专利名称：大尺寸具有有序遮光部分的通光板及专用滚筒的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷品，特别涉及一种具有有序遮光部分的通光板。本发明还涉及所述通光板的制造方法。本发明还涉及专用于制造所述通光板的滚筒。
背景技术：
参照图1和图2，现有用感光胶片技术制造的一种小尺寸的具有有序遮光部分的通光板1包括透明的薄片11，在透明的薄片11的一个表面涂感光涂层制成感光胶片，在感光胶片表面的感光涂层有黑色的细长的遮光层12。所制造的通光板上的条纹区域单张尺寸限于115cm×85cm之内，这样的条纹区域尺寸太小，成为该技术领域中的技术难题，一直难以解决。说明如下一、感光类胶片有如下缺陷1.现有技术的感光胶片，常规加工，因是印前技术，故单张尺寸小于115cm×85cm，只能制造小尺寸产品；2.由于胶片的表面有感光涂层，必须暗房操作，专业设备环境及技术与操作人员的水平等要求都较高，所以成本高，而且化学处理带来许多环保问题；3.感光涂层在胶片与其它材质合成时发生不耐溶剂、不耐高温、不耐湿度及制成品与必须搭配的被覆盖图像或载体的复合技术带来各种难度等问题，难保产品质量；
4.随着产品的尺寸增大，以上这些缺陷问题成倍增加。
二、如果采用胶印有如下缺陷1.胶印的门幅小于全开；2.不能作图像轮转印刷，因为胶印机滚筒固定PS板必有断口。所以用胶印的方法不能完成本大产品的技术要求。
三、如果采用丝网印刷有如下缺陷1.由于丝网的网线结构必然造成成品显现的条纹两边呈较严重的类锯齿状，专业产品无法使用；2.丝网印刷品的尺寸有很大局限，不能制造成长幅产品。
三种制造方法都不能制作长幅，技术复杂，量产困难。
中国专利申请号01126281.8提出了一种具有有序遮光部分的通光板，并且，中国专利申请号01126279.6还提出了具有有序结构的通光装置。
市场上需要S大于120cm或者n(A+B)大于120cm的，以前只能把小尺寸的通光板拼接为大尺寸的通光板，显然，拼缝会影响使用效果，拼缝越多，影响越大。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种大尺寸的具有有序遮光部分的通光板，其条纹笔直，并且，少拼缝，使观察内容和方式形成新的表现空间。
本发明的第二个目的是提供一种大尺寸的具有有序遮光部分的通光板的制造方法。
本发明的第三个目的是提供几种专用于制造所述通光板的滚筒。
本发明是这样实现的
一种大尺寸的具有有序遮光部分的通光板1，包括透明的薄片11，在薄片11的表面有遮光层12，遮光层12呈细长的直线条纹，直线条纹有一定的长度S，直线条纹有一定的宽度A，各直线条纹的宽度A相等，一直线条纹与另一直线条纹之间有一定的间隔距离B，各间隔距离B相等，各直线条纹与各间隔距离的总距离为n(A+B)，n条直线条纹组成四方形的直线条纹区域，其特征在于所述直线条纹区域的一条边的长度(所述直线条纹的长度S或者各直线条纹与各间隔距离的总距离n(A+B)的长度)能大于120cm。
一种大尺寸的具有有序遮光部分的通光板的制造方法，其特点是采用以下操作步骤(1)制备滚筒，在金属管23的两端按照现有技术设有短的内管24，金属管23的长度M为70cm至200cm，在内管24的内周壁设有定位凹槽25，金属管23与内管24相对固定，在金属管的外周壁镀铜(铜质管除外)，再用现有技术的激光刻蚀技术在其外表面用激光刻版系统刻制出矩形网墙的凹槽，并有序排列成直线状条阵，或凹槽构成圈状并行平行等距排列，直线状条阵或圈状凹槽的宽为A，各直线状条阵或圈状凹槽之间的间隔距离为B，直线状条阵或圈状凹槽的深度为0.02mm至0.3mm，再外镀铬或镍等金属保护层；制备滚筒的第一要点为激光刻蚀点的工作形状设定为矩形，成品构成矩形网墙，直线排列，直线排列状时距形网墙的宽度不大于A，长度不大于宽度的二倍。刻蚀的深度为0.015mm--0.04mm；第二要点为条状网阵之间的距离要绝对均等，关系要绝对平行，自身要尽可能的构成直线，(每个距形网墙大小形状要一致)。特别是在加工如图3形状的条状网阵时，要严格界定以直线条阵围成的圆筒状态中所有直条网的间距要一样，即圆周长除以直线槽数时要等分整除，以保证连续轮转印出后所有直槽的间距保持一致。
第三要点为，滚筒的结构是根据所属轮转凹印机部件要求定制的，不同的轮转结构可定制不同的滚筒，但其表面凹槽加工则按本发明上述要求进行；(2)把滚筒按现有技术安装在凹印机上；(3)采用成卷的塑料片；(4)采用滚筒按轮转凹印的现有技术对成卷的塑料片进行印制，其印刷油墨根据被印制的塑料片性质选定；本发明印制要点为a.印时必要有去静电装置或根据塑料片性质进行表面烧毛处理；b.必须根据塑料片性质配制专用油墨，施工时应当根据施工环境温差与湿度确定油墨粘度及机器转速，印时应当及时抽样观察其遮光部分的遮光程度与附着程度；c.油墨应当加固化剂；(5)采用UV光干技术干燥要注意塑料片的性质；(6)把经过印刷的塑料片卷成卷筒状或切割成片状。
一种专用于制造大尺寸的具有有序遮光部分的通光板的滚筒，包括金属管23、短的内管24，在金属23的外周壁有加强金属层，在金属管23的两端设有短的内管24，在内管24的内周壁设有定位凹槽24，金属管23与内管24相对固定，其特点是在金属管的外周壁刻制有矩形网墙的凹槽，所述凹槽有序排列成直线状条阵或凹槽构成圈状并行平行等距排列，所述直线状条阵或圈状凹槽的深度为0.015mm至0.04mm，其外镀有金属保护层。
发明的效果在本发明的具有有序遮光部分的通光板上，由于所述条纹的长度S大于120cm或者所述各条纹与各间隔距离的总距离n(A+B)大于120cm，这样，整块通光板的有效使用面积显著增大，无拼缝或者少拼缝，可适用于市场上对大尺寸通光板的需求。当然本发明包括印制小于120cm门幅的通光板。并且，本发明还具有以下显著的优点1.尺幅扩大，使观赏者有了前所未有的观感，使观察内容和方式形成新的表现空间，是视觉领域和创作领域的一种新的工作手段，将对视觉文化产生新的影响。
2.制作速度是以上四种制作工艺的速度的许多倍；3.产品的稳定性、一致性高，不变形；4.从整体上讲，效率很高；5.本发明的印刷时用的筒状金属印刷版经久耐用；6.本发明的产品便于保管(不霉、强度高、不变形)，能做到高透明度，极大提高生产率与产品品质，降低了成本，做到价廉物美。
所以，本发明解决了人们长久渴望解决的技术难题。
本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是现有技术的一种小尺寸的具有有序透光部分的通光板的主视图。
图2是图1的局部放大斜视图。
图3是印制本发明的通光板的滚筒的侧视示意图。
图4是图3的左视图。图4也是图6的左视图。
图5是本发明的一种通光板的主视图。
图6是印制本发明的通光板的另一种滚筒的侧视示意图。
图7是本发明的另一种通光板的主视图。
图9是本发明一种通光板卷成卷筒状的示意图。
图10是本发明另一种通光板卷成卷筒状的示意图。
图11是本发明通光板的一种使用状态的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图详细说明依据本发明提出的具体通光板的细节。
参照图3和图4，滚筒2包括金属管23，其长度M为185cm，在金属管23的两端按照现有技术设有短的内管24，在内管24的内周壁设有定位凹槽25，金属管23与内管24相对固定，在金属管23的外周壁先镀铜(铜质管除外)，再用现有技术的激光刻蚀技术在其外表面用激光刻版系统刻蚀出矩形网墙的凹槽，其他刻制方式也可，但要选定直线度最好又能保持一定含墨量的方式。并有序排列成径向直线状条阵22，径向直线状条阵22的宽为A，各径向直线状条阵之间的间隔距离为B，径向直线状条阵22的深度为0.015mm至0.04mm，再外镀保护金属层(铬层或镍层等)。最好还刻制定位标记26。把滚筒2按现有技术安装在凹印机上，在滚筒2的外周壁按现有技术上油墨，必须注意油墨的黏度(15秒-25秒之间)，固化剂比例在2％-8％之间。采用滚筒2按现有技术(轮转凹印的技术)对成卷的涤纶(PET)或其它塑料片(门幅L为156.5cm、厚度为0.2丝--15丝)进行印刷，就制成如图5所示的大尺寸的具有有序遮光部分的通光板1，其S为153cm，也可以印153cm以下切合实际需要的门幅尺寸。等，其n(A+B)为5000m、3000m、等适宜于实际圆筒的尺寸。
参照图3和图4，径向直线状条阵22的长度大于120cm，最好大于152cm。参照图5，S的长度与径向直线状条阵22的长度相同，即，或大于120cm，最好大于152cm。
参照图6和图4，滚筒3与滚筒2唯一不同的是在铬层的外表面用激光刻制宽度均等的圈状条阵32。圈状条阵32的宽为A，各圈状条阵之间的间隔距离为B，圈状条32的深度为0.15至0.3丝，其n(A+B)为153cm。
参照图7，采用滚筒3，按照轮转凹印的技术多次印制成另一种大尺寸的具有有序遮光部分的通光板1，其n(A+B)为153cm，也可以印153cm以下切合实际需要的门幅尺寸等，其印出直线条纹的长度为5000m、3000m、等成卷后适宜于实际圆筒安置的尺寸。
把如图5或图7所示的通光板覆盖在按现有技术处理过的图像片的表面，即可制成一种大尺寸的其通光板无拼缝或少拼缝的立体画。
参照图8，把如图5所示的通光板卷在圆轴4上，通光板成卷筒状，便于储藏。
参照图9，把如图7所示的通光板卷在圆轴4上。
参照图10，一种具有有序遮光部分的通光板的使用方法，其特点是采用以下的操作步骤。(1)采用诸如中国专利申请号01132067.2之类的有序分割重组图作为具有多维图像的灯片的图案底图6；(2)把所述的通光板1设置在所述图案底图6的前方；(3)把灯片上的校样线8对准通光板1上的直线。
权利要求
1.一种大尺寸的具有有序遮光部分的通光板[1]，包括透明的薄片[11]，在薄片[11]的表面有遮光层[12]，遮光层[12]呈细长的条纹，条纹有一定的长度S，条纹有一定的宽度A，各条纹的宽度A相等，一条纹与另一条纹之间有一定的间隔距离B，各间隔距离B相等，各条纹与各间隔距离的总距离为n(A+B)，n条条纹组成四方形的条纹区域，其特征在于所述条纹区域的一条边的长度(所述条纹的长度S或者各条纹与各间隔距离的总距离n(A+B)的长度)大于120cm。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸的具有有序遮光部分的通光板，其特征在于所述条纹区域的一条边的长度大于152cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸的具有有序遮光部分的通光板，其特征在于所述条纹的长度S小于5000cm。
4.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸的具有有序遮光部分的通光板，其特征在于所述各条纹与各间隔距离的总距离n(A+B)小于5000cm。
5.根据权利要求1所述的一种大尺寸的具有有序遮光部分的通光板，其特征在于所述通光板[1]成卷筒状，在卷筒的中央有圆轴[4]。
6.一种大尺寸的具有有序遮光部分的通光板的制造方法，其特点是采用以下操作步骤(1)、制备滚筒[2]，在金属管[23]的两端按照现有技术设有短的内管[24]，金属管[23]的长度M为70cm至200cm，在内管[24]的内周壁设有定位凹槽[25]，金属管[23]与内管[24]相对固定，在金属管的外周壁镀铜(铜质管除外)，再用现有技术的激光刻蚀技术在其外表面用激光刻版系统刻制出矩形网墙的凹槽，并有序排列成直线状条阵，直线状条阵的宽为A，各直线状条阵之间的间隔距离为B，直线状条阵的深度为0.015mm至0.04mm，再外镀铬或镍等金属保护层；(2)、把滚筒[2]按现有技术安装在凹印机上；(3)、采用成卷的塑料片；(4)、在滚筒[2]的外周壁按现有技术涂油墨；(5)、采用滚筒[2]按轮转凹印的现有技术对成卷的塑料片进行印制；本发明印制要点为a.印时必要有去静电装置或根据塑料片性质进行表面烧毛处理；b.必须根据塑料片性质配制专用油墨，施工时应当根据施工环境温差与湿度确定油墨粘度及机器转速，印时应当及时抽样观察其遮光部分的遮光程度与附着程度；c.油墨应当加固化剂。(6)、采用光干装置迅速干燥油墨；(7)、把经过印刷的塑料片卷成卷筒状或切割成所述具有大尺寸的片状。
7.一种专用于制造大尺寸的具有有序遮光部分的通光板的滚筒，包括金属管[23]、短的内管[24]，在金属[23]的外周壁有强度金属保护层，在金属管[23]的两端设有短的内管[24]，在内管[24]的内周壁设有定位凹槽[24]，金属管[23]与内管[24]相对固定，其特征是在金属管的外周壁刻制有矩形网墙的凹槽，所述凹槽有序排列成直线状条阵，所述直线状条阵的深度为0.015mm至0.04mm，其外镀有金属保护层。
全文摘要
本发明提供一种大尺寸的具有有序遮光部分的通光板及其制造方法以及专用于制造所述通光板的滚筒。它涉及一种印刷品，用于立体画的外表覆盖层等等。在通光板上所印刷的条纹区域能大于116cm×83cm，其中，S能大于120cm，或者n(A+B)能大于83cm。由于上述尺寸比现有技术的尺寸大，该通光板无缝或少拼缝，使观察内容和方式形成新的表现空间。
文档编号G02B3/08GK1619343SQ0212660
公开日2005年5月25日 申请日期2002年7月17日 优先权日2001年7月17日
发明者刘家方 申请人:上海家友电脑画有限公司