专利名称：隐形眼镜成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种眼镜成型装置，尤其涉及一种可快速、稳定的连贯化完成隐形眼镜旋铸成型与干燥定型制程作业及连续进行作业，且确保干燥前的隐形眼镜成型品质的隐形眼镜成型装置。
以上述制程步骤而言，现有的技术手段是将旋模主轴架设于固定位置，并在该旋模主轴上、下端分别架设且可由气压缸驱动进行伸、缩运动的推杆，供成型模顶入、退出旋模主轴的操作程序。然而，经长期使用经验发现，由于成型模需在旋模主轴内停留至原料胶水成相当干燥定型程序，导致无法有效提高制程效率，实有待改进的必要。因此，如何提供一种能连贯化完成隐形眼镜旋铸成型、与干燥定型作业并连续实施，进而达到提高制程效率的隐形眼镜成型装置，为研制本实用新型的动机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种隐形眼镜成型装置，其特征在于，其包括一转台，成可定格间歇转进运动地设于机台上；数个旋模主轴，环设于转台周缘，利用贯穿主轴上、下端的中心模孔供成型模套入载承，传动轮套设于主轴外缘，传动皮带则套设于该传动轮上，所述中心模孔的孔径区分成底端一截略大于成型模外径，顶端一载略小于成型模外径；入料机构，是在旋模主轴回移路径底端处架设一由气压缸驱动升、降一行程的马达，该马达动力输出端连结一支杆，该支杆相对马达连结端是供成型模底端稳定跨置的形状，并对准于停格状态的旋模主轴中心模孔位置；退料机构，是在转台上旋模主轴回移路径上端处架设一由气压缸驱动降、升一行程的马达，马达动力输出端接设一支杆，该支杆相对马达连结端成可将成型模顶离旋模主轴的形状，并对准于停格状态的旋模主轴中心模孔位置；UV灯组，其设置在使转台上介于入、退料机构行程间的旋模主轴顶端均能获得照射的位置；一出料滑斗，成可承接顶离旋模主轴的成型模，并使该成型模向一端自由滑落的架设。
前述的隐形眼镜成型装置，其中转台是以相仳邻的后置旋模主轴能替位于前置旋模主轴位置，为一间歇定格转进的转距。
前述的隐形眼镜成型装置，其中环设于转台上的旋模主轴，是由入料机构定格转进的移位于退料机构处的行程，足以使成型模内的隐形眼镜原料胶水达到干燥定型的程度。
前述的隐形眼镜成型装置，其中入料机构的支杆还设有贯穿顶端的吸气孔，该吸气孔底端枢接一导管，使设置后的成型模产生吸附固定效果。
本实用新型的有益效果是，其可快速、稳定的连贯化完成隐形眼镜旋铸成型与干燥定型制程作业及连续进行作业，且确保干燥前的隐形眼镜成型品质。
图1是本实用新型实施例的外观立体示意图。
图2是本实用新型实施例的转台与旋转主轴的运作状态示意图。
图3是本实用新型实施例的旋转主轴同步传动结构示意图。
图4是本实用新型实施例的成型模入、退料作业状态示意图。
图5是本实用新型实施例的入料机构支杆具有吸气结构的示意图。
图中标号说明10机台 11转台12旋模主轴 12a旋模主轴12b旋模主轴 121中心模孔122传动轮 123传动皮带13入料机构 131气压缸132马达 133支杆134吸气孔 135导管
14UV灯组15退料机构151气压缸 152马达153支杆16出料滑斗 a成型模该UV灯组14设于如
图1所示的位置，主要是使转台11上介于入、退料机构行程间的旋模主轴12顶端均获得照射的位置，借以适当缩短成型模a内的原料胶水干燥定型处理时间；如
图1、4所示，该退料机构15，是在转台上旋模主轴12回移路径上端处架设一由气压缸151驱动降、升一行程的马达152，及一接设于马达动力输出端的支杆153组成，其中该支杆153相对马达连结端是成可将成型模a顶离旋模主轴12的形状，并对准于停格状态的旋模主轴中心模孔121位置。
该出料滑斗16，如
图1、4所示，成可承接由退料机构顶离旋模主轴的成型模a，并以所承接的成型模a能够自由滑落的倾斜度架设于机台上。
如上所述的一种隐形眼镜成型装置，实施时，机台11是成定格步进地常态旋转运动，而环设于转台上各旋模主轴12是另由传动皮带123以一预设转速不间断地同步驱转运动，利用一夹指机构将滴载有隐形眼镜原料胶水的成型模a，挟移承置于入料机构的支杆133顶端后，马达132即以对应旋模主轴的转速驱转支杆133，使成型模内的原料胶水在此即开始旋铸成型作业，而气压缸131则利用转台11停格的时间，驱动马达升、降一次使成型模a顶抵、迫持于旋模主轴中心模孔内顶缘处，其为一次行程，且反复进行。借此，承载于旋模主轴的成型模a能保持旋铸成型的预设转速转动地朝退料机构15方向定格回移，并利用该回移时间获得原料胶水干燥定型所需时间，而当承载有成型模的旋模主轴12回移于退料机构的支杆153对应处时，马达152即以对应旋模主轴的转速驱动支杆153，并由气压缸151使马达降下、抬升一次地将成型模a顶离旋模主轴，而该脱离于旋模主轴的成型模a，即由位于底部的出料滑斗16承接收集而为一行程，并反复进行。据此，完成本实用新型隐形眼镜的旋铸成型、干燥定型连贯式自动化连续作业。
如上所述的隐形眼镜成型装置，如图5所示，其中该入料机构的支杆133还设有贯穿顶端的吸气孔134，该吸气孔底端则枢接一导管135，当成型模a设置于支杆顶端后，由导管端产生吸力吸牢固定，从而使该成型模a能确保不松动地随着支杆133旋转运动。
综上所述，本实用新型提供的隐形眼镜成型装置，其利用环设于转台上多个不间断旋转运动的旋模主轴，连贯式的完成隐形眼镜旋铸成型与干燥定型作业的结构设计，与已知的现有技术手段相比，确能提高制程效率，且申请前亦未见于刊物或公开使用，确具有新颖性、创造性与实用性，故依法提出申请。
权利要求1.一种隐形眼镜成型装置，其特征在于，其包括一转台，成可定格间歇转进运动地设于机台上；数个旋模主轴，环设于转台周缘，利用贯穿主轴上、下端的中心模孔供成型模套入载承，传动轮套设于主轴外缘，传动皮带则套设于该传动轮上，所述中心模孔的孔径区分成底端一截略大于成型模外径，顶端一载略小于成型模外径；入料机构，是在旋模主轴回移路径底端处架设一由气压缸驱动升、降一行程的马达，该马达动力输出端连结一支杆，该支杆相对马达连结端是供成型模底端稳定跨置的形状，并对准于停格状态的旋模主轴中心模孔位置；退料机构，是在转台上旋模主轴回移路径上端处架设一由气压缸驱动降、升一行程的马达，马达动力输出端接设一支杆，该支杆相对马达连结端成可将成型模顶离旋模主轴的形状，并对准于停格状态的旋模主轴中心模孔位置；UV灯组，其设置在使转台上介于入、退料机构行程间的旋模主轴顶端均能获得照射的位置；一出料滑斗，成可承接顶离旋模主轴的成型模，并使该成型模向一端自由滑落的架设。
2.根据权利要求1所述的隐形眼镜成型装置，其特征在于所述转台是以相仳邻的后置旋模主轴能替位于前置旋模主轴位置，为一间歇定格转进的转距。
3.根据权利要求1所述的隐形眼镜成型装置，其特征在于所述环设于转台上的旋模主轴，是由入料机构定格转进的移位于退料机构处的行程，足以使成型模内的隐形眼镜原料胶水达到干燥定型的程度。
4.根据权利要求1所述的隐形眼镜成型装置，其特征在于所述入料机构的支杆还设有贯穿顶端的吸气孔，该吸气孔底端枢接一导管。
专利摘要一种隐形眼镜成型装置，包括一转台，成可定格间歇转进运动地设于机台上；数个旋模主轴，环设于转台周缘，传动轮套设于主轴外缘，传动皮带则套设于该传动轮上；入料机构，在旋模主轴回移路径底端架设一由气压缸驱动升、降一行程的马达，马达动力输出端连结一支杆；退料机构，是在转台上旋模主轴回移路径上端处架设一马达，马达动力输出端接设一支杆；UV灯组，其设置在使转台上介于入、退料机构行程间的旋模主轴顶端均能获得照射的位置；一出料滑斗，成可承接顶离旋模主轴的成型模，并使该成型模向一端自由滑落的架设。本实用新型可快速、稳定的连贯化完成隐形眼镜旋铸成型与干燥定型制程作业及连续进行作业，且确保干燥前的隐形眼镜成型品质。
文档编号G02C7/04GK2584393SQ02285230
公开日2003年11月5日 申请日期2002年11月12日 优先权日2002年11月12日
发明者王志中 申请人:王志中