔断壁作为遮光掩模用光刻法在隔断壁上部或者其正下方的基板上形成规定的树脂层。
133．一种区划构造物的制造方法，其特征在于在至少具有基板层和数个中间层和分隔各中间层的隔断层，通过在每一中间层中把不同种类或者量的溶质溶解在共用溶液形成，由此，填充不同种类或浓度的溶液或者溶液的固化物的微小区划构造物的制造方法中，包括，附着步骤，把上述不同种类或者量的溶质附着在形成上述各中间层的部件表面；中间层形成步骤，在附着步骤后形成上述各中间层；共用溶液导入步骤，在上述附着步骤后，在中间层形成前或者后，向上述被划分出的单元内导入上述共用溶液；溶解步骤，在上述被完全隔开的中间层内使溶质溶解于上述溶液。
134．如权利要求133所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述中间层由上述隔断壁分开。
135．如权利要求133或者134所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述溶解步骤，是通过热、光、振动、化学反应等一定的刺激使溶质溶解于共用溶液的刺激引起溶解步骤。
136．如权利要求133或者134所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述附着步骤，是在把上述溶质密封在微型胶囊中的状态下使其附着的利用微型胶囊附着步骤，上述刺激引起溶解步骤，是上述微型胶囊的壁在上述溶剂内被破坏后内部的溶质溶出到溶液内的利用微型胶囊破坏刺激引起溶解的步骤。
137．如权利要求135所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述附着步骤，是在把上述溶质密封在微型胶囊中的状态下使其附着的利用微型胶囊附着步骤，上述刺激引起溶解步骤，是上述微型胶囊的壁在上述溶剂内被破坏后内部的溶质溶出到溶剂内的利用微型胶囊破坏刺激引起溶解的步骤。
138．如权利要求133或者134所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述溶质，是成为不同颜色的发色素。
139．如权利要求135所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述溶质，是成为不同颜色的发色素。
140．如权利要求136所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述溶质，是成为不同颜色的发色素。
141．如权利要求137所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述溶质，是成为不同颜色的发色素。
142．如权利要求133或者134所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述溶质，是手性试剂，上述溶剂，是规定的液晶。
143．如权利要求135所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述溶质，是手性试剂，上述溶剂，是规定的液晶。
144．如权利要求136所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述溶质，是手性试剂，上述溶剂，是规定的液晶。
145．如权利要求137所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述溶质，是手性试剂，上述溶剂，是规定的液晶。
146．如权利要求133或者134所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁材料，是靠给予曝光后的加热等特定的能量而升华的物质，上述制造方法具有隔断壁单元形成步骤，在上述基板上形成隔断壁材料层后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔断壁以外升华，形成隔断壁并形成由该隔断壁划分侧部的单元。
147．如权利要求135所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁材料，是靠给予曝光后的加热等特定的能量而升华的物质，上述制造方法具有隔断壁单元形成步骤，在上述基板上形成隔断壁材料层后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔断壁以外升华，形成隔断壁并形成由该隔断壁划分侧部的单元。
148．如权利要求136所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁材料，是靠给予曝光后的加热等特定的能量而升华的物质，上述制造方法具有隔断壁单元形成步骤，在上述基板上形成隔断壁材料层后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔断壁以外升华，形成隔断壁并形成由该隔断壁划分侧部的单元。
149．如权利要求137所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁材料，是靠给予曝光后的加热等特定的能量而升华的物质，上述制造方法具有隔断壁单元形成步骤，在上述基板上形成隔断壁材料层后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔断壁以外升华，形成隔断壁并形成由该隔断壁划分侧部的单元。
150．如权利要求138所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁材料，是靠给予曝光后的加热等特定的能量而升华的物质，上述制造方法具有隔断壁单元形成步骤，在上述基板上形成隔断壁材料层后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔断壁以外升华，形成隔断壁并形成由该隔断壁划分侧部的单元。
151．如权利要求139所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁材料，是靠给予曝光后的加热等特定的能量而升华的物质，上述制造方法具有隔断壁单元形成步骤，在上述基板上形成隔断壁材料层后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔断壁以外升华，形成隔断壁并形成由该隔断壁划分侧部的单元。
152．如权利要求140所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁材料，是靠给予曝光后的加热等特定的能量而升华的物质，上述制造方法具有隔断壁单元形成步骤，在上述基板上形成隔断壁材料层后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔断壁以外升华，形成隔断壁并形成由该隔断壁划分侧部的单元。
153．如权利要求141所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁材料，是靠给予曝光后的加热等特定的能量而升华的物质，上述制造方法具有隔断壁单元形成步骤，在上述基板上形成隔断壁材料层后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔断壁以外升华，形成隔断壁并形成由该隔断壁划分侧部的单元。
154．如权利要求142所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁材料，是靠给予曝光后的加热等特定的能量而升华的物质，上述制造方法具有隔断壁单元形成步骤，在上述基板上形成隔断壁材料层后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔断壁以外升华，形成隔断壁并形成由该隔断壁划分侧部的单元。
155．如权利要求143所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁材料，是靠给予曝光后的加热等特定的能量而升华的物质，上述制造方法具有隔断壁单元形成步骤，在上述基板上形成隔断壁材料层后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔断壁以外升华，形成隔断壁并形成由该隔断壁划分侧部的单元。
156．如权利要求144所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁材料，是靠给予曝光后的加热等特定的能量而升华的物质，上述制造方法具有隔断壁单元形成步骤，在上述基板上形成隔断壁材料层后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔断壁以外升华，形成隔断壁并形成由该隔断壁划分侧部的单元。
157．如权利要求145所述的区划构造物的制造方法，其特征在于上述隔断壁材料，是靠给予曝光后的加热等特定的能量而升华的物质，上述制造方法具有隔断壁单元形成步骤，在上述基板上形成隔断壁材料层后，靠使用遮光掩模的曝光等使隔断壁以外升华，形成隔断壁并形成由该隔断壁划分侧部的单元。
158．一种区划构造物，其特征在于包括基板；隔断壁，被形成在上述基板上；中间层，在用该隔断壁区划出的区划内在每一区划中使规定的溶质溶解于在各区划中共用的溶剂后，区分该溶剂形成。
159．如权利要求158所述的区划构造物，其特征在于上述隔断壁，是由通过给予紫外线照射后的加热等规定的能量而升华，如果不照射紫外线加热则固化的材料构成的特殊条件升华性材料隔断壁，上述中间层，是作为溶质使规定的发色素溶解于固化树脂，使规定的色素或者手性试剂溶解于规定的液晶形成的发挥颜色作用中间层。
160．如权利要求158所述的区划构造物，其特征在于上述隔断壁，是在作为隔断壁形成的状态中，由至少对近紫外线起遮光作用的物质组成的兼遮光用隔断壁，上述区划构造物具有，树脂层，通过近紫外线的曝光形成在该兼遮光用隔断壁的正上方或者基板一侧正下方；隔断壁，面向该树脂层，并且与基板同时形成。
161．一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于包括遮光层形成步骤，在基板上形成条纹形的遮光层；光刻步骤，把上述形成的遮光层作为掩模，从上述基板的下面曝光，形成由感光树脂构成的条纹形的支撑柱和该支撑柱上部的粘接用树脂层；液晶板形成步骤，把该形成的粘接用树脂层作为粘接剂，把该形成的支撑柱作为隔衬，粘合对置基板；多颜色液晶层带形成步骤，在上述形成的板内的条纹形单元内，按照规定的排列分开注入溶解有即使溶解于液晶也不产生2色性的着色剂的多颜色的液晶。
162．一种滤色片，在由被形成在基板上的支撑柱划分的微细单元空间内具有固化树脂的滤色片中，其特征在于上述固化了的树脂，是在通过在基板上经支撑柱密封平面物形成的微细单元内，使预先根据该各单元其位置确定的颜色的发色素附着在上述基板上，在该状态下以液态注入该单元内，在使上述发色素溶解后固化的树脂。
163．如权利要求161的滤色片，其特征在于上述支撑柱是黑底。
164．一种液晶显示元件，其特征在于包括液晶板，在一方的基板上形成支撑壁，至少在一方的基板上附着不同颜色的发色素，在此状态下粘合；液晶层，在被注入到该液晶板内后，通过溶解上述发色素，发挥颜色显示功能。
165．一种液晶显示元件，其特征在于包括基板；该基板上的墙壁状的支撑柱；只在上述支撑柱上的薄膜层；上述薄膜层上的对置基板；滤色片主体，使被填充在由上述基板和支撑柱形成的单元内的树脂固化构成，并且和上述支撑柱等高；单元内的液晶层，由上述薄膜层和滤色片主体部分和对置基板形成。
全文摘要
特别高效率地制造多层构造的单元排列正确的彩色液晶显示装置、其他区划构造物。另外,改善多层构造物的液晶显示装置由于层间薄膜的破坏引起的不良,降低在层间薄膜中的电压损耗,提高反射率等。为了解决以上问题,在各层的各象素的液晶单元等中,预先配置发色素,其后注入液晶。各层的液晶从共用的孔注入,在各层的密封上利用液晶的热收缩对密封用树脂的吸引。在形成重叠多层的区划构造等中,利用在紫外线的照射中升华,非照射部分靠热固化的材料和使该气化后的分子透过的材料膜。
文档编号G02F1/1341GK1300373SQ00800515
公开日2001年6月20日 申请日期2000年4月7日 优先权日1999年4月7日
发明者胁田尚英, 河栗真理子, 山中泰彦, 柄泽武 申请人:松下电器产业株式会社