专利名称：定向处理用研磨布的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种研磨布，在液晶面板的制造过程中，用于控制液晶分子的定向的研磨处理。
对于TFT基板与CF基板的定向膜施行定向处理，以便排列液晶分子，其定向处理方法主要采用以研磨布摩擦定向膜表面的研磨法，研磨布通常贴附于铝制或不绣钢制滚筒的外周面，在旋转滚筒的同时，使外周面的研磨布接触于定向膜表面，由此以研磨布摩擦定向膜的表面。如此，通过在定向膜表面施行研磨处理，可在定向膜经研磨布摩擦的方向上排列液晶分子，因而获得均匀的显示特性。
一般使用由基布与经纤维起毛的绒毛所构成的绒布作为研磨布，研磨布用的绒布，通过变化绒毛的粗细或基布所使用的纱的粗细，而调整绒毛的密度，此外，通过自基布的切断位置可调整绒毛的长度。已知绒毛部分所使用的纤维材料，使用人造丝(rayon)或尼龙(nylon)的长纤维(长丝)，以及使用如棉的短纤维。
再者，特开平7-2707098号公报中公开有将芳香族聚酰胺纤维用于研磨布，另外，特开平6-194662号公报中则公开有一种定向膜的定向处理方法，其将纤维状蛋白质用于研磨布。此外，特开平6-194661号公报中公开有一种定向膜的定向处理方法，其中使用以酪蛋白作为材料的研磨布。
然而，绒毛由人造丝制的研磨布，有人造丝的耐磨耗性不足的问题，即，人造丝制的研磨布，在研磨进行中会因绒毛耗损而容易产生异物(以下称为磨耗粉异物)，磨耗粉异物一旦附着于定向膜表面，便使液晶显示组件的对向的两片玻璃基板的间隔(液晶单元间隙)变得不均，产生斑驳等的不良情形。再者，磨耗粉异物容易被卷入研磨布中，在此状态下研磨定向膜的情形，则会对定向膜表面产生损伤，此损伤是液晶显示组件中产生白光穿透部分的原因。另外，因已磨耗的研磨布缺乏均匀性，若照样使用已磨耗的研磨布，则研磨处理会变得不均匀，而成为液晶显示组件的显示斑驳的原因，因此必须尽早更换。如此一来，人造丝制的研磨布便有人造丝的耐磨耗性不足的问题。
另一方面，绒毛为棉制的研磨布，在绒毛的耐磨耗性方面较人造丝有若干改善。这是因虽然棉或人造丝的基本架构都是纤维素，但棉的分子量较人造丝大，其材料的强度高所致。然而，因棉为天然的短纤维之故，绒毛纱为由短纤维纺成的纺纱，一根根绒毛的粗细，比绒毛纱为以长丝所构成的尼龙或人造丝等的合成纤维或半合成纤维粗。再者，由于为短纤维之故，在研磨进行中，棉的短纤维容易脱落在基板上，此外，由于棉为天然纤维，根据产地的不同等，其纤维的质量的差异较合成纤维或半合成纤维为大，以致研磨布的绒毛均匀性较尼龙或人造丝差。因此，使用棉的研磨布时，与尼龙或人造丝等的合成纤维或半合成纤维比较起来，易产生称为液晶显示组件中的研磨条纹的条纹状亮度斑驳，如此一来，棉制的研磨布与人造丝制的研磨布相比较之下，虽改善若干耐磨耗性，但却有绒毛纱太粗、绒毛的均匀性差的问题。
另外，绒毛为尼龙制的研磨布，一般较人造丝或棉制的研磨布有较优异的耐磨耗性，磨耗粉异物的产生，也较人造丝或棉制的研磨布更能获得抑制。然而，尼龙制的研磨布，因在研磨时会产生静电，而有使得研磨布在高电压下带电的问题。具体言之，因尼龙制的研磨布的研磨时带电压为超过2000V的高电压之故，其与基板发生短路时，会损及TFT基板组件及布线。另外，以尼龙制研磨布研磨处理的定向膜，其液晶分子的定向调整力(きせぃリょく)弱，液晶封入时会发生流动状定向，或即使均匀定向，但液晶的反应慢，易产生残像的问题。如此一来，尼龙制的研磨布虽较人造丝制的研磨布具有优异的耐磨耗性，然却有带电压高、定向调整力弱的问题。
此外，特开平7-2707098号公报中，曾记载通过使用芳香族聚酰胺纤维可改善研磨布的绒毛的耐磨耗性，因芳香族聚酰胺纤维的结晶度高，抗拉强度方面十分优越，然而，研磨时绒毛所承受的剪切力(shear force)较弱，以致纤维有纵向破裂的倾向，因此，产生由于纤维纵向破裂导致大量的纤丝脱落，有成为定向膜上的异物的问题。此外，特开平6-194662号公报中记载一种使用纤维状蛋白质的研磨布，因纤维状蛋白质是绢或羊毛等，缺乏耐热性之故，相对于人造丝的热分解温度(260～300℃)，绢仅65～25℃之低，而羊毛则170～130℃，也过低。因此由于研磨时所产生的摩擦热而易于变性，作为研磨布并不耐用。另外，如特开平6-194661号公报中所记载，以酪蛋白作为材料的研磨布，则因蛋白质的酪蛋白由于在研磨时所产生的摩擦热，有容易变性的问题。
为达上述目的，根据本发明提供以下的研磨布。
即，一种定向处理用研磨布，其特征为具有使纤维起毛的绒毛部，该绒毛部包含由乙酸纤维素所构成的纤维。
图2是表示就使用本实施方式的三乙酰的研磨布2与比较例的研磨布、测定其动摩擦系数的结果的图形。
图3是表示用于图2的动摩擦系数的测定的装置的概略结构的说明图。
图4是表示就使用本实施方式的三乙酰的研磨布2与比较例的研磨布、测定其基板的异物附着量的结果的图形。
图5是表示就使用本实施方式的三乙酰的研磨布2与比较例的研磨布、测定研磨时的带电压的结果的图形。
附号说明1研磨滚筒，2研磨布，3绒毛，4定向膜，5基板，6基布，7底包覆层，8双面胶，9平台，10曲率工具，11顶部，12负重用重物，13、14支点，15平衡重物，16加重变换器。
如
图1所示，本实施方式的研磨布2是具有使纤维起毛的绒毛3、将其固定的基布6以及底包覆层7的起毛布，在构成绒毛3的绒毛纱中含有乙酸酯纤维。
乙酸酯纤维为乙酸纤维素制的纤维，为以下列化学式所表示的乙酸纤维素[C6H7O2(OCOCH3)x(OH)3-x]n(其中，0＜x≤3)其中只要可加工成纤维状者，无论其乙酰化程度为何皆可，例如可使用乙酰化程度45％以上的乙酸纤维素，具体而言，可使用纤维素三乙酸酯(三乙酸纤维素)或纤维素二乙酸酯(二乙酸纤维素)。此处则使用纤维素酯三乙酸酯(三乙酸纤维素)制的纤维(以下称为三乙酸酯纤维)作为乙酸酯纤维。
本实施方式中，对于乙酸酯纤维的长丝通过加捻法施行回旋性的卷缩加工(螺旋状的收缩加工)，而成为长丝加工纱。
绒毛纱中所含的乙酸酯纤维，从效果表现的观点观之，以所有绒毛纱的20％以上为佳，例如，可混用乙酸酯纤维与其它纤维构成绒毛3。此外，也可仅将研磨时直接接触定向膜的绒毛3的前端部分变为乙酸酯纤维或变为与乙酸酯纤维的混用。本实施的方式中，绒毛3均由三乙酸酯纤维所构成，即，制作具有100％三乙酸酯制的绒毛3的三种研磨布，此3种研磨布的组成以表1的编号1～3表示。
1根乙酸酯纤维的长丝粗细，优选为1旦(denier)以上5旦以下，本实施方式中使用3.75旦的长丝。再者，可选择粗的长丝或细的长丝，但因长丝粗细在0.5旦以下时，绒毛3则几乎不会起毛，需要实施将长丝作树脂加工，或将绒毛保持用的粗纤维与乙酸酯纤维混用而构成绒毛3等的处理。
织制时，作为构成绒毛3用的纱所使用的绒毛纱，使用将上述长丝以给定根数合捻。本实施方式中，制作下列三种捻有20根长丝且粗细为3.75旦的三乙酸酯纤维作为绒毛纱的绒毛布(表1的编号1)、捻有20根长丝且粗细为3.75旦的三乙酸酯纤维作为绒毛纱的绒毛布(表1的编号2)及捻有20根长丝且粗细为3.75旦的三乙酸酯纤维作为绒毛纱的绒毛布(表1的编号3)。
表1
另外，研磨布的布组织只要为起毛布即可，构成绒毛的绒毛纱是经纱的纵向绒毛组织或纬纱的横向绒毛组织皆可。本实施方式中，以表1的编号1及编号2的研磨布的布组织作为绒布，表1的编号3研磨布的布组织是切断编织物组织的经编的针织物的绒毛部分以起毛而成的。其它可使用高级绒布(moquette)、切断双螺旋圆编的沉降绒毛的环所形成者。
由于构成绒毛3固定用基布6的底质纱并非研磨时直接摩擦定向膜的部分，因此只要能固定绒毛的材料即可，在本实施方式的表1编号1及编号2的研磨布使用经纱及纬纱中任一者的聚酯制纤维。此外，除了聚酯纤维以外，也可使用乙酸纤维素纤维、棉、人造丝、聚酰胺、聚酯、聚丙烯酸、芳香族聚酰胺纤维。另外，底质纱的粗细只要是可固定绒毛纱的粗细即可。本实施方式中，表1中不论是编号1、编号2的任一种摩擦布，其底质纱的经纱均使用50旦的聚酯长丝纱2根合捻成的100旦，其底质纱的纬纱，使用75旦的聚酯长丝纱追捻而成。
再者，构成绒毛3的三乙酸酯纤维(长丝)的密度，优选为每平方公分至少5000根以上，更优选为10000根以上。若每平方公分的长丝少于5000根，则因摩擦定向膜的长丝数显着减少之故，研磨处理将会变得不均，而无法进行适当的定向处理。长丝的根数上限，根据研磨布可制作的范围决定，与长丝的粗细也有关，每平方公分织入约500000根左右为长丝数的上限。本实施方式中，表1的编号1～3中任一个研磨布，均以绒毛3的长丝密度为每平方公分约15000根的方式织布而成，将绒毛3的长丝稍作倾斜后，沿着大致一定的方向排列的方式配置。
此外，从基布6至绒毛3前端为止的布厚度，为绒毛3的长丝倾斜状态的厚度，可为1.2mm以上3.5mm以下，本实施方式中则为1.8mm～2.2mm(表1的编号1～3)。另外，布的厚度的布的面内方向的变动，宜在公差0.3mm以内。
下面，说明本实施方式的研磨布的制造方法。
首先，将未施行加工的给定粗细的原丝三乙酸酯纤维(长丝)束以表1所记载的根数，以加捻法进行卷缩加工。具体言之，通过以加捻加工机所加捻的状态下，经干热或湿热的处理以固定卷缩后，进行解捻以制作绒毛纱。由此可将构成绒毛纱的三乙酸酯纤维卷缩成1根根的长丝螺旋状。
其次，对于绒毛纱，将以聚乙烯醇为主成分的通常绒布所用的糊剂上浆。将该上浆的绒毛纱及上述聚酯底质纱，织成绒毛组织。绒毛组织相对1根经底质纱并列2根绒毛纱，并以3根纬底质纱固定绒毛纱的公知的称为‘高速(fast)绒布’的组织。此时，绒毛3的三乙酸酯纤维的长丝密度，如上所述，每1平方公分织布约15000根。
将织布组织的绒毛纱切断起毛，将绒毛纱切齐剪毛成给定厚度后，进行除浆、精练(洗净等)，干燥后，将绒毛纱刷擦。由此，由多根三乙酸酯纤维合捻构成的绒毛纱解开，而获得一根根长丝起毛的绒毛3。而后，将绒毛3的长丝稍作倾斜后，将其配置成以大致一定的方向并列。
其次，通过在将树脂涂布于基布6的背部后，进行烘烤以形成底包覆层7，此底披覆处理可防止研磨时绒毛部分的纤维脱落，如图1所示，可用于防止在研磨滚筒1上贴付研磨布时产生皱缩，这是以绒布作为研磨布使用时的必要步骤。可使用丙烯酸树脂、聚乙酸乙烯树脂等作为形成底包覆层7的树脂，此处通过以刮刀式涂布器，将以聚丙烯酸系树脂的原料作为主要成分的树脂原料涂布于基布6的背面，并烘烤以形成聚丙烯酸系树脂的底包覆层7。
本实施的方式中，绒毛纱通过利用加捻给定根数的长丝后经加热，以给定的长丝密度，制作具有一根根起毛所构成的绒毛3的研磨布，此处通过将长丝束集加捻后加热，使用固定卷缩状态的绒毛纱于长丝进行织制。例如若仅进行加捻加工，而未施行热作卷缩固定的绒毛纱时，虽可进行布的制作，但因绒布生产过程中所存在的热步骤(如基布的背面树脂加工等)，绒毛纱中会有卷缩出现而作收缩，以致纤维密度增大，而成为毡状。因此，为形成以适当的经起毛的一根根长丝所构成的绒毛3作为研磨布，优选以本实施方式的方式将长丝加捻后加热，使用经固定卷缩的绒毛纱。
此外，关于作为比较例的人造丝、棉、富纤、聚酯、尼龙、维尼龙，也以大致相同的方法，制作由100％这些纤维所构成的绒毛3的研磨布，其中棉及富纤不使用长丝而使用纺纱，表1的编号4～9表示比较例的研磨布的制作条件。
(评价1定向调整力)下面，对于使用3种本实施方式的三乙酸酯纤维的研磨布(表1的编号1～3)及比较例的研磨布(表1的编号4～9)，进行液晶分子的定向调整力的评估。
首先制作作为研磨处理对象的附有定向膜4的基板5(参见图1)，此处使用10cm见方的玻璃基板作为基板5，此基板5上使用具备聚酰亚胺制定向膜作为定向膜4，聚酰亚胺制定向膜是将聚酰亚胺预聚物溶液涂布于基板5上，以200～300℃烘烤所形成。
另一面，将本发明的实施方式及比较例的研磨布2，分别以双面胶贴付于Φ50mm的不锈钢制研磨滚筒1上，安装于研磨装置中。
通过研磨装置，将研磨滚筒1以转速1500rpm旋转，同时将研磨布2的绒毛3接近定向膜4，将绒毛3的前端至厚0.5mm的部分为止压在定向膜4的表面上，此状态称为压入量0.5mm。此状态下将已搭载基板5的平台，以移动速度30mm/sec移动于一定方向，以进行研磨处理，对附有1种研磨布的两片基板5进行此研磨处理后，以研磨处理2片基板5的方向为反平行的方式形成使定向膜4相对向的单元(cell)，接着，将2片基板5的间隙封入液晶，最终的液晶单元的间隙为约5μm。
将所制作的液晶单元夹入2片偏光板之间，经透光进行观察，观察液晶的定向状态，其结果，本实施方式的三乙酸酯制的三种研磨布(表1的编号1～3)及比较例的人造丝制、棉制研磨布(表1的编号5、6)，因对于所研磨处理的液晶单元可均匀定向，故可得充分的定向调整力。相对于此，聚酯制、尼龙制、维尼龙制的研磨布(表1的编号4、8、9)对于所研磨处理的液晶单元因残留有液晶封入时液晶流动的痕迹，显示其液晶的定向调整力弱。
此外，本实施方式的三乙酸酯制的3种研磨布(表1的编号1～3)及比较例中聚富纤制的研磨布(表1的编号7)，与比较例中人造丝制及棉制的研磨布(表1的编号5、6)相比较之下，经其研磨处理的液晶单元的定向均匀性特别大，定向调整力较大。
(评价2动摩擦系数)此外，发明人自研磨处理为利用研磨布2的绒毛3与定向膜4的摩擦进行液晶的定向限制的处理，推测研磨布2与定向膜4间的摩擦力与定向调整力有关，因而测定本实施方式及比较例的研磨布与定向膜间的动摩擦系数。采用新东科学(株)制的表面性测定机(TYPE14DR)进行测定。
如图3所示，该表面性测定机包括安装有测定对象的研磨布的顶部11；以支点13、14为中心谋求与顶部11平衡的平衡用负重15；固定基板5的平台9；以及负重变换器16。顶部11上安装具有与Φ50mm的滚筒相同曲率(R＝25mm)的工具10，此工具10上以双面胶贴付有切成30mm见方的测定对象的研磨布2。研磨布2的安装方向，相对于基板5的移动方向，使之与经纱平行。研磨布2与基板5接触，利用在顶部11上搭载加重用重物12施行垂直负重50g，根据以平台9的移动速度5mm/sec移动基板5时的研磨布2与基5间的摩擦，使顶部11拖拉之力，经由负重变换器16以个人计算机(未图标)解析之。其结果如表2所示。
由图2可知，使用本实施方式的三乙酸酯纤维的三种研磨布2(表1的编号1～3)及人造丝制、棉制、富纤制的比较例的研磨布(表1的编号5、6、7)的动摩擦系数皆在0.48以上，尼龙、聚酯制的则在0.31以下，这些动摩擦系数为0.48的研磨布，从其上述液晶分子的定向状态的观察，与经判定其定向调整力充分的研磨布一致。另外，动摩擦系数0.48以上的研磨布中，用于本实施方式的三乙酸酯纤维的三种研磨布2(编号1～3)及富纤制的研磨布(编号7)的动摩擦系数在0.53以上，其动摩擦系数特别大。自上述液晶分子的定向状态的观察，特别与经判断动摩擦系数大的研磨布一致。据此，显示定向调整力与动摩擦系数之间属正相关，通过使用动摩擦系数0.53以上的研磨布可得较以往更大的定向调整力。
(评价3耐磨耗性)下面，进行关于用于本实施方式的三乙酸酯纤维的三种研磨布2(表1的编号1～3)及比较例的人造丝制及棉制的的研磨布(表1的编号5、6)的耐磨耗性试验。
首先，将试验对象的研磨布2如图1所示以双面胶贴付于Φ50mm的不锈钢制研磨滚筒1上后，分别安装于研磨装置中，将表面形成Cr层的10cm见方的玻璃基板(已完成洗净的)，在滚筒转速1500rpm、对绒毛部前端的Cr层的压入量0.5mm、平台移动速度30mm/sec条件下连续旋转200次进行研磨，将以光学显微镜观察研磨后的Cr基板表面的外观图像，以CCD摄影机拍摄，以测定异物附着量。其结果，本实施方式的三乙酸酯制的三种研磨布(表1的编号1～3)的异物附着量最少，其次以棉制、人造丝制研磨布的顺序异物附着量增大，其结果如图4所示。再者，在图4中，以三乙酸酯所表示的异物附着量是表示关于本发明实施方式的三种研磨布(编号1～3)的测定结果的平均值。
由图4可知本发明实施方式的三乙酸酯制的研磨布与比较例的人造丝制或棉制的研磨布相比较之下，耐磨耗性高，对基板的异物附着量显着少。
(评价4带电性)由于研磨时所产生的静电会有破坏搭载于液晶基板上的TFT组件的倾向，因此尽量不要产生为佳。一般纤维学上，三乙酸酯制纤维与人造丝或棉纤维比较起来较容易产生静电。此处测定关于本实施方式的三乙酸酯制的研磨布(表1的编号1～3)及比较例的人造丝制及棉制、尼龙制的研磨布(表1的编号5、6、8)研磨时的滚筒的带电压。
首先，以与上述评价1的定向调整力的测定时相同条件下，如图1进行基板5上的定向膜4的研磨处理。其中，玻璃基板使用康宁公司制的玻璃基板，并使用日产化学制SE-7492作为形成定向膜4的聚酰亚胺预聚物溶液。研磨条件与评价1的定向调整力时相同，滚筒转速1500rpm、绒毛部前端的基板表面的压入量为0.5mm、平台移动速度为30mm/sec。
测定研磨处理中的布表面电位时，如图5所示，相对于比较例的尼龙制研磨布(表1的编号8)为2000V以上的带电压，本实施方式的三乙酸酯制的研磨布(表1的编号1～3)与比较例的人造丝制、棉制的研磨布(表1的编号5、6)一样具有小于500V的带电压。此外，图5的三乙酸酯制研磨布的带电压是表示表1的编号1～3的研磨布所分别测定的带电压的平均。另外，以本实施方式的三乙酸酯制研磨布(表1的编号1～3)于表面具有TFT的基板进行研磨，则未观察到TFT组件的破坏。
如此一来，可知本实施方式的三乙酸酯制研磨布的带电压与较以往实用的低带电压的人造丝制、棉制相同，不会破坏基板上的TFT组件，为实用水平。此外，此处虽使用三乙酸酯制研磨布，仍可期待通过二乙酸酯纤维构成绒毛3时，其带电压会更小。
如上所述，本发明实施方式中，通过将乙酸酯纤维用于研磨布2的绒毛3部分，可提供一种兼具定向调整力大、耐磨耗性高，且带电性低特性的研磨布。因此，通过使用本实施方式的乙酸酯制研磨布，可改善如目前人造丝制研磨布，其虽定向调整力大且带电性低，但耐磨耗性低的特性，可获得因磨耗而产生的异物少且定向调整力大，可进行不易产生静电导致的TFT组件的破坏的研磨处理。
此外，相对于一般三乙酸酯纤维耐磨耗性不大，且带电压大，使用本实施方式的三乙酸酯纤维的研磨布经由上述评价试验可获得耐磨耗性大且带电压性低的特性，其详细理由虽尚不明朗，但可推测由于对构成绒毛3的三乙酸酯纤维施行卷缩之故，绒毛是点接触基板，且因绒毛具有如弹簧那样伸缩效果之故而不易磨耗，且绒毛的长丝间以多点方式点接触，故容易放电。
另外，本实施方式中，对于长丝以加捻法施行具有回旋性的卷缩加工，但作为加工方法不限于加捻法，也可采用使用加捻机强捻，再作加热将加捻热固定后，再进行解捻而作具有回旋性的加工的方法，或是，通过擦过长丝而作和缓的螺旋状加工的擦过法。此外，就赋予长丝加工形状来说，不限于有回旋性的形状，也可以是非直线状的形状，例如，可以采用锯齿状等的加工形状的长丝。具体而言，可以采用将长丝卷屈入箱内并按压后进行加热固定的按压法、或者使长丝通过2个齿轮之间赋予齿轮形状并进行加热固定的齿轮法等、并在一旦编入长丝且热固定之后、通过解开的编织法加工的长丝。
此外，上述的实施方式中，虽通过以乙酰基取代纤维素中羟基的至少一部分的乙酸纤维素的纤维，构成绒毛的研磨布，然本发明并不仅限于此，用于绒毛部分的纤维也可包含纤维素衍生物的纤维。使用这些纤维素衍生物的纤维时，与上述乙酸纤维素的纤维相同，可变为对纤维施行卷缩加工的加工纱。
例如，就纤维素衍生物来说，可采用在纤维素的羟基上键合酯的化1的纤维素酯衍生物。
化1(酯) 其中，化1中，R1、R2、R3分别为碳数为1～18的饱和烃基、碳数为2～18的不饱和烃基、碳数为3～8的环烷基、碳数为1～18的氟烷基、碳数为2～18的羟烷基、碳数为2～18的氰烷基、碳数为1～18的羧烷基、同时具有芳基与烷基的碳数为6～25的有机基、包含杂原子的碳数为5～25的芳基、同时具有包含杂原子的芳基与烷基的碳数为6～25的有机基、以及包含杂原子的碳数为3～8的环烷基中的任意一种。具体而言，R1、R2、R3可分别为甲基、乙基、丙基、乙烯基、环丙基、环丁基、环戊基、环己基、三氟甲基、四氟乙基、乙氧基乙基、氧乙基、氰乙基、羧甲基、羧乙基、苯基、苯甲基、甲苯基、萘基、萘甲基、吡啶基、吡啶甲基、嘧啶基、嘧啶甲基、喹啉基、喹啉甲基、咪唑基、咪唑甲基、呋喃基、以及噻嗯基中的任意一种。
此外，可使用在纤维素的羟基上键合醚的化2的纤维素醚衍生物作为纤维素衍生物。
化2(醚) 其中，化2中，R4、R5、R6分别为碳数为1～18的饱和烃基、碳数为2～18的不饱和烃基、碳数为3～8的环烷基、碳数为1～18的氟烷基、碳数为2～18的羟烷基、碳数为2～18的氰烷基、碳数为1～18的羧烷基、同时具有芳基与烷基的碳数为6～25的有机基、包含杂原子的碳数为5～25的芳基、同时具有包含杂原子的芳基与烷基的碳数为6～25的有机基、以及包含杂原子的碳数为3～8的环烷基中的任意一种。具体而言，R4、R5、R6可分别为甲基、乙基、丙基、乙烯基、环丙基、环丁基、环戊基、环己基、三氟甲基、四氟乙基、乙氧基乙基、氧乙基、氰乙基、羧甲基、羧乙基、苯基、苯甲基、甲苯基、萘基、萘甲基、吡啶基、吡啶甲基、嘧啶基、嘧啶甲基、喹啉基、喹啉甲基、咪唑基、咪唑甲基、呋喃基、以及噻嗯基中的任意一种。
此外，也可采用在纤维素中羟基的至少一部分中导入硝酸基的纤维素衍生物作为上述的纤维素衍生物。
此外，也可采用在纤维素中羟基的至少一部分中导入硫酸基的纤维素衍生物作为上述的纤维素衍生物。
此外，也可采用在纤维素中羟基的至少一部分中导入磷酸基的纤维素衍生物作为上述的纤维素衍生物。
另外，可采用将纤维素的羟基部分改变为聚氨酯的化3的聚氨酯衍生物作为上述纤维素衍生物。
化3(聚氨酯) 其中，化3中，R7、R8、R9分别为碳数为1～18的饱和烃基、碳数为2～18的不饱和烃基、碳数为3～8的环烷基、碳数为1～18的氟烷基、碳数为2～18的羟烷基、碳数为2～18的氰烷基、碳数为1～18的羧烷基、同时具有芳基与烷基的碳数为6～25的有机基、包含杂原子的碳数为5～25的芳基、同时具有包含杂原子的芳基与烷基的碳数为6～25的有机基、以及包含杂原子的碳数为3～8的环烷基中的任意一种。具体而言，R7、R8、R9可分别为甲基、乙基、丙基、乙烯基、环丙基、环丁基、环戊基、环己基、三氟甲基、四氟乙基、乙氧基乙基、氧乙基、氰乙基、羧甲基、羧乙基、苯基、苯甲基、甲苯基、萘基、萘甲基、吡啶基、吡啶甲基、嘧啶基、嘧啶甲基、喹啉基、喹啉甲基、咪唑基、咪唑甲基、呋喃基、以及噻嗯基中的任意一种。
如上所述，根据本发明，可提供一种兼具定向调整力大、耐磨耗性高，且带电性低特性的研磨布。
权利要求
1.一种定向处理用研磨布，其特征在于具有使纤维起毛的绒毛部；所述绒毛部中包含有由乙酸纤维素所构成的纤维。
2.如权利要求1所述的定向处理用研磨布，其特征在于所述由乙酸纤维素所构成的纤维是经赋予卷缩的长丝加工纱。
3.如权利要求1或2所述的定向处理用研磨布，其特征在于所述乙酸纤维素的乙酰化程度为45％以上。
4.如权利要求3所述的定向处理用研磨布，其特征在于所述乙酸纤维素是三乙酸纤维素。
5.如权利要求3所述的定向处理用研磨布，其特征在于所述乙酸纤维素是二乙酸纤维。
6.如权利要求2～5中任意一项所述的定向处理用研磨布，其特征在于所述卷缩是具有回旋性的卷缩。
7.一种定向处理用研磨布，其特征在于具有使纤维起毛的绒毛部；所述绒毛部中包含有由纤维素衍生物所构成的纤维。
8.如权利要求7所述的定向处理用研磨布，其特征在于所述纤维素衍生物为下述化1所示的纤维素酯衍生物化1(酯) 其中，R1、R2、R3分别为碳数为1～18的饱和烃基、碳数为2～18的不饱和烃基、碳数为3～8的环烷基、碳数为1～18的氟烷基、碳数为2～18的羟烷基、碳数为2～18的氰烷基、碳数为1～18的羧烷基、同时具有芳基和烷基的碳数为6～25的有机基、含杂原子的碳数为5～25的芳基、同时具有包含杂原子的芳基和烷基的碳数为6～25的有机基、以及含杂原子的碳数为3～8的环烷基中的任意一种。
9.如权利要求7所述的定向处理用研磨布，其特征在于所述纤维素衍生物为下述化2所示的纤维素醚衍生物化2(醚) 其中，R4、R5、R6分别为碳数为1～18的饱和烃基、碳数为2～18的不饱和烃基、碳数为3～8的环烷基、碳数为1～18的氟烷基、碳数为2～18的羟烷基、碳数为2～18的氰烷基、碳数为1～18的羧烷基、同时具有芳基和烷基的碳数为6～25的有机基、含杂原子的碳数为5～25的芳基、同时具有包含杂原子的芳基和烷基的碳数为6～25的有机基、以及含杂原子的碳数为3～8的环烷基中的任意一种。
10.如权利要求7所述的定向处理用研磨布，其特征在于所述纤维素衍生物为下述化3所示的聚氨酯衍生物化3(聚氨酯) 其中，R7、R8、R9分别为碳数为1～18的饱和烃基、碳数为2～18的不饱和烃基、碳数为3～8的环烷基、碳数为1～18的氟烷基、碳数为2～18的羟烷基、碳数为2～18的氰烷基、碳数为1～18的羧烷基、同时具有芳基和烷基的碳数为6～25的有机基、含杂原子的碳数为5～25的芳基、同时具有包含杂原子的芳基和烷基的碳数为6～25的有机基、以及含杂原子的碳数为3～8的环烷基中的任意一种。
11.一种研磨布的制造方法，其特征在于搓捻含乙酸纤维素纤维的纤维后，加热予以固定卷缩，再将经固定该卷缩的纤维作为绒毛纱制作起毛布。
全文摘要
本发明提供一种定向处理用研磨布,用于控制液晶分子的定向的研磨处理,具有绒毛部及固定该绒毛部的固定部,在该绒毛部中含有由乙酸纤维素所形成的纤维。由乙酸纤维素所构成的纤维可采用经赋予卷缩的长丝加工纱。采用乙酰化程度为45%以上的乙酸纤维素。由此,本发明的定向处理用研磨布兼具有高耐磨耗性、低带电性、定向调整力大的特性。
文档编号G02F1/1337GK1423158SQ0212692
公开日2003年6月11日 申请日期2002年7月26日 优先权日2001年11月22日
发明者田平速, 井上隆史, 广田靖保, 酒井雅典 申请人:日立制作所股份有限公司, 林天连布有限公司