专利名称：光纤芯线的端面加工方法
技术领域：
本发明是关于作为感光头使用的塑料光纤芯线的端面加工方法的发明。
感光头中有用于侧面型光纤的感光头，这种光纤电缆是光纤芯线端面与主轴方向倾斜，一般是45度角，以此端面为反射面，光信号在这个端面上斜向射出或射入。
在生产这种侧面型光纤电缆的过程中，需要将光纤芯线在与轴斜向的方向上切短，对其断面进行研磨加工至光学镜面水准才能达到反射面的要求。但是，在经研磨形成反射面的场合，此过程需要长时间的研磨，造成生产效率低下。
日本专利公报—特开平7-63918公开了一种使用镜面板的光纤芯线端面的镜面加工方法中。这种方法是，首先，如图5(a)所示，将光纤芯线51的末端沿与光纤芯线51轴成45度角的方向切断，然后如图5(b)所示，将此光纤芯线51插入导向模具53的贯通孔52中，使光纤芯线51的端部54稍微露出导向模具的开口部55。接着，如图5(c)所示，使加热的镜面板56紧贴在光纤芯线51的端部54上，施以压力使光纤芯线51的端部熔融，进行镜面加工。
还有，在端口部固定接口，光纤芯线端面进行了镜面加工后的塑料光纤电缆(以下简称光纤电缆)也可用作感光头。在现有技术中，将光纤端部固定接头、对光纤芯线端面镜面加工的方法是，首先，剥去光纤电缆外面的覆盖层露出光纤芯线，将此光纤芯线插入接口的贯通孔中，使用粘结剂使光纤芯线与接口结合牢固。然后，用切削器将光纤芯线从接口露出的部分切断，用机械研磨或使用加热的镜面板使镜面转移的方法光纤芯线端面加工成镜面。
日本专利公报—特开平6-289237中介绍了以下光纤电缆的光纤芯线端面镜面加工方法。首先，如
图11(a)所示，将光纤芯线23插入带有圆锥口21的接口22的贯通孔中，并使其伸出接口的端口24，然后如图11(b)所示，切断伸出接口的端口24的多余部分的光纤芯线23，然后如图11(c)所示，与接口22的端口的外周面与加热体25接触，使位于圆锥口21的光纤芯线23熔融胀大，同时以镜面板26与接口的端口24压接，以此使接口端口24内的光纤芯线23的端部被熔融成形，然后使镜面板26冷却，使光纤芯线23的端部固化形成如镜面27一样的光纤芯线23的端面。使用这种方法可以简单地将接口固定在光纤电缆的端口。
如图5(d)所示，加工过程中出现的毛刺57在光纤芯线51从贯通孔52中拔出的时候，挂在接口的开口部55周围，与光纤芯线51分离。这时，光纤芯线端面的一部分与毛刺57同时分离，使光纤芯线端面不能形成光滑精密的端面，造成光纤的光学性能低下，这种光学性能低下的现象在斜面端面加工过程中尤其明显。
而且，日本专利公报—特开平6-289237中介绍的方法中，使光纤芯线的余长一定，切断伸出接口的多余部分的光纤芯线是不容易掌握得恰到好处的，常常发生余长过多或过少的情况。余长过多时，如图12(a)所示，被熔融胀大的光纤芯线23不能全部进入接口端口22，其结果在将镜面板压接在接口上时，会在接口与镜面板之间进融溶的树脂形成毛刺。去除毛刺的时候，端面的一部分会剥离形成缺陷。余长过少时，如图12(b)所示，被熔融胀大的光纤芯线不能全部填满接口，其结果会在接口与镜面板之间形成空隙，不能形成加工镜面。也就是说，以上方法中，都会出现因为镜面加工缺陷而造成光纤芯线光学性能低下。
而且，上述方法中，被熔融胀大的光纤芯线23不能全部填满特别是圆锥部分的底部(图12右侧)，常常造成光纤芯线光学性能低下、光纤芯线23和接口22间固定不牢固的情况。
本发明就是以解决上述问题，提供一种具有平滑精密端面，光学性能良好，生产效率高的光纤芯线端面加工方法为目的。
本发明是关于以将断面预先斜切的光纤芯线插入导向模具中形成的贯通孔中，用加热的镜面板按压加工光纤芯线端面的加工方法，其特征是使镜面板以将导向模具贯通孔的一方开口部覆盖的方式与导向模具紧密接触，然后使光纤芯线的端面与镜面板接触，再使光纤芯线端面压到镜面板上。
而且，本发明是关于塑料光纤芯线的端面加工方法的发明，该方法包括将塑料光纤芯线按确定的长度切断的切断工序；将第1开口部和第2开口部贯通，以从形成有与第1开口部离开越远口径越小的圆锥部的贯通孔的接头的第2开口部朝向第1开口部、并使塑料光纤芯线的前端能伸出一定长度并达到所定位置的方式将塑料光纤插入的插入工序；加热接头、使塑料光纤芯线的前端部膨胀的膨胀化工序；将镜面板压接在接头的第1开口部上以覆盖该第1开口部的压接工序；和使光纤芯线的前端部熔融软化后再用冷却手段使压接部分冷却，使光纤芯线的前端部固化，将镜面转移到光纤芯线的端面的镜面转移工序。
本发明的关于塑料光纤芯线的端面加工方法，还包括加热镜面板以使光纤芯线的前端部熔融软化的工序。
图2是本发明加工光纤芯线端面的加工方法一个实施例的加工工序的剖面图。
图3是本发明加工光纤芯线端面的加工方法另一个实施例的加工工序的剖面图。
图4是光纤切断装置的一个实施例的剖面图。
图5是现有技术的光纤芯线端面加工方法的一个实施例的加工工序的剖面图。
图6是本发明光纤芯线端面加工方法的一个实施方式中使用的接口的剖面图。
图7是本发明光纤芯线端面加工方法的一个实施方式中使用的加工装置的实例的剖面图。
图8是本发明光纤芯线端面加工方法的一个实施方式的剖面图。
图9是本发明光纤芯线端面加工方法的另一个实施方式的剖面图。
图10是本发明光纤芯线端面加工方法的另一个实施方式的剖面图。
图11是现有技术的光纤芯线端面加工方法的一个实施方式的加工工序的剖面图。
图12是在切断凸出接口的光纤芯线，并使光纤芯线熔融软化时的剖面图，(a)是光纤芯线余长过长的情况，(b)是光纤芯线余长过短的情况。符号的说明1光纤芯线2光缆3夹持装置4贯通孔5导向模具6镜面7镜面板8加热体9冷却装置10加工装置11夹具12第一开口部13第二开口部14镜面板接触面30电缆切断装置
31芯线切断架32高温切刀401接头402第1开口部403第2开口部404贯通孔405圆锥部406第1连通部407第2连通部410加工装置411光缆412夹持装置413接头加热体414接头冷却体415镜面416镜面板417镜面板加热体418冷却装置419夹具420光纤芯线432粘接剂在加工装置10中，夹持装置3、导向模具5、镜面板7和加热体8可以沿光纤芯线1的轴方向平行移动。其中，导向模具5与镜面板7、镜面板7与加热体8可以接触。
以下就加工装置10中的各构成要素来说明。
夹持装置3是用于夹持光纤电缆2的，夹持光纤电缆2的夹具11可安装在图示中的夹持装置3上，也可以从其卸下。
导向模具5具有引导光纤芯线1通过贯通孔4的功能。贯通孔4的直径大于光纤芯线1的外径，但是如果太大的话就会失去引导光纤芯线1的功能，因此，贯通孔4的直径应当小于光纤芯线1外径的120％。光纤芯线1插入贯通孔4的开口部称为第一开口部12(图1的左侧)，光纤芯线1伸出贯通孔4的开口部称为第二开口部13(图1的右侧)。
导向模具5的第2开口部13所在的斜面与镜面板7相接触，这个导向模具5的第2开口部13所在的斜面称为镜面板接触面14。图例中的导向模具5的镜面板接触面14与贯通孔4的轴向按照规定的角度形成斜角，这个规定的角度最好与后述的被切断的光纤芯线1的端面与轴向所形成的角度大至相同。
镜面板7至少在与光纤芯线端面接触的部分是镜面。
加热体8与镜面板7相接触，能够加热镜面板7。
现对照图2-4来说明使用了具有以上部件的加工装置10的光纤芯线端面的加工方法。这种光纤芯线端面的加工方法是，首先，除去光纤电缆端部外面的覆盖材料，露出里面的光纤芯线，用夹持装置的夹具夹住光纤电缆，将其装在图4所示的电缆切断装置30。本发明实施方式中的光缆切断装置30是在与光纤芯线1的轴向成斜角的方向，即对光纤芯线1的轴向垂直的面具有所定的角度的倾斜方向上切断光纤芯线1。该装置由芯线切断架31和可以在与光纤芯线1的轴成斜角的方向上移动并切断光纤芯线1的高温切刀32构成的。用这个光缆切断装置30将光纤芯线1的前端以高温切刀32切断。此时，使光纤芯线1的端面与镜面板接触面14平行，与轴向成倾斜方向将光纤芯线切断。由于是预先将光纤芯线1的前端按照其端面与镜面板接触面14平行的方式切断的，光纤芯线1的端面均一地与镜面体7接触，因此可以高效地获得更平滑的端面。
接着将用夹持装置的夹具夹住的光缆从光缆切断装置中取出，如图2(a)所示，将夹具11安装在夹持装置3中上，将光纤芯线1固定。
接着如图2(b)所示，将镜面板7的镜面6以覆盖住第二开口部13的方式紧密地贴在导向模具5的镜面板接触面14上。
接着如图3(a)所示，使夹持装置3与导向模具5接近，将光纤芯线1插入导向模具5的贯通孔4中，并进一步将夹持装置3向导向模具5推进使光纤芯线1的端面紧密地压到镜面板7的镜面6上。此时，光纤芯线1的端面与镜面6基本平行，并被按压。
接着将加热体8接触到镜面板7上，将其加热，使光纤芯线1的端面熔融软化，接着如图3(b)所示，将加热体8从镜面板7移开，并用冷却装置9向镜面板7上吹冷风将镜面板7及导向模具5冷却使光纤芯线1的端面固化。这样，就完成了将镜面6转移到光纤芯线1端面的镜面上从而完成了光纤芯线1端面的镜面转移加工。
上述端面加工方法中，在将光纤芯线1的端面切成斜面时，光纤芯线1的切断方向(高温切刀32的刀刃移动方向)与高温切刀32的刀刃与光纤芯线1的侧面所成的斜角(切断角度θ)在5°～30°之间，优选8°～12°，切削角度太小的话，高温切刀的侧面可能会碰到被切的光纤芯线1的端面；切削角度太大的话，不能将光纤芯线1平滑地切断。
高温切刀的温度在180～270℃之间，优选220～240℃。高温切刀的温度不到180℃时，切断面会产生缺陷凹痕；高温切刀的温度高于270℃时，切断面会产生结瘤现象。切断速度(高温切刀的移动速度)最好在5-15mm/分之间，切断速度大于15mm/分时，切断面会产生缺陷凹痕，切断速度小于5mm/分时，切断面会产生结瘤现象。
将镜面板7的镜面6紧密地贴在导向模具5上时，最好与贯通孔4的轴向有30-60°的夹角，也就是说，导向模具5的镜面板接触面14与孔4的轴向所成的角度、切断的光纤芯线1形成的斜面与光纤芯线轴方向所成的角度为30-60°。以这种角度使镜面板7与导向模具5紧密接触加工的光纤特别适合用作侧面型光纤光缆。
将光纤芯线1的端面紧密地压到镜面板7的镜面上的压力在0.5-3.0kgf/cm2，压力控制在3.0kgf/cm2以下是为了防止出现软化熔融的树脂进入导向模具5与镜面板7之间的空隙从而引起端面缺陷的情况，压力控制在0.5kgf/cm2以上是为了确保光纤芯线1的端面紧密地压到镜面板7的镜面上从而确实完成镜面转移。
通常使用的光缆是指在光纤芯线外包附有聚乙烯等材料的外皮。
上述光纤芯线的端面的加工方法是用夹持装置3将光纤芯线1固定，使光纤芯线1的端面紧密地压到镜面板7的镜面上，按压、熔融软化并冷却形成镜面转移的方法，所以不需要进行长时间的研磨，可以高效率地进行光纤芯线的镜面加工。
而且，以将第二开口部13覆盖的方式将镜面板7的镜面6紧密地贴在导向模具5的第2开口部13上之后，再将光纤芯线1的端面紧密地压到镜面板7的镜面6上，可以有效地防治熔融树脂进入导向模具5与镜面板7之间的空隙。而且因为是将质量小的光纤芯线1按压到镜面板的镜面上，所以压力是很容易控制的。压力太高容易造成导向模具5与镜面板7之间产生空隙。而上述方法由于压力容易控制，所以不容易在导向模具5与镜面板7之间产生空隙，从而防止了毛刺缺陷。因此在将光纤芯线1从贯通孔4中拔出的时候，不会因为毛刺的缘故造成端面缺陷的发生，可以生产紧密的倾斜端面的光纤芯线1。当将该端面作为反射面使用时，可以得到具有良好光学性能的光纤芯线1。使用这种光纤芯线的光缆特别适合用作侧面型光纤光缆。
以下更为具体地说明使用了图1的加工装置的本发明的光纤芯线的端面加工方法。在加工装置10的导向模具5中，贯通孔4的轴方向与镜面板接触面14成45度角。
端面加工时，光缆的外皮直径是2.2mm，光纤芯线的外径是1.0mm，在端面加工工序中，首先，将光缆2末端的外皮剥掉露出里面的光纤芯线1，接着用夹具11夹住光缆2，将其装在如图4所示的光缆切断装置30上。将光纤芯线1的前端用高温切刀32切断，使光纤芯线1的端面与光纤芯线轴方向成45度角，形成斜端面。
接着将夹持光缆1的夹具11从光缆切断装置架31上取下，如图2(a)所示，将夹具11固定在夹持装置3上以此来将光纤芯线1固定。
接着如图2(b)所示，将镜面板7的镜面6以该住第2开口部13的方式紧密地贴在加工模具5的镜面板接触面14上。
接着如图3(a)所示，使夹持装置3与导向模具5接近，将光纤芯线1插入导向模具5的贯通孔4中，并进一步将夹持装置3向导向模具5推进使光纤芯线1的端面平行地紧密地压到镜面板7的镜面6上，并使压力达到1.5kgf/cm2。
此时，光纤芯线1的端面与镜面6基本平行，并被按压。
接着将加热体8接触到镜面板7上将其加热，使光纤芯线1的端面熔融软化。接着如图3(b)所示，移开加热体8，并用吹风嘴(冷却装置9)向镜面板7上吹冷风，将镜面板7及加工模具5冷却使光纤芯线1的端面固化，这样，就将镜面6转移到光纤芯线1的端面，完成了光纤芯线1端面的镜面转移加工。接着将导向模具5和镜面板7移开，从夹持装置3中将光纤芯线取出就得到侧面型光缆。这种侧面型光缆的光纤芯线具有精密平滑的45度角斜面，光学性能良好。
以下参照图6-10说明光纤芯线的端面加工方法的其它实施方式。此加工方法是在光纤芯线的外侧有包覆材的光缆的一端加装一个接头的同时，完成光纤芯线端面的镜面加工方法。
图6表示本实施方式的光纤芯线端面的镜面加工方法所使用的接头401。该接头401中形成贯通于第1开口部402和第2开口部403的贯通孔404，在贯通孔404的第1开口部402一侧，有一个口径离开第1开口部402越远口径越小的圆锥部405，在第2开口部403中形成第1连通部406。由圆锥部405的顶端到第1连通部，形成口径比第1连通部406小的第2连通部407。第1连通部406的内径与光缆的外径大致相同，第2连通部407的内径与光纤芯线的外径大致相同。由于这种形状的贯通孔使光缆插入时受到限制，只有光纤芯线能够穿过第2连通部407到达圆锥部405。
在接头401中，圆锥部405的锥度θ在90度以下，优选为5-28度。锥度θ大于90度的话，光纤芯线端面熔融软化涨大所需要的时间变长，生产效率降低。这里的锥度θ是指如图6的圆锥部405的剖面图中，圆锥部的侧线所形成的角度。
因为要从外侧加热，接头401的圆锥部405处的外壁应当尽量薄，以便于导热效率提高。
本实施形态所使用的加工装置410如图7所示，此加工装置410大致由用于夹持光缆411的夹持装置412、至少能加热接头401的圆锥部405的外侧的接头加热体413、至少能冷却接头401的第1连通部406的外侧的接头冷却体414、具有镜面415的镜面板416、与镜面板416相接触并能加热镜面板416的镜面板加热体417和能够向镜面板416吹冷风的冷却装置418所构成。
该加工装置410中，夹持装置412、镜面板416、镜面板加热体417可以与光缆411的轴向平行地移动。而且，镜面板416可与接头401接触，镜面板加热体417可与镜面板416接触。
夹持装置412可以装上夹持光缆411的夹具419。镜面板416至少在与光纤芯线相接触的部分为镜面415。
接着就本实施方式的光纤芯线端面镜面的加工方法进行说明。首先，如图8(a)所示，在剥露工序中，光缆的外径是2.2mm，光纤芯线的外径是1.0mm，首先将光缆末端的外皮剥掉，露出里面的光纤芯线420。然后如图8(b)所示，在切断工序中，将光缆411用夹具419固定，将露出的光纤芯线420在一定长度的地方切断。此处的一定长度是指光纤芯线420插入接头时，由第1开口部露出部分的体积相当于光纤芯线插入后的圆锥部分的空隙的体积的光纤芯线的长度。
在将露出的光纤芯线切断时使用了高温切断机431，高温切断机431的刀刃被加热后将光纤芯线420切断。切断工序中，是在光纤芯线未装上接头时进行的，所以可以确保高精度地切断。切断时，是用加热的刀刃将近光纤芯线420切断的，所以更可以确保高精度地切断。为了确保高精度地切断光纤芯线420，与前述实施方式相同，光纤芯线420的切断方向(高温切刀的刀刃移动方向)与高温切刀与光纤芯线420的侧面所成的斜角(切削角度θ)在5°～30°之间，优选8°～12°。高温切刀的温度在180～270℃之间，优选220～240℃。切断速度(高温切刀的移动速度)在5～15mm/分之间。
接着是粘接剤涂布工序，如图8(c)所示，在光纤芯线420的外面涂布粘接剂432，可以使用的粘接剂，可举例如环氧树脂等。
接着是光纤芯线的插入工序，如图8(d)所示，将完成上述过程的光纤电缆420由第2开口部403插入，经过贯通孔404一直插到光纤芯线420的前端伸出第1开口部402到一定位置，这个一定位置是指光纤芯线420插入接头时，由第1开口部402露出部分的体积相当于光纤芯线插入圆锥部分后的空隙的体积时，光纤芯线应插入到的位置。在本实施方式当中，只要光缆411的肩部433插入并与第1连通部406的前端壁面434接触时，光缆411的位置就是光纤芯线所要插入到的位置。
接着是光纤芯线的膨胀化工序，如图9(a)所示，将夹具419固定在夹持装置412上，使接头加热体413与接头401的前端周面相接触进行加热。与此同时，使第1连通部406的外侧的接头401的周面与接头冷却体414接触进行冷却，这样使除光缆411的末端以外的部分不会熔融软化。这样，由于对接头401的加热就使光纤芯线420位于圆锥部的光纤芯线420前端逐渐膨胀而填充了圆锥部405的空隙。此时接头加热体413的温度只要达到能使光纤芯线420膨胀的温度就可以了，接头冷却体414的温度只要达到能使光缆411不会膨胀就可以了。
接着是光纤芯线的压接过程，如图9(b)所示，在用接头加热体413对接头401继续加热的过程中，用镜面板416压接到接头401上，使其镜面415将第一开口部402堵住。在镜面板416压接到接头401上的时候，镜面板416将从第一开口部402凸出的光纤芯线420按压，使其填充进圆锥部405的空隙中。
接着是光纤芯线端面的镜面转移工序，如图10(a)所示，使镜面板加热体417与镜面板416接触，并用镜面板加热体417按压镜面板416并对镜面板416进行加热。使光纤芯线420膨胀的同时，熔融软化的光纤芯线420与镜面板416上的镜面415紧密接触。
然后如图10(b)所示，在镜面板416与接头401接触的同时，冷却装置418的喷头向接头401和镜面板416吹冷气使其冷却，并使光纤芯线420的端面固化，就将镜面415转移到并使光纤芯线420的端面。
最后，从接头401上取下接头冷却体414、接头加热体413、镜面板416(含使镜面板加热体417)，从夹持装置412上取下光缆411，这样就得到了完成了光纤芯线420的端面加工的光缆411。
以上实施方式的光纤芯线的端面加工方法当中，由于能够高精度地将光纤芯线420定长切断，光纤芯线420能够经过贯通孔404插到预定的位置，所以用接头加热体413加热接头401使光纤芯线熔420膨胀时，能够正好充满圆锥部405的空隙中，不会出现因被熔融胀大的光纤芯线过多不能全部进入圆锥部405的空隙或过少不能填满圆锥部405的情况。冷却装置418的喷头向接头401前端和镜面板416吹冷气使其冷化，光纤芯线420的端面被固化的同时，将镜面415转移到光纤芯线420的端点面，不会产生端面不良的缺陷，所完成的光纤芯线420具有良好的光学性能，不良品发生率低，生产效率也很高。
而且以上实施方式中，在将光纤芯线420插入贯通孔404之前，由于在光纤芯线420的外面涂附一些粘接剂432，使光纤芯线420与接头401粘接，可使光纤芯线420在确定的位置固定，所以不会出现因被熔融胀大的光纤芯线过多不能全部进入圆锥部405的空隙或过少不能填满圆锥部405的情况，光纤芯线420的端面平滑，具有良好的光学性能。
并且以上实施方式的光纤芯线端面镜面的加工方法当中，由于在光纤芯线的压接工序之前进行光纤芯线的膨胀化工序，使光纤芯线420从圆锥部405的顶部开始逐渐填充。在其后的压接过程中由于在膨胀化工序被予加热了的光纤芯线420用接头加热体413继续进行加热的同时，将镜面板416压接在接头401上，所以光纤芯线420能够正好充满圆锥部405的全部空隙中，再加上在光纤芯线420与接头401是牢固固定的，从而更加防止了不良缺陷的产生。
本发明并不局限于以上实施方式中的应用。如镜面体与端面加热体一体化来进行光纤芯线的加热加压也可以。像这样的镜面体与端面加热体一体化使加工装置简单化了。
在涂布过程中，不但可以在光纤芯线420的外周涂布粘接剂432，也可以在贯通孔404内面涂布粘接剂，或者在光纤芯线420的外周面和贯通孔404的内面都涂布粘接剂。
在本发明实施方式的光纤芯线端面加工方法当中，各道工序是按照膨胀化工序、压接工序、镜面转移工序的顺序进行的，但本发明并不限于这个顺序。比如，膨胀化工序和压接工序可以同时进行、压接工序和镜面化转移工序也可以同时进行，甚至膨胀化工序、压接工序和镜面转移工序可以同时进行也可以。
还有，露出工序、切断工序、粘接剂涂布工序没有也可以。
本发明不但可以应用于单光纤芯线的光缆，也可以应用于多光纤芯线的光缆，所加工的光缆可以是有机类或无机类的光纤芯线上覆以聚乙烯等外皮的光缆。
本发明的权利要求1中的光纤芯线的端面加工方法是用光纤芯线向镜面板上按压，提高了光纤芯线的端面镜面加工效率。使镜面板紧密地贴在导向模具的贯通孔的一方开口处后，再将光纤芯线压在镜面板上，所以防止了熔融的树脂进入导向模具与镜面板的空隙中。而且，移动容易控制的质量较小的光纤芯线，可以很好地控制光纤芯线的压力不致过高，防止了毛刺等的形成，从而生产出具有平滑精密端面的光纤芯线。
并且，本发明是先对光纤芯线进行高精度的定长切断，再将光纤芯线插入接头的贯通孔中达到预定的位置，所以在接头加热，光纤芯线末端膨胀化时正好充满圆锥部，不会出现因被熔融胀大的光纤芯线过多不能全部进入圆锥部的空隙或过少不能填满圆锥部的情况。冷却装置使接头和镜面板冷却，光纤芯线的端面被固化的同时将镜面转移到光纤芯线的端面，从而防止不良缺陷的产生，所完成的光纤芯线端面的镜面具有良好的光学性能。并且本发明的光纤芯线的端面加工方法在膨胀化工序后，通过对接头加热继续使光纤芯线膨胀的同时，将镜面板压接在接头上，所以使光纤芯线从圆锥部的顶部填充到圆锥部的底部，所以可以使光纤芯线与接头牢固固定，从而不降低光学特性。再加上不良品发生率低，从而提高了生产效率。
权利要求
1.一种将预先切有倾斜端面的塑料光纤芯线插入导向模具中形成的贯通孔，然后按压在加热的镜面板上的塑料光纤芯线的端面加工方法，其特征是，以覆盖住导向模具的贯通孔的一方开口部的方式将镜面板紧密地压接在导向模具上，使光纤芯线的端面与镜面板接触，将塑料光纤芯线向镜面板按压。
2.如权利要求1所述的塑料光纤芯线的端面加工方法，其特征是，镜面板的镜面紧密地贴在导向模具上时，镜面板的镜面与贯通孔的轴向有30-60°的夹角。
3.如权利要求1所述的塑料光纤芯线的端面加工方法，其特征是，将塑料光纤芯线紧密地压到镜面板上的压力是0.5-3.0kgf/cm2。
4.一种塑料光纤芯线的端面加工方法的发明，该方法包括将塑料光纤芯线按确定的长度切断的切断工序；将第1开口部和第2开口部贯通，以从形成有与第1开口部离开越远口径越小的圆锥部的贯通孔的接头的第2开口部朝向第1开口部、并使塑料光纤芯线的前端能伸出一定长度并达到所定位置的方式将塑料光纤插入的插入工序；加热接头、使塑料光纤芯线的前端部膨胀的膨胀化工序；将镜面板压接在接头的第1开口部上以覆盖该第1开口部的压接工序；和使光纤芯线的前端部熔融软化后再用冷却手段使压接部分冷却，使光纤芯线的前端部固化，将镜面转移到光纤芯线的端面的镜面转移工序。
5.如权利要求4所述的塑料光纤芯线的端面加工方法，其特征是，在接头中形成的圆锥部的锥度在90度以下。
6.如权利要求4所述的塑料光纤芯线的端面加工方法，其特征是，方法中的压接工序在膨胀化工序后进行。
7.如权利要求4所述的塑料光纤芯线的端面加工方法，其特征是，该方法还包括加热镜面板以使光纤芯线的前端部熔融软化的工序。
8.如权利要求1-7的任何一项所述的塑料光纤芯线的端面加工方法，其特征是，该方法还包括使用在塑料光纤芯线的外侧包覆有包覆材料的光缆，将该塑料光缆端部的包覆材料除去使光纤芯线露出的露出工序。
9.如权利要求1-7的任何一项所述的塑料光纤芯线的端面加工方法，其特征是，镜面板与加热手段为一体化部件。
全文摘要
本发明是关于作为感光头使用的塑料光纤芯线端面的加工方法的发明，该方法包括将塑料光纤芯线按确定的长度切断的切断工序；使塑料光纤芯线的前端能伸出一定长度并达到所定位置的方式将塑料光纤插入接头的插入工序；加热接头、使塑料光纤芯线的前端部膨胀的膨胀化工序；将镜面板压接在接头的第1开口部上以覆盖该第1开口部的压接工序；和使光纤芯线的前端部熔融软化后再用冷却手段使压接部分冷却，使光纤芯线的前端部固化，将镜面转移到光纤芯线的端面的镜面转移工序。
文档编号G02B6/25GK1467520SQ0314270
公开日2004年1月14日 申请日期2003年6月6日 优先权日2002年6月7日
发明者岸川龙广, 奥川佳则, 则 申请人:三菱丽阳株式会社