专利名称：防止发生短路的液晶显示器面板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种防止发生短路的液晶显示器面板及其制造方法，且具体涉及一种在导电外框内侧上打上多个凸点以防止液晶显示器面板中导电外框与氧化铟锡导电玻璃层接触而发生短路现象的液晶显示器面板及其制造方法。
背景技术：
液晶显示器(Liquid crystal display monitor，LCD monitor)是一整合性极高的光电产品，相关技术涵盖薄膜晶体管(Thin-Film Transistor，TFT)制造工艺、液晶材料、面板(panel)组装、驱动IC设计、构装技术及系统控制电路等。就需求材料来说，液晶材料、氧化铟锡导电玻璃(Indium Tin Oxide，ITO)、彩色滤光片(Color Filter，CF)、背光板、偏光片及相位差膜都是在液晶显示器制造工艺上所不可或缺的材料。
液晶显示器面板(LCD panel)主要由一块含多个薄膜晶体管的玻璃基板(在此称为薄膜晶体管基板)和一块含彩色滤光片的玻璃基板(在此称为彩色滤光片基板)对组后，中间灌入液晶制成。在两基板外部加上一外框以固定及保护其内部各元件，然而一般所采用外框多为导电外框，其制造材料是如不锈钢或马口铁等的金属铁材，极容易与其它导电元件产生短路的现象。
请参照图1，图1显示部分现有液晶显示器面板的示意图。液晶显示器面板10包括一作为彩色滤光片基板的上基板11、一作为薄膜晶体管基板的下基板12、一配置于下基板12之上的氧化铟锡导电玻璃层15以及一用来固定及保护上基板11与下基板12的导电外框13。氧化铟锡导电玻璃层15与导电外框13接触的地方构成一短路区域17。在组装液晶显示器面板10时，氧化铟锡导电玻璃层15与导电外框13接触时容易于短路区域17产生短路的现象，导致液晶显示器面板10产生亮点，甚至烧毁液晶显示器中的其它元件，严重影响到液晶显示器的品质。
为了防止氧化铟锡导电玻璃层与导电外框接触造成短路的现象，现有采用以下所述的两种方法方法一请参照图2，其显示贴胶带后的部分现有液晶显示器面板的示意图。液晶显示器面板20包括一作为彩色滤光片基板的上基板21、一作为薄膜晶体管基板的下基板22、一配置于下基板22上的氧化铟锡导电玻璃层25以及一用来固定及保护上基板21与下基板22的导电外框23。氧化铟锡导电玻璃层25与导电外框23接触的地方构成一短路区域27。在组装液晶显示器面板20时，氧化铟锡导电玻璃层25与导电外框23接触时容易于短路区域27产生短路的现象。故在短路区域27上、导电外框23与部分上基板21的接触面上以及导电外框23与部分下基板22的接触面上贴上胶带29。胶带29是一绝缘物质，能够完全阻隔导电外框23与氧化铟锡导电玻璃层25的直接接触，故能防止短路现象发生。
方法二请参照图3，显示镀上一ALSET绝缘层后的部分现有液晶显示器面板的示意图。液晶显示器面板30包括一作为彩色滤光片基板的上基板31、一作为薄膜晶体管基板的下基板32、一配置于下基板32上的氧化铟锡导电玻璃层35以及一用来固定及保护上基板31与下基板32的导电外框33。氧化铟锡导电玻璃层35与外框33接触的地方构成一短路区域37。在组装液晶显示器面板30时，氧化铟锡导电玻璃层35与导电外框33接触时容易于短路区域37产生短路的现象。故在导电外框33与上基板31以及导电外框33与下基板32的接触面上镀上一层ALSET绝缘层39，并且ALSET绝缘层39也覆盖于短路区域37上。因ALSET是一不具导电性的树脂，能够完全阻隔导电外框33与氧化铟锡导电玻璃层35的直接接触，故能防止短路现象发生。
然而，采用方法一的贴胶带法虽可防止短路现象发生，但黏贴胶带于导电外框与上基板的接触面以及导电外框与下基板的接触面上的方式十分费工，不仅增加工时，还因必须另外制造胶带而增加了物料成本，导致生产成本提高。采用方法二的镀上一ALSET绝缘层于导电外框与上基板的接触面以及导电外框与下基板的接触面上的方式虽也可防止短路现象发生，但因需外镀一层绝缘层ALSET树脂而增加了物料成本，导致生产成本增加。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种防止导电外框与氧化铟锡导电玻璃层(Indium Tin Oxide，ITO)间短路的液晶显示器面板(TFT-LCD panel)及其制造方法。
根据本发明的目的，提供一种在导电外框内侧上具有多个凸点的液晶显示器面板(TFT-LCD panel)，凸点向内侧延伸与下基板接触，使得上基板以及下基板与导电外框之间分隔出一间隙，以防止短路发生。
根据本发明的目的，再提供一种制造防止导电外框与氧化铟锡导电玻璃层间短路的液晶显示器面板的方法。通过在导电外框内侧上打上多个凸点，并使凸点向内侧延伸与该下基板接触的方式，使得上基板以及下基板与导电外框之间分隔出一间隙，避免导电外框与氧化铟锡导电玻璃层直接接触，以防止短路发生。
导电外框的材料是如不锈钢或马口铁等为主的金属铁材。再者，在外框与下基板的接触面范围内的区域，凸点的数目可不固定，只要能达到有效隔开上基板和下基板与导电外框，以防止导电外框与氧化铟锡导电玻璃层接触即可。
本发明可替代现有采用贴附胶带或镀上绝缘层于导电外框与上基板的接触面以及导电外框与下基板的接触面上以防止发生短路的方式，以减少物料成本，并进一步降低生产成本。
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。
图1显示部分现有液晶显示器面板的示意图；图2显示贴胶带后的部分现有液晶显示器面板的示意图；图3显示镀上一ALSET绝缘层后的部分现有液晶显示器面板的示意图；图4显示依照本发明的优选实施例的部分液晶显示器面板的示意图。
附图标记说明10、20、30、40 液晶显示器面板11、21、31、41 上基板12、22、32、42 下基板
13、23、33、43外框15、25、35、45氧化铟锡导电玻璃层17、27、37、47短路区域29 胶带 39 ALSET绝缘层49 凸点 50 间隙具体实施方式
本发明特别设计一种在导电外框内侧上具有多个凸点的液晶显示器面板(TFT-LCD panel)。本发明通过打凸点于导电外框内侧上并使凸点向内侧延伸与该下基板接触。如此一来，上基板以及下基板与导电外框之间分隔出一间隙，避免导电外框与氧化铟锡导电玻璃层(Indium Tin Oxide，ITO)直接接触，以防止短路发生。本发明除了可防止导电外框与氧化铟锡导电玻璃层之间发生短路并可替代现有采用贴附胶带或镀上绝缘层于导电外框内侧上的方式，以减少物料成本，并进一步降低生产成本。
请参照图4，其显示依照本发明的优选实施例的部分液晶显示器面板示意图。在图4中，液晶显示器面板40包括一作为彩色滤光片基板(Color Filter，CF)的上基板41、一作为薄膜晶体管基板(Thin-Film Transistor，TFT)的下基板42、一配置于下基板42上的氧化铟锡导电玻璃层45以及一用来固定及保护上基板41与下基板42的导电外框43。于导电外框43上打上多个向内侧延伸的凸点49；优选地使凸点49均位于导电外框43与下基板42的接触面范围内。如果没有凸点49的存在，氧化铟锡导电玻璃层45与导电外框43直接接触则构成一短路区域47。因所使用的导电外框43材料是如不锈钢或马口铁等金属铁材，在组装液晶显示器面板40时，氧化铟锡导电玻璃层45与导电外框43一旦接触便容易于短路区域47造成短路的现象。今因凸点49的隔绝作用，氧化铟锡导电玻璃层45与导电外框43之间产生间隙50，能够阻隔导电外框43与氧化铟锡导电玻璃层45的直接接触，故能防止短路现象发生。
在外框与下基板的接触面范围内的区域，凸点的数目可不固定，只要能达到有效隔开上基板和下基板与导电外框，以防止导电外框与氧化铟锡导电玻璃层接触即可。
本发明的实施例所披露的在导电外框内侧上具有多个凸点的液晶显示器面板及其制造方法，具有下列优点1.通过在液晶显示器面板的导电外框内侧上打上多个凸点，并使凸点向内侧延伸与下基板接触的方式，使得上基板以及下基板与导电外框之间分隔出一间隙，避免导电外框与氧化铟锡导电玻璃层直接接触，以防止短路发生。
2.本发明可替代现有采用贴附胶带或镀上绝缘层于导电外框与上基板的接触面以及导电外框与下基板的接触面上以防止发生短路的方式，以减少物料成本，并进一步降低生产成本。
综上所述，虽然本发明已结合一优选实施例披露如上，然其并非用来限定本发明，本领域内的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求所界定的为准。
权利要求
1.一种防止发生短路的液晶显示器面板，包括一作为彩色滤光片基板的上基板；一作为薄膜晶体管基板的下基板；一氧化铟锡导电玻璃层，配置于该下基板之上；以及一导电外框，用来固定及保护该上基板与该下基板，且该导电外框内侧上具有多个向内延伸的凸点，该些凸点配置于不与该氧化铟锡导电玻璃层接触处，使得该上基板以及该下基板与该导电外框之间分隔出一间隙，以避免该导电外框与该氧化铟锡导电玻璃层接触。
2.如权利要求1所述的液晶显示器面板，其中该导电外框的材料是金属。
3.如权利要求2所述的液晶显示器面板，其中该导电外框的材料是不锈钢。
4.如权利要求2所述的液晶显示器面板，其中该导电外框的材料是马口铁。
5.如权利要求1所述的液晶显示器面板，其中该些凸点自该导电外框向内侧延伸与该下基板接触。
6.一种制造防止导电外框与氧化铟锡导电玻璃层间短路的液晶显示器面板的方法，该方法包括提供一作为彩色滤光片基板的上基板；提供一作为薄膜晶体管基板的下基板；提供一氧化铟锡导电玻璃层，配置于该下基板之上；以及提供一导电外框，用来固定及保护该上基板与该下基板，且该导电外框内侧上具有多个向内延伸的凸点，该些凸点配置于不与该氧化铟锡导电玻璃层接触处，使得该上基板以及该下基板与该导电外框之间分隔出一间隙，以避免该导电外框与该氧化铟锡导电玻璃层接触。
7.如权利要求6所述的液晶显示器面板，其中该导电外框的材料是金属。
8.如权利要求7所述的液晶显示器面板，其中该导电外框的材料是不锈钢。
9.如权利要求7所述的液晶显示器面板，其中该导电外框的材料是马口铁。
10.如权利要求7所述的液晶显示器面板，其中该些凸点自该导电外框向内侧延伸与该下基板接触。
全文摘要
一种防止液晶显示器面板(LCD panel)中导电外框与氧化铟锡导电玻璃层(Indium Tin Oxide，ITO)间短路的液晶显示器面板及其制造方法。通过在导电外框内侧上打上多个凸点，并使凸点向内侧延伸与该下基板接触的方式，可以防止导电外框与氧化铟锡导电玻璃层接触而发生短路的现象。本发明可替代现有采用贴附胶带或镀上绝缘层于导电外框内侧上以防止发生短路的方式，减少物料成本，并进一步降低生产成本。
文档编号G02F1/13GK1567033SQ0314718
公开日2005年1月19日 申请日期2003年7月8日 优先权日2003年7月8日
发明者柯俊民, 张哲志 申请人:友达光电股份有限公司